CN101881685A - 印刷版辊的动平衡配重处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种印刷版辊的动平衡配重处理方法，是制作一个与偏重量的重量相等的配重棒，并将配重棒铆紧在版辊上。本发明印刷版辊的动平衡配重处理方法与现有技术相比，具有版辊经动平衡配重处理后不会变形，版辊动平衡精度好；二次利用的版辊经动平衡配重处理后，版辊的精度提高，不会造成版辊的报废等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种设备加工方法，尤其涉及一种印刷版辊的动平衡配重处理方法。
背景技术
印刷版辊由于常处于高速运转状态，必须达到高精度的动平衡。所以在制造印刷版辊的过程中，需要进行动平衡实验，消除偏重，建立动平衡。现有技术印刷版辊的动平衡处理方法包括去重法和配重法。去重法是在版辊的端面上用去重的方法进行平衡。配重法是在版辊的端面上用配重的方法进行平衡。配重法一般是采用在版辊的端面增加配重棒的方法，现有技术的配重棒是用焊接的方法固定在版辊上，如图1、图2所示，图中标号所示，1为版辊，2为版辊端板，3为配重棒，4为焊接点。这种焊接固定配重棒的方法存在以下不足：
1)、焊接后的版辊因焊接时产生的热量会产生变形，影响版辊的精度。如果新制版辊因配重平衡后变形大，只能通过增加加工量的方法解决。
2)、二次利用的版辊因配重焊接可能造成报废。
发明内容
本发明的目的，就是为了解决上述问题，提供一种印刷版辊的动平衡配重处理方法。
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种印刷版辊的动平衡配重处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、在动平衡机上测量出版辊的偏重量和偏重位置；
b、根据测得的偏重量制作一个与偏重量的重量相等的配重棒，并控制配重棒的直径为18-25毫米；
c、在对应于版辊的偏重位置的另一端即版辊的偏轻位置的垂直端面钻一个直径与配重棒的直径适配的横向通孔；
d、把配重棒压入钻好的横向通孔至配重棒的外端面与版辊的端面平齐；
e、在配重棒上方的版辊侧面对应于版辊端板的位置垂直钻一个直径5-10毫米的竖孔并经版辊端板贯穿配重棒；
f、用一个大小与步骤e所钻竖孔适配的铆钉放入竖孔中将配重棒铆紧在版辊上。
本发明印刷版辊的动平衡配重处理方法与现有技术相比，具有以下优点：
1、版辊经动平衡配重处理后不会变形，版辊动平衡精度好。
2、二次利用的版辊采用本发明的方法动平衡配重处理后，版辊的精度提高，不会造成版辊的报废。
附图说明
图1、图2是现有技术动平衡配重处理方法的实施方式示意图；
图3、图4是本发明的动平衡配重处理方法的实施方式示意图。
具体实施方式
本发明印刷版辊的动平衡配重处理方法可结合图3、图4说明如下：首先在动平衡机上测量出版辊1的偏重量和偏重位置。然后根据测得的偏重量制作一个与偏重量的重量相等的配重棒3，并控制配重棒的直径为18-25毫米，最好是20毫米。接着在对应于版辊的偏重位置的另一端即版辊的偏轻位置的垂直端面2钻一个直径与配重棒3的直径适配的横向通孔，把配重棒3压入钻好的横向通孔至配重棒的外端面与版辊的端面平齐。再在配重棒3上方的版辊侧面11对应于版辊端板2的位置垂直钻一个直径5-10毫米(一般为8mm)的竖孔并经版辊端板贯穿配重棒，最后用一个大小与上述竖孔适配的铆钉5放入竖孔中将配重棒铆紧在版辊1上。即完成一个版辊的动平衡配重处理。
Claims (3)
1.一种印刷版辊的动平衡配重处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、在动平衡机上测量出版辊的偏重量和偏重位置；
b、根据测得的偏重量制作一个与偏重量的重量相等的配重棒，并控制配重棒的直径为18-25毫米；
c、在对应于版辊的偏重位置的另一端即版辊的偏轻位置的垂直端面钻一个直径与配重棒的直径适配的横向通孔；
d、把配重棒压入钻好的横向通孔至配重棒的外端面与版辊的端面平齐；
e、在配重棒上方的版辊侧面对应于版辊端板的位置垂直钻一个直径5-10毫米的竖孔并经版辊端板贯穿配重棒；
f、用一个大小与步骤e所钻竖孔适配的铆钉放入竖孔中将配重棒铆紧在版辊上。
2.如权利要求1所述的印刷版辊的动平衡配重处理方法，其特征在于：所述的配重棒直径为20毫米。
3.如权利要求1所述的印刷版辊的动平衡配重处理方法，其特征在于：步骤e所述的竖孔直径为8毫米。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2009100506173A CN101881685A (zh) | 2009-05-05 | 2009-05-05 | 印刷版辊的动平衡配重处理方法 |
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| CN2009100506173A CN101881685A (zh) | 2009-05-05 | 2009-05-05 | 印刷版辊的动平衡配重处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101881685A true CN101881685A (zh) | 2010-11-10 |
Family
ID=43053750
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Country Status (1)
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2009
- 2009-05-05 CN CN2009100506173A patent/CN101881685A/zh active Pending
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