CN105509622A - 方孔对称度量规组件及其使用方法 - Google Patents

方孔对称度量规组件及其使用方法 Download PDF

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康秋
黄艳伟
洪常意
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/24—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
    • G01B5/25—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes for testing the alignment of axes

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Abstract

方孔对称度量规组件及其使用方法，通过设置有量规体和测量规，将量规体插入被测零件的方形槽孔内，将测量规差插入零件侧面的腰形槽口内，同时对零件的两个孔的对称度进行量规，解决了现有技术中一一测量而导致的测量精度低、工作效率低、且使用不方便的技术问题，本发明提出一种对同一零件同时检查方孔与腰形孔的对称度量规的装置和方法，是一种全新的形式对槽口对称度量规以及对该类检测的使用方法，该方法可快速、方便、可靠，大大地提高了同一零件的方孔与上壁处腰形孔的对称度的检测。

Description

方孔对称度量规组件及其使用方法
技术领域
本发明涉及测量组件，尤其是一种方孔对称度量规组件及其使用方法。
背景技术
在机械加工领域以及航空领域有时需要测量某一零件的一端面的方孔与该零件上的腰形槽的对称度要求，为了达到该对称度要求，将其转化为方孔的中心线与腰形槽的中心线的对称度要求以往只是单独对某一零件上的单一孔槽进行对称度的检查与测量，缺少一种能够同时测量某一零件上的两个孔槽的对称度量规，为了满足实际生产的需要，快速、准确的测量这些孔槽的对称度要求，因此，需要设计一种全新的分体式方孔对称度量规，以保证设计与生产的要求。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种方孔对称度量规组件及其使用方法。通过设置有量规体和测量规，将量规体插入被测零件的方形槽孔内，同时将测量规差插入零件侧面的腰形槽口内，同时对零件的两个孔的对称度进行量规，解决了现有技术中一一测量而导致的测量精度低、工作效率低、且使用不方便的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：方孔对称度量规组件，其特征在于：包括有量规体和测量规，量规体由叉耳部分、导向部分和网纹部分依次连接组成，叉耳部分为U型结构，U型底部与导向部分相连；
测量规由测量规测量部分、测量规导向部分和测量规网纹部分依次连接组成，测量部分的直径小于测量规导向部分的直径。
所述的叉耳部分中包括顶部的导入部分和后部与导向部分连接的测量部分。
方孔对称度量规组件的使用方法，其步骤为：
1）、将量规体的叉耳部分从被测零件的方形槽孔插入，将量规体的叉耳部分的顶端紧密贴合到被测零件的方形槽孔的底部，量规体插入被测零件后，量规体的测量部分与被测零件的腰形槽口相对应，量规体的网纹部分置于被测零件的方形槽孔的外部；
2）、将测量规的测量规测量部分同时插入被测零件的腰形槽口与量规体的测量部分的槽；
3）、手持测量规的测量规网纹部分，将测量规的规测量部分同时在被测零件与量规体中来回往复滑动，当测量规无障碍同时通过被测零件与量规体，该被测零件的方形槽孔与上壁处腰形槽口的对称度要求符合，否则该被测零件的方形槽孔与上壁处腰形槽口的对称度不符合要求。
本发明的有益效果在于：通过设置有量规体和测量规，将量规体插入被测零件的方形槽孔内，将测量规差插入零件侧面的腰形槽口内，同时对零件的两个孔的对称度进行量规，解决了现有技术中一一测量而导致的测量精度低、工作效率低、且使用不方便的技术问题，本发明提出一种对同一零件同时检查方孔与腰形孔的对称度量规的装置和方法，是一种全新的形式对槽口对称度量规以及对该类检测的使用方法，该方法可快速、方便、可靠，大大地提高了同一零件的方孔与上壁处腰形孔的对称度的检测。
附图说明
图1：为本发明中量规体的结构示意图。
图2：为本发明中测量规的结构示意图。
图3：为本发明中量规体与测量规组合使用示意图。
图4：为发明中被测零件的结构示意图。
图5：为图4沿A-A方向视图。
具体实施方式
如图1-2所示的方孔对称度量规组件，其结构为：包括有量规体1和测量规2，量规体1由叉耳部分1-1、导向部分1-2和网纹部分1-3依次连接组成，叉耳部分1-1为U型结构，U型底部与导向部分1-2相连，所述的叉耳部分1-1中包括顶部的导入部分1-1-1和后部与导向部分1-2连接的测量部分1-1-2。且入部分1-1-1的尺寸小于测量部分1-1-2的尺寸，使量规体1能够顺利的插入方形槽孔3-1内部。
测量规2由测量规测量部分2-1、测量规导向部分2-2和测量规网纹部分2-3依次连接组成，测量部分2-1的直径小于测量规导向部分2-2的直径。
方孔对称度量规组件的使用方法，其步骤为：
1）、将量规体1的叉耳部分1-1从被测零件3的方形槽孔3-1插入，将量规体1的叉耳部分1-1的顶端紧密贴合到被测零件1的方形槽孔3-1的底部，量规体1插入被测零件3后，量规体1的测量部分1-1-2与被测零件3的腰形槽口3-2相对应，量规体1的网纹部分1-3置于被测零件3的方形槽孔3-1的外部；
2）、将测量规2的测量规测量部分2-1同时插入被测零件3的腰形槽口3-2与量规体1的测量部分1-1-2的槽；
3）、手持测量规2的测量规网纹部分2-3，将测量规2的规测量部分2-1同时在被测零件3与量规体1中来回往复滑动，当测量规2无障碍同时通过被测零件3与量规体1，该被测零件3的方形槽孔3-1与上壁处腰形槽口3-2的对称度要求符合，否则该被测零件3的方形槽孔3-1与上壁处腰形槽口3-2的对称度不符合要求。
具体使用时：
对该方孔对称度量规及其使用方法作了进一步详细说明：
对称度量规，如图3所示，是由相互垂直交叉的量规体组合装配在一起，进行某一零件上的方孔与其有对称度要求的腰形槽孔进行测量。要求规测量部分2-1插入1号量规体的槽内，两个量规呈垂直交叉状。量规体1与测量规2的材料均为Crwn，硬度为HRC5865。
通过使用该对称度量规及其使用方法可以很好的检查有要求检查与测量某一零件的的方槽与该零件某―尺寸腰形槽的对称度要求在0.1mm之内，减少了多个单一量规使用带来的误差传递，提高了检测时间，该对称度量规将方槽与腰形槽的对称度检测转化为其两者的中心线所在平面对称度检查与测量。

