CN105798475A - 凹印版辊动平衡块焊接方法 - Google Patents

Abstract

一种凹印版辊动平衡块焊接方法，包括以下步骤：1、将版辊置于动平衡机上，检测版辊的偏重角度位置和偏重量，确定配重位置和配重量；2、根据配重量制作动平衡块；3、将版辊架设在焊接台架上，转动版辊，使配重位置处于最低点；4、在版辊内部注入清水，覆盖配重位置；5、将具有配重量的动平衡块放入版辊内部水中的配重位置；6、对动平衡块与版辊进行点焊固定；7、重复步骤1.1的动平衡检测，不合格时上述步骤，直到动平衡检测合格。采用本发明的方法，焊接时产生的热量由水吸收，解决了焊接时高温对凹印版辊的影响；本发明的方法操作简单，方便，成本低。

Description

凹印版辊动平衡块焊接方法

技术领域

本发明涉及焊接技术，特别涉及一种凹印版辊动平衡块焊接方法。

背景技术

为了制造高质量的凹印版辊，通常在版辊制造的过程中要对版辊进行动平衡检测。版辊动平衡检测后，偏重超过标准时，需要使用动平衡块永久固定在版辊的内壁上，以保证版辊在高速使用过程中运转平稳。配重的动平衡块通常是采用焊接的方法固定。现有技术采用直接将动平衡块焊接在版辊的内壁上，在焊接时产生的热会使版辊产生变形，使版辊表面不平整，影响印版质量；版辊表面的铬层变黑、掉落，印版无法使用；铜层的组织结构发生变化，网点变动，影响印版的印品效果。

发明内容

本发明的目的，就是为了解决上述问题，提供一种新的凹印版辊动平衡块焊接方法。

本发明的目的是这样实现的：一种凹印版辊动平衡块焊接方法，包括以下步骤：

1.1将版辊置于动平衡机上，检测版辊的偏重角度位置和偏重量，确定配重位置和配重量；

1.2根据配重量制作动平衡块；

1.3将版辊架设在焊接台架上，转动版辊，使配重位置处于最低点；

1.4在版辊内部注入清水，覆盖配重位置；

1.5将具有配重量的动平衡块放入版辊内部水中的配重位置；

1.6对动平衡块与版辊进行点焊固定；

1.7重复步骤1.1的动平衡检测，不合格时重复步骤1.1－1.6，直到动平衡检测合格。

步骤1.3所述注入清水的高度为15-25mm。

与现有技术相比，本发明具有以下的优点和特点：

1、使用加注水焊接配重块的方法焊接时产生的热量由水吸收。解决了动平衡检测后配重块焊接时高温对成品凹印版辊变形，表面的铬层变黑、掉落，铜层的组织结构发生变化，网点变动，影响印版的印品效果的问题。

2、本发明的方法操作简单，方便，成本低。

具体实施方式

本发明凹印版辊动平衡块焊接方法是，首先将版辊置于动平衡机上，检测版辊的偏重角度位置和偏重量，确定配重位置和配重量；然后根据配重量制作动平衡块；再将版辊架设在焊接台架上，转动版辊，使配重位置处于最低点；接着在版辊内部注入清水，覆盖配重位置；注入清水的高度为15-25mm，以能淹没动平衡块为原则。再将具有配重量的动平衡块放入版辊内部水中的配重位置；对动平衡块与版辊进行点焊固定；一般点焊四个点；第一块动平衡块焊接好后，再做一次动平衡检测，不合格时重复上述步骤，直到动平衡检测合格。

Claims (2)

1.一种凹印版辊动平衡块焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

1.1将版辊置于动平衡机上，检测版辊的偏重角度位置和偏重量，确定配重位置和配重量；

1.2根据配重量制作动平衡块；

1.3将版辊架设在焊接台架上，转动版辊，使配重位置处于最低点；

1.4在版辊内部注入清水，覆盖配重位置；

1.5将具有配重量的动平衡块放入版辊内部水中的配重位置；

1.6对动平衡块与版辊进行点焊固定；

1.7重复步骤1.1的动平衡检测，不合格时重复步骤1.1－1.6，直到动平衡检测合格。

2.根据权利要求1所述的凹印版辊动平衡块焊接方法，其特征在于：步骤1.3所述注入清水的高度为15-25mm。