CN104848763A - 一种钢板弹簧卷包耳长度检具及检测方法 - Google Patents

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本发明公开了一种钢板弹簧卷包耳长度检具及检测方法,本发明检具由滑杆支座、滑动靠尺、滑杆、刻度尺、卷耳量柱、检验平台等组成,刻度尺、滑杆支座固定于检验平台上,滑杆固定于滑杆支座上,滑动靠尺套在滑杆上,可沿滑杆左右移动;被测板簧工件通过中心孔定位销固定于检验平台上,卷耳量柱插入工件的卷耳孔内。中心孔定位销可上下前后移动满足不同板簧工件测量要求。采用本发明钢板弹簧卷包耳长度检具对钢板弹簧卷包耳孔中心至钢板弹簧中心孔的长度进行检测,使滑动靠尺紧靠卷耳量柱,从刻度尺上读取数据。本发明结构简单,测量方便,测量精度高,可满足钢板不同宽度、不同中心孔径大小、不同卷耳类型的要求。

Description

一种钢板弹簧卷包耳长度检具及检测方法
一、技术领域
[0001] 本发明涉及一种检测工具及检测方法,尤其是一种钢板弹簧卷包耳长度检具及检测方法。
二、背景技术
[0002] 钢板弹簧是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件,它是由若干片等宽但不等长(厚度可以相等,也可以不相等)的合金弹簧片组合而成的近似等强度的弹性梁。安装好后两端自然向上弯曲。当路面对轮子的冲击力传来时,钢板产生变形,起到缓冲、减振的作用,钢板弹簧的卷包耳受力严重,是薄弱处,汽车弹簧生产工艺中,卷耳包耳是关键工序。在生产中,需要对钢板弹簧卷包耳中心至板簧中心孔的长度进行检测,一般的量具不便对其直接进行检测,且测量误差大,检测过程复杂,检测效率低。
三、发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种钢板弹簧卷包耳长度检具及检测方法,能够快速准确的测量钢板弹簧中心孔中心至卷耳孔中心的长度。
[0004] 为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种钢板弹簧卷包耳长度检具,由滑杆支座、滑动靠尺、滑杆、刻度尺、卷耳量柱、检验平台等组成,刻度尺、滑杆支座固定于检验平台上,滑杆固定于滑杆支座上,滑动靠尺套在滑杆上,可沿滑杆左右移动;被测板簧工件通过中心孔定位销固定于检验平台上,卷耳量柱插入工件的卷耳孔内。中心孔定位销既可沿定位槽作上下移动,又可沿轴套前后移动,以满足板簧工件不同宽度、不同中心孔径大小的要求及不同的类型卷耳的测量要求。滑动靠尺可绕滑杆轴心180°翻转,满足钢板不同宽度的要求。卷耳量柱上方做成四分之一圆柱凸台,其两侧面互相垂直。
[0005] 一种钢板弹簧卷包耳长度检测方法,采用本发明钢板弹簧卷包耳长度检具对钢板弹簧卷包耳孔中心至钢板弹簧中心孔的长度进行检测,包括以下步骤:
[0006] S1:将待测板簧工件放置在检验平台上,使待测工件与检具平行,根据待测板簧工件中心孔径大小及卷耳卷耳结构类型,选择相应规格的中心孔定位销,并调整中心孔定位销前后位置;
[0007] S2:将滑动靠尺翻转至刻度尺上方;
[0008] S3:将待测板簧工件侧立在检验平台上并紧靠检具的刻度尺;中心孔定位销插入待测板簧工件的中心孔内;
[0009] S4:根据卷耳孔径大小,选择相应规格的卷耳量柱,并将卷耳量柱插入待测板簧工件的卷耳孔内;
[0010] S5:旋转卷耳量柱,使其四分之一圆柱凸台的一个侧面与刻度尺垂直,滑动并翻转滑动靠尺,使滑动靠尺紧靠卷耳量柱凸台的另一个侧面。
[0011] S6:从刻度尺上读取数据,此时卷耳量柱的四分之一圆柱凸台侧面对准的读数,即为钢板弹簧中心孔中心至卷耳孔中心的长度。
[0012] 本发明的有益效果是:钢板弹簧卷包耳长度检具结构简单,测量方便,测量精度高。由于中心定位销左右前后位置可调,可以满足钢板不同宽度、不同中心孔径大小的要求,也可满足中心式卷耳与切线式卷耳的要求。
四、附图说明
[0013] 图1为本发明的结构主视图。
[0014] 图2为图1的A部位的局部放大图。
[0015] 图3为图1的B部位的局部放大图
[0016] 图4为本发明的俯视图。
[0017] 图5为图4的C部位的局部放大图。
[0018] 图6为卷耳量柱的结构示意图。
[0019] 图中:1-滑杆支座,2-滑动靠尺,3-滑杆,4-刻度尺,5-中心孔定位销,6_板簧工件,7-卷耳量柱,8-检验平台,9-轴套,10-凸台,11-侧面。
