CN102840815B - 组装式多功能钳工工件检测仪 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种工件检测仪,尤其涉及一种用于检测工件的垂直度、角度、对称度的组装式多动能钳工工件检测仪。本发明的主要技术方案为:一种组装式多功能钳工工件检测仪包括底板、基准板、凹槽测量组件和定位孔测量组件。

Description

组装式多功能钳工工件检测仪
技术领域
[0001] 本发明涉及一种工件检测仪,尤其涉及一种用于检测工件的垂直度、角度、对称度的组装式多动能钳工工件检测仪。
背景技术
[0002] 千分表是一种高精度的长度测量工具,广泛用于测量工件几何形状及相互位置误差,其能适应不同方向的测量,结构紧凑,且灵敏度较高。特别在机加工领域,对于检测工件的圆度、平面度、也大多使用千分表进行测量。
[0003]目前在对工件的对称度、垂直度、角度进行单一测量的检测仪已有很多。比如中国专利号为“⑶201020259397.3”的工件对称度检测装置,介绍了一种结构简单、造价便宜、可快速检测工件对称度检测装置,但是该装置主要针对轴双平面工件对称度的检测,功能单一。如中国专利号为“⑶200810301540.8”的垂直度检测仪,能够快速而准确有效的检测工件端面的垂直度,然而该检测仪功能单一,且结构复杂。如中国申请号为“200710041802.7”的平面角度测量尺,具有结构简单、重量轻、便于携带的特点。
[0004]目前技工学校在考评、检测机电类、模具类学生的钳加工工件时,工件的垂直度、角度、对称度很难测量到具体精确为几丝或几微米的量化值,而且只凭肉眼的透光法或塞尺来人为的作判断,这是不科学的。
发明内容
[0005] 本发明的主要目的在于克服现有技术中的不足,提供一种多功能的,可测量工件对称度、垂直度、角度的,并且能直接读出精确到几微米的量化值的组装式多功能钳工工件检测仪。
[0006] 本发明的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的:一种组装式多功能钳工工件检测仪,该组装式多功能钳工工件检测仪包括底板、基准板、凹槽测量组件和定位孔测量组件;所述的凹槽测量组件包括设置在基准板上的凹槽,有一支架3滑动设置在凹槽内,支撑杆3 —端活动设置在支架3上,支撑杆3的另一端滑动设置在支架6上,且支撑杆3通过紧定螺母3与支架6固定,有一支撑杆6也滑动设置在支架6上,且支撑杆6通过紧定螺母6与支架13固定,支撑杆13的另一端滑动设置有若干个千分表转动组件;所述的定位孔测量组件包括设置在基准板上的若干个定位孔,支撑杆0穿过支架0后插入定位孔内,支架0上还滑动设置有支撑杆山支撑杆(1上通过支架(1设置有千分表;所述的千分表转动组件包括千分表,带圆孔的支架6,支架6上设置有连接板,所述的千分表通过紧定螺母0连接在连接板上。
[0007] 作为优选,有一刀口角尺通过紧定螺母0穿过支架?固定在基准板的定位孔上。
[0008] 作为优选,所述的底板和基准板相互垂直设置。
[0009] 作为优选,所述的凹槽右侧的定位孔呈直线规则排布,凹槽左侧的定位孔呈圆弧状分布。
[0010] 作为优选,该组装式多功能钳工工件检测仪还包括垫块。当被测工件较短小时,可将垫块垫于底座上或基准板之前,利于测量。
[0011] 作为优选,该组装式多功能钳工工件检测仪还包括包括直角尺、角度量块、组合量块。用于检测之前的校准。
[0012] 综上所述,本发明与现有技术相比具有以下的有益效果:本发明结构简单、制造便宜。本发明能对工件的垂直度、角度、对称度都能进行精确到几丝或几微米的量化检测。单独使用底板、基准板和凹槽测量组件时,可对工件的垂直度、平行度、高度进行检测;单独使用底板、基准板和定位孔测量组件时,可对工件的角度、对称度进行检测;同时使用底板、基准板、凹槽测量组件和定位孔测量组件时,可对工件的对称度、垂直度进行测量,并能加快检测速度。因此本发明具有多功能的特点。
附图说明
[0013] 图1为本发明的结构示意图。
[0014] 图2为本发明凹槽测量组件和千分表转动组件结构示意图。
[0015] 图3为本发明检测垂直度时的结构示意图。
[0016] 图4为本发明检测角度时的结构示意图。
[0017] 图5为本发明检测对称度时的结构示意图。
[0018] 图6为本发明检测平行度、高度时的结构示意图
[0019] 图中:1、底板,2、基准板,3、凹槽,4、支架a, 5、支撑杆a, 6、支架b, 7、紧定螺母a, 8、紧定螺母b,10、定位孔,11、千分表,12、刀口角尺,13、紧定螺母C,14、支架f,15、垫块,16、紧定螺母c,17、支撑杆b,18、支撑杆C,19、支架c,20、支撑杆d,21、紧定螺母d,91、支架e,92、连接板。
具体实施方式
[0020] 下面通过实施例,结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明:
