CN207501819U - 外星轮工艺孔位置度检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种外星轮工艺孔位置度检测机构，包括机架，机架上设有夹持机构，夹持机构的上方和下方分别设有安装在机架上且能够上下移动的升降机构，其中一个升降机构通过万向机构与朝向夹持机构的垫块连接，另一个升降机构通过万向机构与朝向夹持机构的检测器连接，所述检测器上设有与外星轮工艺孔位置相对应的检测棒。本实用新型为自动检测，使用万向机构进行误差补偿，确保误差调整量，在减少人工劳动量同时提高了工作效率。

Description

外星轮工艺孔位置度检测机构

技术领域

本实用新型涉及等速万向节传动轴机加工领域，尤其涉及一种外星轮工艺孔位置度检测机构。

背景技术

在等速万向节传动轴机加工中，外星轮为变速箱端法兰结构设计，对外星轮加工的六孔位置度加工提出极高要求，所述六孔也可以称为工艺孔。

目前，对于外星轮的工艺孔位置度的检测手段为人工抽检，人工劳动量大，同时存在漏检测风险，为产品加工带来极大隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种使用方便，工作效率高的外星轮工艺孔位置度检测机构，以克服现有技术上的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种外星轮工艺孔位置度检测机构，包括机架，机架上设有夹持机构，夹持机构的上方和下方分别设有安装在机架上且能够上下移动的升降机构，其中一个升降机构通过万向机构与朝向夹持机构的垫块连接，另一个升降机构通过万向机构与朝向夹持机构的检测器连接，所述检测器上设有与外星轮工艺孔位置相对应的检测棒。

优选地，所述机架上设有用于剔除不合格产品的剔除机构。

进一步地，所述剔除机构包括与夹持机构在同一高度的第一气缸，第一气缸的活塞杆上设有用于剔除不合格产品的推板。

进一步地，所述机架上设有垂直于第一气缸活塞杆的导轨，第一气缸的缸体安装在与导轨配合的滑块上，与导轨平行的设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述滑块相连接。

优选地，所述夹持机构包括可在水平方向转动的底座，所述底座上设有前夹爪和后夹爪。

优选地，所述机架上穿设有导杆，所述导杆与万象机构相连接。

如上所述，本实用新型外星轮工艺孔位置度检测机构，具有以下有益效果：

本实用新型对外星轮的工艺孔位置度进行自动检测，使用万向机构进行误差补偿，确保误差调整量，保证零件的100％在线检测，在减少人工劳动量同时提升了机加工检测技术能力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的立体视图。

图中：

1 机架 2 夹持机构

3 升降机构 4 垫块

5 检测器 6 第一气缸

7 第二气缸 8 导杆

21 底座 22 前夹爪

23 后夹爪 51 检测棒

61 推板 100 外星轮

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1和图2所示，本实用新型为一种等速万向节六孔位置度检测机构，包括机架1，机架1上设有夹持机构2，夹持机构2的上方和下方分别设有安装在机架1上且能够上下移动的升降机构3，其中一个升降机构3通过万向机构与朝向夹持机构2的垫块4连接，另一个升降机构3通过万向机构与朝向夹持机构2的检测器5连接，所述检测器5上设有与外星轮工艺孔位置相对应的检测棒51。

本实用新型的使用方法和原理是：夹持机构2用于夹持外星轮100，上下两个升降机构3带着垫块4和检测器5朝外星轮100移动，因为万象机构的作用，垫块4和检测器5的位置在水平方向能够得到一定的补偿，即允许误差范围。当垫块4贴靠在外星轮100的一个端面时，检测器5的检测棒51分别插入外星轮100圆周方向的工艺孔中，所述工艺孔一般开有六个，如果所述工艺孔的位置度准确，则所有检测棒51均能插入到预设深度，检测器5发出合格指令；如果所述工艺孔的位置度存在误差，则检测棒51不能插入到预设深度，这时检测器5会发出不合格的指令，不合格的产品被手动或机械剔除。简单的说，当外星轮六孔位置度加工出现尺寸超差时，两个万向机构的位置测量会实时显示高度值，万向机构能确保刚性量具在使用时与外星轮产生的角度补偿误差，避免错误产品判断出现。

为了便于将检测后的不合格产品及时进行清理剔除，所述机架1上设有用于剔除不合格产品的剔除机构。具体的，在本实施例中，如图2所示，所述剔除机构包括与夹持机构2在同一高度的第一气缸6，第一气缸6的活塞杆上设有用于剔除不合格产品的推板61，通过检测器5检测后的不合格产品会被第一气缸6推到预设位置进行集中处理，所述推板61是与外星轮形状相适配的弧形结构。为了便于调整剔除机构的位置，所述机架1上设有垂直于第一气缸6活塞杆的导轨，第一气缸6的缸体安装在与导轨配合的滑块上，与导轨平行的设有第二气缸7，所述第二气缸7的活塞杆与所述滑块相连接。第二气缸7的活塞杆移动时调整第一气缸6的位置，提高使用的灵活性。

参考图2，为了便于剔除不合格产品，所述夹持机构2包括可在水平方向转动的底座21，所述底座21上设有前夹爪22和后夹爪23，前夹爪22夹持外星轮检测后，如果合格则进入后续程序，如果不合格则底座21转动180°，前夹爪22松开，推板61将不合格产品剔除，而此时后夹爪23带着待检测的外星轮转动到检测位置进行检测，能够有效提高了检测效率。在使用时，升降机构3、检测器5、第一气缸6和第二气缸7均通过控制器统一操作控制。

如图1和图2所示，所述机架1上穿设有导杆8，所述导杆8与万象机构相连接；即机架1上部和下部分别设有多根导杆8，上部的导杆8均与上部的万象机构连接，下部的导杆8均与下部的万向机构连接。

综上所述，本实用新型外星轮工艺孔位置度检测机构，有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种外星轮工艺孔位置度检测机构，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设有夹持机构(2)，夹持机构(2)的上方和下方分别设有安装在机架(1)上且能够上下移动的升降机构(3)，其中一个升降机构(3)通过万向机构与朝向夹持机构(2)的垫块(4)连接，另一个升降机构(3)通过万向机构与朝向夹持机构(2)的检测器(5)连接，所述检测器(5)上设有与外星轮工艺孔位置相对应的检测棒(51)。

2.根据权利要求1所述的外星轮工艺孔位置度检测机构，其特征在于：所述机架(1)上设有用于剔除不合格产品的剔除机构。

3.根据权利要求2所述的外星轮工艺孔位置度检测机构，其特征在于：所述剔除机构包括与夹持机构(2)在同一高度的第一气缸(6)，第一气缸(6)的活塞杆上设有用于剔除不合格产品的推板(61)。

4.根据权利要求3所述的外星轮工艺孔位置度检测机构，其特征在于：所述机架(1)上设有垂直于第一气缸(6)活塞杆的导轨，第一气缸(6)的缸体安装在与导轨配合的滑块上，与导轨平行的设有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的活塞杆与所述滑块相连接。

5.根据权利要求1所述的外星轮工艺孔位置度检测机构，其特征在于：所述夹持机构(2)包括可在水平方向转动的底座(21)，所述底座(21)上设有前夹爪(22)和后夹爪(23)。

6.根据权利要求1所述的外星轮工艺孔位置度检测机构，其特征在于：所述机架(1)上穿设有导杆(8)，所述导杆(8)与万象机构相连接。