CN102944168A - 一种提高钢琴丝找中心的精确度的方法 - Google Patents

一种提高钢琴丝找中心的精确度的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102944168A
CN102944168A CN2012104413220A CN201210441322A CN102944168A CN 102944168 A CN102944168 A CN 102944168A CN 2012104413220 A CN2012104413220 A CN 2012104413220A CN 201210441322 A CN201210441322 A CN 201210441322A CN 102944168 A CN102944168 A CN 102944168A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tube sheet
alignment
piano wire
chock
unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012104413220A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102944168B (zh
Inventor
杨飞鹏
厉纯义
荆壮存
邵苓
郭连坤
陈士龙
包耀文
潘春雷
马春光
成国富
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Turbine Co Ltd
Original Assignee
Harbin Turbine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Turbine Co Ltd filed Critical Harbin Turbine Co Ltd
Priority to CN201210441322.0A priority Critical patent/CN102944168B/zh
Publication of CN102944168A publication Critical patent/CN102944168A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102944168B publication Critical patent/CN102944168B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

一种提高钢琴丝找中心的精确度的方法,涉及提高钢琴丝找中心的精确度的方法的领域。本发明是要解决现有技术中在汽轮机热交换器中间的管板在找中心过程中,外侧的管板与中间的管板之间的孔同心度差的问题,。一种利用钢琴丝找中心的精确度的方法:一、准备利用钢琴丝找中心的工具和管板;二、对各项参数进行测量;三、对参数进行计算得到下塌量;四、将管板垂直上移相应的下塌量。本发明适用于机械加工制造的领域。

