CN105798475A - 凹印版辊动平衡块焊接方法 - Google Patents
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Abstract
一种凹印版辊动平衡块焊接方法,包括以下步骤:1、将版辊置于动平衡机上,检测版辊的偏重角度位置和偏重量,确定配重位置和配重量;2、根据配重量制作动平衡块;3、将版辊架设在焊接台架上,转动版辊,使配重位置处于最低点;4、在版辊内部注入清水,覆盖配重位置;5、将具有配重量的动平衡块放入版辊内部水中的配重位置;6、对动平衡块与版辊进行点焊固定;7、重复步骤1.1的动平衡检测,不合格时上述步骤,直到动平衡检测合格。采用本发明的方法,焊接时产生的热量由水吸收,解决了焊接时高温对凹印版辊的影响;本发明的方法操作简单,方便,成本低。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术,特别涉及一种凹印版辊动平衡块焊接方法。
背景技术
为了制造高质量的凹印版辊,通常在版辊制造的过程中要对版辊进行动平衡检测。版辊动平衡检测后,偏重超过标准时,需要使用动平衡块永久固定在版辊的内壁上,以保证版辊在高速使用过程中运转平稳。配重的动平衡块通常是采用焊接的方法固定。现有技术采用直接将动平衡块焊接在版辊的内壁上,在焊接时产生的热会使版辊产生变形,使版辊表面不平整,影响印版质量;版辊表面的铬层变黑、掉落,印版无法使用;铜层的组织结构发生变化,网点变动,影响印版的印品效果。
发明内容
本发明的目的,就是为了解决上述问题,提供一种新的凹印版辊动平衡块焊接方法。
本发明的目的是这样实现的:一种凹印版辊动平衡块焊接方法,包括以下步骤:
1.1将版辊置于动平衡机上,检测版辊的偏重角度位置和偏重量,确定配重位置和配重量;
1.2根据配重量制作动平衡块;
1.3将版辊架设在焊接台架上,转动版辊,使配重位置处于最低点;
1.4在版辊内部注入清水,覆盖配重位置;
1.5将具有配重量的动平衡块放入版辊内部水中的配重位置;
1.6对动平衡块与版辊进行点焊固定;
1.7重复步骤1.1的动平衡检测,不合格时重复步骤1.1-1.6,直到动平衡检测合格。
步骤1.3所述注入清水的高度为15-25mm。
与现有技术相比,本发明具有以下的优点和特点:
1、使用加注水焊接配重块的方法焊接时产生的热量由水吸收。解决了动平衡检测后配重块焊接时高温对成品凹印版辊变形,表面的铬层变黑、掉落,铜层的组织结构发生变化,网点变动,影响印版的印品效果的问题。
2、本发明的方法操作简单,方便,成本低。
具体实施方式
本发明凹印版辊动平衡块焊接方法是,首先将版辊置于动平衡机上,检测版辊的偏重角度位置和偏重量,确定配重位置和配重量;然后根据配重量制作动平衡块;再将版辊架设在焊接台架上,转动版辊,使配重位置处于最低点;接着在版辊内部注入清水,覆盖配重位置;注入清水的高度为15-25mm,以能淹没动平衡块为原则。再将具有配重量的动平衡块放入版辊内部水中的配重位置;对动平衡块与版辊进行点焊固定;一般点焊四个点;第一块动平衡块焊接好后,再做一次动平衡检测,不合格时重复上述步骤,直到动平衡检测合格。
Claims (2)
1.一种凹印版辊动平衡块焊接方法,其特征在于,包括以下步骤:
1.1将版辊置于动平衡机上,检测版辊的偏重角度位置和偏重量,确定配重位置和配重量;
1.2根据配重量制作动平衡块;
1.3将版辊架设在焊接台架上,转动版辊,使配重位置处于最低点;
1.4在版辊内部注入清水,覆盖配重位置;
1.5将具有配重量的动平衡块放入版辊内部水中的配重位置;
1.6对动平衡块与版辊进行点焊固定;
1.7重复步骤1.1的动平衡检测,不合格时重复步骤1.1-1.6,直到动平衡检测合格。
2.根据权利要求1所述的凹印版辊动平衡块焊接方法,其特征在于:步骤1.3所述注入清水的高度为15-25mm。
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