Claims (3)

1.方孔对称度量规组件，其特征在于：包括有量规体（1）和测量规（2），量规体（1）由叉耳部分（1-1）、导向部分（1-2）和网纹部分（1-3）依次连接组成，叉耳部分（1-1）为U型结构，U型底部与导向部分（1-2）相连；
测量规（2）由测量规测量部分（2-1）、测量规导向部分（2-2）和测量规网纹部分（2-3）依次连接组成，测量部分（2-1）的直径小于测量规导向部分（2-2）的直径。
2.根据权利要求1所述的方孔对称度量规组件，其特征在于：所述的叉耳部分（1-1）中包括顶部的导入部分（1-1-1）和后部与导向部分（1-2）连接的测量部分（1-1-2）。
3.根据权利要求1所述的方孔对称度量规组件的使用方法，其步骤为：
1）、将量规体（1）的叉耳部分（1-1）从被测零件（3）的方形槽孔（3-1）插入，将量规体（1）的叉耳部分（1-1）的顶端紧密贴合到被测零件（1）的方形槽孔（3-1）的底部，量规体（1）插入被测零件（3）后，量规体（1）的测量部分（1-1-2）与被测零件（3）的腰形槽口（3-2）相对应，量规体（1）的网纹部分（1-3）置于被测零件（3）的方形槽孔（3-1）的外部；
2）、将测量规（2）的测量规测量部分（2-1）同时插入被测零件（3）的腰形槽口（3-2）与量规体（1）的测量部分（1-1-2）的槽；
3）、手持测量规（2）的测量规网纹部分（2-3），将测量规（2）的规测量部分（2-1）同时在被测零件（3）与量规体（1）中来回往复滑动，当测量规（2）无障碍同时通过被测零件（3）与量规体（1），该被测零件（3）的方形槽孔（3-1）与上壁处腰形槽口（3-2）的对称度要求符合，否则该被测零件（3）的方形槽孔（3-1）与上壁处腰形槽口（3-2）的对称度不符合要求。
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