Description

一种提高钢琴丝找中心的精确度的方法
技术领域
本发明涉及提高钢琴丝找中心的精确度的方法领域。
背景技术
在汽轮机热交换器中间的管板找中心的过程中,常采用产品换热管进行找同心,或者直接使用钢丝进行找中心,通过上述两种方式找中心后,发现外侧的管板与中间的管板之间的孔不但同心度差,而且在穿管过程中容易对管子造成划伤。
发明内容
本发明是要解决现有技术中在汽轮机热交换器中间的管板在找中心过程中,外侧的管板与中间的管板之间的孔同心度差的问题,而提供了一种提高钢琴丝找中心的精确度的方法。
一种提高钢琴丝找中心的精确度的方法,具体是按照步骤进行的:
一、准备用于汽轮机热交换器的N个管板和找中心工具;
所述的找中心工具包括左找中心塞块、右找中心塞块、左配重块、右配重块和钢琴丝,中间的管板设置在两个外侧的管板之间,外侧的管板和中间的管板上均设有换热管穿入孔,左找中心塞块和右找中心塞块上设有找正中心通孔,左找中心塞块和右找中心塞块依次设置在两个外侧的管板上的中心通孔内,且左找中心塞块和右找中心塞块与中心通孔之间过渡配合,钢琴丝的一端固装在左配重块上,钢琴丝的另一端依次穿过左找中心塞块和右找中心塞块的中心通孔后与右配重块连接;左圆柱销和右圆柱销分别设置在左找中心塞块和右找中心塞块上中心通孔的下沿,钢琴丝搭绕在左圆柱销和右圆柱销上;
所述的N个管板为等间距排列;
二、对管板的厚度进行测量,得到厚度T,单位mm;对管板的间距进行测量,得到间距P,单位mm;对钢琴丝的直径进行测量,得到直径Φ,单位mm;对相同重量的左配重块和右配重块进行称量,得到重量W,单位g;对第一块管板的左边缘到第2块管板的左边缘的间距进行测量,得到间距X(2),单位mm;对第一块管板的左边缘到第3块管板的左边缘的间距进行测量,得到间距X(3),单位mm;以此类推,对第一块管板的左边缘到第n块管板的左边缘的间距进行测量,得到间距X(n),单位mm,n为2~(N-1)之间的整数;设钢琴丝在第2块管板的下塌量为│Y⑵│,单位mm;钢琴丝在第3块管板的下塌量为│Y(3)│,单位mm;以此类推,钢琴丝在第n块管板的下塌量为│Y(n)│,单位mm;其中所述的│Y⑵│为Y(2)的绝对值,│Y(3)│为Y⑶的绝对值,│Y(n)│为Y(n)的绝对值;
三、根据步骤二得到的数据,通过公式Y(n)=1/2A(EP+EM)-1/2A(EC+EK)计算,取绝对值,得到钢琴丝的在第n块管板处的下塌量│Y(n)│;公式中所述的A为双曲线函数常量,是通过A=W/G计算得到的;所述的EP为常量,是通过公式EP=e(X(n)-L/2)/A计算得到的;所述的EM为常量,是通过公式EM=e-(X(n)-L/2)/A计算得到的;所述的EC为常量,是通过公式EC=e(L/2)/A计算得到的;所述的EK是通过公式EK=e-(L/2)/A计算得到的;其中,L为第一块管板的左边缘到最后一块管板的右边缘的间距,单位mm,通过公式L=T×N+P×(N-1)计算得到的;G为钢琴丝的单位长度的质量,单位g/mm,通过公式G=1/4πΦ2×7.85×10-3计算得到的;
四、将第2块管板垂直上移│Y(2)│,第3块管板垂直上移│Y⑶│,以此类推,将第n块管板垂直上移│Y(n)│,即完成了提高钢琴丝找中心的精确度的方法。
本发明优点:本发明通过对钢琴丝在自重的作用下产生微小的下塌量进行精确的计算,并将中间的管板进行垂直向上移动相应的下塌量,消除了中间的管板中的通孔的同心度的误差,使得利用钢琴丝找中心的精确度更高。
附图说明
图1为本发明所述的提高钢琴丝找中心的精确度的方法的示意图。
图2为本发明的一种提高钢琴丝找中心的精确度的方法所利用的找中心工具的示意图。
图3为本发明的一种提高钢琴丝找中心的精确度的方法所利用的找中心工具的侧视图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1、图2和图3,本实施方式提供了一种提高钢琴丝找中心的精确度的方法,具体是按以下步骤完成的:
一、准备用于汽轮机热交换器的N个管板和找中心工具;所述的找中心工具包括左找中心塞块1、右找中心塞块2、左配重块3、右配重块4和钢琴丝5,中间的管板设置在两个外侧的管板之间,外侧的管板和中间的管板上均设有换热管穿入孔6,左找中心塞块1和右找中心塞块2上设有找正中心通孔8,左找中心塞块1和右找中心塞块2依次设置在两个外侧的管板上的中心通孔6内,且左找中心塞块1和右找中心塞块2与中心通孔8之间过渡配合,钢琴丝5的一端固装在左配重块3上,钢琴丝5的另一端依次穿过左找中心塞块1和右找中心塞块2的中心通孔8后与右配重块4连接;左圆柱销9和右圆柱销10分别设置在左找中心塞块1和右找中心塞块2上中心通孔8的下沿,钢琴丝5搭绕在左圆柱销9和右圆柱销10上;所述的N个管板为等间距排列;
二、对管板的厚度进行测量,得到厚度T,单位mm;对管板的间距进行测量,得到间距P,单位mm;对钢琴丝5的直径进行测量,得到直径Φ,单位mm;对相同重量的左配重块3和右配重块4进行称量,得到重量W,单位g;对第一块管板的左边缘到第2块管板的左边缘的间距进行测量,得到间距X(2),单位mm;对第一块管板的左边缘到第3块管板的左边缘的间距进行测量,得到间距X(3),单位mm;以此类推,对第一块管板的左边缘到第n块管板的左边缘的间距进行测量,得到间距X(n),单位mm,n为2~(N-1)之间的整数;设钢琴丝5在第2块管板的下塌量为│Y⑵│,单位mm;钢琴丝5在第3块管板的下塌量为│Y(3)│,单位mm;以此类推,钢琴丝5在第n块管板的下塌量为│Y(n)│,单位mm;其中所述的│Y(2)│为Y(2)的绝对值,│Y(3)│为Y(3)的绝对值,│Y(n)│为Y(n)的绝对值;
三、根据步骤二得到的数据,通过公式Y(n)=1/2A(EP+EM)-1/2A(EC+EK)计算,取绝对值,得到钢琴丝5的在第n块管板处的下塌量│Y(n)│;公式中所述的A为双曲线函数常量,是通过A=W/G计算得到的;所述的EP为常量,是通过公式EP=e(X(n)-L/2)/A计算得到的;所述的EM为常量,是通过公式EM=e-(X(n)-L/2)/A计算得到的;所述的EC为常量,是通过公式EC=e(L/2)/A计算得到的;所述的EK是通过公式EK=e-(L/2)/A计算得到的;其中,L为第一块管板的左边缘到最后一块管板的右边缘的间距,单位mm,通过公式L=T×N+P×(N-1)计算得到的;G为钢琴丝5的单位长度的质量,单位g/mm,通过公式G=1/4πΦ2×7.85×10-3计算得到的;
四、将第2块管板垂直上移│Y(2)│,第3块管板垂直上移│Y⑶│,以此类推,将第n块管板垂直上移│Y(n)│,即完成了提高钢琴丝找中心的精确度的方法。
本实施方式所述的钢琴丝5穿过管板孔6,通过测量钢琴丝5距离管板上管板孔6边缘的距离,从而确定中间的管板孔是否与外侧的管板孔同心。
本实施方式的优点:本实施方式通过对钢琴丝在自重的作用下产生微小的下塌量进行精确的计算,并将中间的管板进行垂直向上移动相应的下塌量,消除了中间的管板中的通孔的同心度的误差,使得利用钢琴丝找中心的精确度更高。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一的不同点在于:所述的钢琴丝5的直径为0.5mm。其它与具体实施方式一相同。