五、具体实施方式
[0020] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明:
[0021] 如图1、图2、图3、图4、图5所示,一种钢板弹簧卷包耳长度检具,由滑杆支座1、滑动靠尺2、滑杆3、刻度尺4、卷耳量柱7、检验平台8等组成,刻度尺4、滑杆支座I固定于检验平台上,滑杆3固定于滑杆支座上,滑动靠尺2套在滑杆上,沿滑杆移动;被测板簧工件6通过中心孔定位销5固定于检验平台上,卷耳量柱7插入工件的卷耳孔内。中心孔定位销5可沿定位槽作上下移动,以满足钢板簧工件不同宽度、不同中心孔径大小的要求。中心孔定位销5可沿轴套9前后移动,以满足不同类型卷耳的测量要求,如中心式卷耳或切线式卷耳的测量要求。滑动靠尺2可绕滑杆轴心180°翻转,以满足钢板不同宽度的要求。
[0022] 如图6所示,卷耳量柱7上方做成四分之一圆柱凸台11,其两侧面10互相垂直。
[0023] 一种钢板弹簧卷包耳长度检测方法,采用本发明钢板弹簧卷包耳长度检具对钢板弹簧卷包耳孔中心至钢板弹簧中心孔的长度进行检测,包括以下步骤:
[0024] S1:将待测板簧工件6放置在检验平台8上,使待测工件与检具平行,根据待测板簧工件中心孔径大小及卷耳卷耳结构类型,选择相应规格的中心孔定位销5,并调整中心孔定位销前后位置;
[0025] S2:将滑动靠尺2翻转至刻度尺4上方;
[0026] S3:将检测工件侧立在检验平台8上并紧靠检具的刻度尺4 ;中心孔定位销5插入检测工件的中心孔内;
[0027] S4:根据卷耳孔径大小,选择相应规格的卷耳量柱7,并将卷耳量柱插入待测工件的卷耳孔内;
[0028] S5:旋转卷耳量柱,使其四分之一圆柱凸台的一个侧面10与刻度尺4垂直,滑动并翻转滑动靠尺2,使滑动靠尺紧靠卷耳量柱凸台的另一个侧面。
[0029] S6:从刻度尺上读取数据,此时卷耳量柱的四分之一圆柱凸台侧面对准的读数,即为钢板弹簧中心孔中心至卷耳孔中心的长度。
[0030] 本发明具有操作方便、调整简单、结果准确和重复性好的特点,适宜推广。中心孔定位销上下滑动,能快速更换,以满足钢板不同宽度、不同中心孔径大小的要求;中心孔定位销位置前后可调,以满足中心式卷耳与切线式卷耳的要求;滑动靠尺绕滑杆轴线180°翻转,能满足钢板不同宽度的要求。
[0031] 以上借助具体事例对本发明进行了具体描述,这里的具体描述不应该理解为对本发明的实质和范围的界定,本领域的技术人员在阅读本说明书后对上述说明实例所作的修改,都属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种钢板弹簧卷包耳长度检具,由滑杆支座(I)、滑动靠尺(2)、滑杆(3)、刻度尺(4)、卷耳量柱(7)、检验平台(8)等组成,其特征在于:刻度尺(4)、滑杆支座(I)固定于检验平台上,滑杆(3)固定于滑杆支座上,滑动靠尺(2)套在滑杆上,沿滑杆移动;被测板簧工件(6)通过中心孔定位销(5)固定于检验平台上,卷耳量柱(7)插入工件的卷耳孔内。中心孔定位销(5)可沿定位槽作上下移动,可沿轴套(9)前后移动;滑动靠尺(2)可绕滑杆轴心180。翻转。
2.根据权利要求1所述的钢板弹簧卷包耳长度检具,其特征在于:卷耳量柱上方做成四分之一圆柱凸台(11),其两侧面(10)互相垂直。
3.一种钢板弹簧卷包耳长度检测方法,其特征在于:采用本发明钢板弹簧卷包耳长度检具对钢板弹簧卷包耳孔中心至钢板弹簧中心孔的长度进行检测,包括以下步骤: 51:将待测板簧工件(6)放置在检验平台(8)上,使待测工件与检具平行,根据待测板簧工件中心孔径大小及卷耳卷耳结构类型,选择相应规格的中心孔定位销(5),并调整中心孔定位销前后位置; 52:将滑动靠尺(2)翻转至刻度尺(4)上方; 53:将待测板簧工件侧立在检验平台(8)上并紧靠检具的刻度尺(4);中心孔定位销(5)插入待测板簧工件的中心孔内; 54:根据卷耳孔径大小,选择相应规格的卷耳量柱(7),并将卷耳量柱插入待测板簧工件的卷耳孔内; 55:旋转卷耳量柱,使其四分之一圆柱凸台的一个侧面(10)与刻度尺(4)垂直,滑动并翻转滑动靠尺(2),使滑动靠尺紧靠卷耳量柱的另一个侧面。 56:从刻度尺上读取数据,此时卷耳量柱的四分之一圆柱凸台侧面对准的读数,即为钢板弹簧中心孔中心至卷耳孔中心的长度。
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