[0021] 实施例1:如图1、图2所示,一种组装式多功能钳工工件检测仪,包括底板1、基准板2、凹槽测量组件和定位孔测量组件,底板和基准板相互垂直设置;所述的凹槽测量组件包括设置在基准板上的凹槽3,有一支架a4滑动设置在凹槽内,支撑杆a5 —端活动设置在支架a上,支撑杆a的另一端滑动设置在支架b6上,且支撑杆a通过紧定螺母a7与支架b固定,有一支撑杆bl7也滑动设置在支架b上,且支撑杆b通过紧定螺母b8与支架b固定,支撑杆b的另一端滑动设置有若干个千分表转动组件;所述的定位孔测量组件包括设置在基准板上的若干个定位孔10,支撑杆cl8穿过支架cl9后插入定位孔内,支架c上还滑动设置有支撑杆d20,千分表11通过紧定螺母d21连接在支撑杆d上;所述的千分表转动组件包括千分表,支架e91,支架e上设置有连接板92,所述的千分表通过紧定螺母cl6连接在连接板上。
[0022] 有一刀口角尺12通过紧定螺母cl3穿过支架Π4固定在基准板的定位孔上。
[0023] 所述的凹槽右侧的定位孔呈直线规则排布,凹槽左侧的定位孔呈圆弧状分布。
[0024] 该组装式多功能钳工工件检测仪还包括直角尺、角度量块、组合量块。
[0025] 该组装式多功能钳工工件检测仪还包括垫块15。
[0026] 当测量工件对称度时,被测工件至于底座上,将凹槽测量组件滑动固定在凹槽内,定位孔测量组件插入基准板的定位孔内,调节支架0使支撑杆0在支架0内活动到千分表到合适位置后,转紧支架0上的紧定螺母,使千分表固定,千分表的探测针头对准被测工件。调节凹槽测量组件上的紧定螺母1使支撑杆3在前后方向上移动,调节紧定螺母I使支撑杆6在水平方向上移动,直到凹槽测量组件上千分表的探测针头与被测工件触碰到。调节紧定螺母^可使千分表在水平平面内转动,使探测针头与被测工件更好的触碰,当凹槽测量组件上千分表的读数与定位孔测量组件上千分表读数一致时,说明被测工件对称。
[0027] 如图4所示,测量工件垂直度时,将凹槽测量组件滑动固定在凹槽内,调节凹槽测量组件上的紧定螺母3,使支架13在支撑杆3转动直到设置在支架13上的支撑杆13呈竖直状态,此时千分表组件与支撑杆6呈相会垂直,调节紧定螺母0使千分表在水平方向上移动,使探测针头与被测工件触碰,移动凹槽内的支架3可使凹槽测量组件上下移动。组件调整完毕后,将直角尺先放到底座上对千分表进行校准,然后将被测工件置于底座上,移动凹槽内的支架3使千分表上下移动,以测量被测工件的垂直度情况。
[0028] 如图4所示,测量被测工件角度、对称度时,将千分表组件通过支撑杆6插入基准板的定位孔内与基准板连接,先将角度量块置于底座上,转动千分表组件使千分表探测针头与角度量块触碰以校准千分表,然后换上被测工件,读出千分表读数并记录,然后将工件翻转180度后进行第二次测量,读取千分表读数,两次读数之差即为对称度误差。如果是测量角度的话只需读取数字即可。
[0029] 如图6所示,测量被测工件高度和平行度时,将凹槽测量组件滑动固定在凹槽内,调节凹槽测量组件上的紧定螺母1使支架6在支撑杆3转动直到设置在支架6上的支撑杆6呈水平状态,此时千分表组件与支撑杆6呈相会垂直,移动凹槽内的支架3可使凹槽测量组件上下移动,直到千分表探测针头与被测工件触碰,读取数字即为被测工件的高度。如要检测工件的平行度时,可在支撑杆6上在连接一千分表组件,两千分表分别同时测量两块工件,比较千分表读书即可知道工件是否垂直。
[0030] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种组装式多功能钳工工件检测仪,其特征在于,该组装式多功能钳工工件检测仪包括底板〔0、基准板口)、凹槽测量组件和定位孔测量组件;所述的凹槽测量组件包括设置在基准板上的凹槽(3),有一支架3 (4)滑动设置在凹槽内,支撑杆3 (5)—端活动设置在支架3上,支撑杆3的另一端滑动设置在支架6 (6)上,且支撑杆3通过紧定螺母3 (7)与支架6固定,有一支撑杆6 (17)也滑动设置在支架6上,且支撑杆6通过紧定螺母6 (8)与支架6固定,支撑杆6的另一端滑动设置有若干个千分表转动组件;所述的定位孔测量组件包括设置在基准板上的若干个定位孔(10),支撑杆。(18)穿过支架^ (19)后插入定位孔内,支架0上还滑动设置有支撑杆(1 (20),千分表(11)通过紧定螺母(1 (21)连接在支撑杆(1上;所述的千分表转动组件包括千分表,支架6(91),支架6上设置有连接板(92),所述的千分表通过紧定螺母。(16)连接在连接板上。
2.根据权利要求1所述的组装式多功能钳工工件检测仪,其特征在于,有一刀口角尺(12)通过紧定螺母0 (13)穿过支架?(14)固定在基准板的定位孔上。
3.根据权利要求1所述的组装式多功能钳工工件检测仪,其特征在于,所述的底板和基准板相互垂直设置。
4.根据权利要求1或2所述的组装式多功能钳工工件检测仪,其特征在于,所述的凹槽右侧的定位孔呈直线规则排布,凹槽左侧的定位孔呈圆弧状分布。
5.根据权利要求1〜3任意一条所述的组装式多功能钳工工件检测仪,其特征在于,该组装式多功能钳工工件检测仪还包括垫块(巧)。
6.根据权利要求4所述的组装式多功能钳工工件检测仪,其特征在于,该组装式多功能钳工工件检测仪还包括垫块(15〉。
7.根据权利要求1〜3任意一条所述的组装式多功能钳工工件检测仪,其特征在于,该组装式多功能钳工工件检测仪还包括直角尺、角度量块、组合量块。
8.根据权利要求4所述的组装式多功能钳工工件检测仪,其特征在于,该组装式多功能钳工工件检测仪还包括直角尺、角度量块、组合量块。
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