Claims (2)

1.一种提高钢琴丝找中心的精确度的方法,其特征在于所述的提高钢琴丝找中心的精确度的方法,具体是按以下步骤完成的:
一、准备用于汽轮机热交换器的N个管板和找中心工具;所述的找中心工具包括左找中心塞块(1)、右找中心塞块(2)、左配重块(3)、右配重块(4)和钢琴丝(5),中间的管板设置在两个外侧的管板之间,外侧的管板和中间的管板上均设有换热管穿入孔(6),左找中心塞块(1)和右找中心塞块(2)上设有找正中心通孔(8),左找中心塞块(1)和右找中心塞块(2)依次设置在两个外侧的管板上的中心通孔(6)内,且左找中心塞块(1)和右找中心塞块(2)与中心通孔(8)之间过渡配合,钢琴丝(5)的一端固装在左配重块(3)上,钢琴丝(5)的另一端依次穿过左找中心塞块(1)和右找中心塞块(2)的中心通孔(8)后与右配重块(4)连接;左圆柱销(9)和右圆柱销(10)分别设置在左找中心塞块(1)和右找中心塞块(2)上中心通孔(8)的下沿,钢琴丝(5)搭绕在左圆柱销(9)和右圆柱销(10)上;所述的N个管板为等间距排列;
二、对管板的厚度进行测量,得到厚度T,单位mm;对管板的间距进行测量,得到间距P,单位mm;对钢琴丝(5)的直径进行测量,得到直径Φ,单位mm;对相同重量的左配重块(3)和右配重块(4)进行称量,得到重量W,单位g;对第一块管板的左边缘到第2块管板的左边缘的间距进行测量,得到间距X(2),单位mm;对第一块管板的左边缘到第3块管板的左边缘的间距进行测量,得到间距X(3),单位mm;以此类推,对第一块管板的左边缘到第n块管板的左边缘的间距进行测量,得到间距X(n),单位mm,n为2~(N-1)之间的整数;设钢琴丝(5)在第2块管板的下塌量为│Y⑵│,单位mm;钢琴丝(5)在第3块管板的下塌量为│Y(3)│,单位mm;以此类推,钢琴丝(5)在第n块管板的下塌量为│Y(n)│,单位mm;其中所述的│Y(2)│为Y⑵的绝对值,│Y⑶│为Y(3)的绝对值,│Y(n)│为Y(n)的绝对值;
三、根据步骤二得到的数据,通过公式Y(n)=1/2A(EP+EM)-1/2A(EC+EK)计算,取绝对值,得到钢琴丝(5)的在第n块管板处的下塌量│Y(n)│;公式中所述的A为双曲线函数常量,是通过A=W/G计算得到的;所述的EP为常量,是通过公式EP=e(X(n)-L/2)/A计算得到的;所述的EM为常量,是通过公式EM=e-(X(n)-L/2)/A计算得到的;所述的EC为常量,是通过公式EC=e(L/2)/A计算得到的;所述的EK是通过公式EK=e-(L/2)/A计算得到的;其中,L为第一块管板的左边缘到最后一块管板的右边缘的间距,单位mm,通过公式L=T×N+P×(N-1)计算得到的;G为钢琴丝(5)的单位长度的质量,单位g/mm,通过公式G=1/4πΦ2×7.85×10-3计算得到的;
四、将第2块管板垂直上移│Y⑵│,第3块管板垂直上移│Y(3)│,以此类推,将第n块管板垂直上移│Y(n)│,即完成了提高钢琴丝找中心的精确度的方法。
2.根据权利要求1所述的一种提高钢琴丝找中心的精确度的方法,其特征在于所述的钢琴丝(5)的直径为0.5mm。
CN201210441322.0A 2012-11-07 2012-11-07 一种提高钢琴丝找中心的精确度的方法 Active CN102944168B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210441322.0A CN102944168B (zh) 2012-11-07 2012-11-07 一种提高钢琴丝找中心的精确度的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210441322.0A CN102944168B (zh) 2012-11-07 2012-11-07 一种提高钢琴丝找中心的精确度的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102944168A true CN102944168A (zh) 2013-02-27
CN102944168B CN102944168B (zh) 2015-04-22

Family

ID=47727133

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210441322.0A Active CN102944168B (zh) 2012-11-07 2012-11-07 一种提高钢琴丝找中心的精确度的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102944168B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105215668A (zh) * 2015-09-01 2016-01-06 杭州汽轮动力集团有限公司职工技术协会 隔板找正工具及方法
CN109732009A (zh) * 2018-12-27 2019-05-10 苏州海陆重工股份有限公司 换热器中折流板管孔的对中方法
CN112665493A (zh) * 2020-10-30 2021-04-16 广州文冲船舶修造有限公司 一种舵系轴系中心线校中方法
CN114674250A (zh) * 2022-03-31 2022-06-28 华能伊敏煤电有限责任公司 一种汽轮机组隔板找中心装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05332760A (ja) * 1992-05-28 1993-12-14 Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd ピアノ線の非接触測長方法
CN101482386A (zh) * 2009-02-09 2009-07-15 浙江富春江水电设备股份有限公司 一种钢琴线-光电微分仪
CN201289732Y (zh) * 2008-09-26 2009-08-12 广州市罗曼士乐器制造有限公司 一种自动琴弦缠绕排线机

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05332760A (ja) * 1992-05-28 1993-12-14 Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd ピアノ線の非接触測長方法
CN201289732Y (zh) * 2008-09-26 2009-08-12 广州市罗曼士乐器制造有限公司 一种自动琴弦缠绕排线机
CN101482386A (zh) * 2009-02-09 2009-07-15 浙江富春江水电设备股份有限公司 一种钢琴线-光电微分仪

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
K. YAMAGUCHI等: "轧辊间钢琴丝压入法实现薄金属板的开槽、切割和平面内弯曲", 《锻压技术》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105215668A (zh) * 2015-09-01 2016-01-06 杭州汽轮动力集团有限公司职工技术协会 隔板找正工具及方法
CN105215668B (zh) * 2015-09-01 2019-01-18 杭州汽轮动力集团有限公司职工技术协会 隔板找正工具及方法
CN109732009A (zh) * 2018-12-27 2019-05-10 苏州海陆重工股份有限公司 换热器中折流板管孔的对中方法
CN112665493A (zh) * 2020-10-30 2021-04-16 广州文冲船舶修造有限公司 一种舵系轴系中心线校中方法
CN114674250A (zh) * 2022-03-31 2022-06-28 华能伊敏煤电有限责任公司 一种汽轮机组隔板找中心装置
CN114674250B (zh) * 2022-03-31 2023-11-28 华能伊敏煤电有限责任公司 一种汽轮机组隔板找中心装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN102944168B (zh) 2015-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9255780B2 (en) Method for measuring thickness of film on wafer edge
CN102944168A (zh) 一种提高钢琴丝找中心的精确度的方法
CN102042794A (zh) 一种锥度检测装置
CN102601733B (zh) 大锥孔工件的锥孔在线磨削加工测量方法
CN104776779B (zh) 轮毂轴承外圈沟位置检测装置
CN105865306A (zh) 一种高精度锥孔检具
CN201255627Y (zh) 一种快速测量风扇扇叶或铁壳与轴心间组装垂直度的装置
CN105066852A (zh) 管板深孔垂直度测量工装及其测量方法
CN102636100B (zh) 一种商标纸翘曲度测定方法及其应用
CN106767284A (zh) 一种长度测量装置
CN102384708B (zh) 减振器弹簧座螺旋升程检测量具
CN206618353U (zh) 一种尺寸是否超差的快速检测治具
CN206862815U (zh) 非金属硬度计多功能校准夹具
CN102128579A (zh) 测量外形有复合角度长度的检测装置
CN204854594U (zh) 一种球面半径检测装置
CN204902694U (zh) 一种孔径测量装置
CN204241360U (zh) 汽车高强度结构胶自动检测冲击试验机
CN103591869A (zh) 一种航空环形薄壁类零件外圆尺寸测量方法及其专用夹具
CN104848763A (zh) 一种钢板弹簧卷包耳长度检具及检测方法
CN105651440A (zh) 一种定量检测高分子材料制品残余应力的方法
CN207832099U (zh) 一种锥套类零件的锥度和同轴度的测量工具
CN203615876U (zh) 一种校正噪音机两轴线交叉度的检具
CN204228095U (zh) 一种转轴支架平面度滑轨检验治具
CN103322885B (zh) 平行度检具
CN204924138U (zh) 主毂槽距检测仪器

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant