CN104565305B - 一种直交轴减速机入轴轴承游隙调整方法 - Google Patents

一种直交轴减速机入轴轴承游隙调整方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104565305B
CN104565305B CN201310514789.8A CN201310514789A CN104565305B CN 104565305 B CN104565305 B CN 104565305B CN 201310514789 A CN201310514789 A CN 201310514789A CN 104565305 B CN104565305 B CN 104565305B
Authority
CN
China
Prior art keywords
bearing
bevel gear
rectangular axis
adjustment
axle bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310514789.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104565305A (zh
Inventor
吴文忠
赵剑峰
洪雪波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NINGBO DONLY TRANSMISSION EQUIPMENT CO Ltd
Original Assignee
NINGBO DONLY TRANSMISSION EQUIPMENT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGBO DONLY TRANSMISSION EQUIPMENT CO Ltd filed Critical NINGBO DONLY TRANSMISSION EQUIPMENT CO Ltd
Priority to CN201310514789.8A priority Critical patent/CN104565305B/zh
Publication of CN104565305A publication Critical patent/CN104565305A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104565305B publication Critical patent/CN104565305B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H57/00—General details of gearing
    • F16H57/02—Gearboxes; Mounting gearing therein
    • F16H57/021—Shaft support structures, e.g. partition walls, bearing eyes, casing walls or covers with bearings
    • F16H57/022—Adjustment of gear shafts or bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H57/00—General details of gearing
    • F16H57/02—Gearboxes; Mounting gearing therein
    • F16H57/021—Shaft support structures, e.g. partition walls, bearing eyes, casing walls or covers with bearings
    • F16H57/022—Adjustment of gear shafts or bearings
    • F16H2057/0227—Assembly method measuring first tolerances or position and selecting mating parts accordingly, e.g. special sized shims for transmission bearings

Abstract

本发明公开了一种直交轴减速机入轴轴承游隙调整方法，应用于所述直交轴减速机的锥齿部件中，所述锥齿部件包括伞齿轴、套设于所述伞齿轴外的所述入轴轴承和用于承载所述入轴轴承的轴承座，所述入轴轴承具有2个，分别为第一轴承和第二轴承，先将所述伞齿轴与所述第一轴承进行热装，之后将安装好的所述伞齿轴与所述第一轴承的轴头一侧放入所述轴承座中，并在所述第一轴承与所述轴承座之间的结合面处放入一垫片；随后安装所述第二轴承，用一联轴器与一压板将其压紧；待整体装配完毕后抽去所述垫片，完成整个装配过程。本发明通过放入不同厚度的塞尺（垫片），快速、准确得到所需要的轴承游隙，操作简单，降低装配工的劳动工作量，提高装配效率。

Description

一种直交轴减速机入轴轴承游隙调整方法
技术领域
本发明涉及调整直交轴减速机入轴轴承游隙调整技术，尤其涉及一种直交轴减速机入轴轴承游隙调整方法。
背景技术
在减速机的装配中，很重要的一个步骤就是调整轴承的轴向游隙，过小的轴承游隙会导致轴承在运行发热卡死，严重的还会使轴承提前失效；过大的轴承游隙会使轴承在轴向力的作用下来回做轴向窜动，产生噪声、震动。通常直交轴减速机入轴的轴承部分都是以一对圆锥滚子轴承背对背型式安装的，游隙调整通过两轴承之间的隔圈或锁紧螺母、端面压板来调整。调整时，先将两个轴承放入轴承座之中，用游标卡尺（深度游标卡尺）量取两轴承端面的距离，然后与所需要的长度进行比较，通过对中间隔圈进行修配来调整轴承游隙。该方法对装配工的实际操作经验要求高，隔圈修配费时费力，在针对大批量的产品时，装配效率低。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种直交轴减速机入轴轴承游隙调整方法，以解决现有技术中的缺陷，提高调整游隙精度，降低装配工的劳动工作量。
为了达到上述目的，本发明的目的是通过下述技术方案实现的：
一种直交轴减速机入轴轴承游隙调整方法，应用于所述直交轴减速机的锥齿部件中，所述锥齿部件包括伞齿轴、套设于所述伞齿轴外的所述入轴轴承和用于承载所述入轴轴承的轴承座，所述入轴轴承具有2个，分别为第一轴承和第二轴承，其中，先将所述伞齿轴与所述第一轴承进行热装，之后将安装好的所述伞齿轴与所述第一轴承的轴头一侧放入所述轴承座中，并在所述第一轴承与所述轴承座之间的结合面处放入一垫片；随后安装所述第二轴承，用一联轴器与一压板将其压紧；待整体装配完毕后抽去所述垫片，完成整个装配过程。
上述直交轴减速机入轴轴承游隙调整方法，其中，所述垫片为0.02mm～1.0mm的金属片。
上述直交轴减速机入轴轴承游隙调整方法，其中，所述第一轴承和所述第二轴承均为圆锥滚子轴承。
上述直交轴减速机入轴轴承游隙调整方法，其中，所述垫片可换成塞尺。
与已有技术相比，本发明的有益效果在于：
通过放入不同厚度的塞尺（垫片），快速、准确得到所需要的轴承游隙，操作简单，降低装配工的劳动工作量，提高装配效率。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明直交轴减速机入轴轴承游隙调整方法中的锥齿部件的剖面示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本发明直交轴减速机入轴轴承游隙调整方法，应用于直交轴减速机的锥齿部件中，参照图1所示的锥齿部件的剖面示意，锥齿部件包括伞齿轴1、套设于伞齿轴1外的入轴轴承和用于承载入轴轴承的轴承座3。图中的入轴轴承具有2个，分别为第一轴承2和第二轴承4。在实施本发明的优选方法时，先将伞齿轴1与第一轴承2进行热装，之后将安装好的伞齿轴1与第一轴承2的轴头一侧放入轴承座3中，并在第一轴承2与轴承座3之间的结合面处放入一垫片7；随后安装第二轴承4，再用一联轴器5与一压板6将其压紧，压板6通过锁紧螺母进行固定；待整体装配完毕后抽去垫片7，完成整个装配过程。第一轴承2和第二轴承4均为圆锥滚子轴承。
在本发明的优选实施例中，垫片7可以为0.02mm～1.0mm的金属片，优选为铝片、铁片或者是钢片。垫片7也可换成塞尺，可以起到同样的技术效果。塞尺是由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规，一般用于测量间隙尺寸。塞尺一般用不锈钢制造，最薄的为0.02毫米，最厚的为3毫米。
本发明通过放入不同厚度的塞尺（垫片），快速、准确得到所需要的轴承游隙，操作简单，降低装配工的劳动工作量，提高装配效率。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但本发明并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (4)

1.一种直交轴减速机入轴轴承游隙调整方法，应用于所述直交轴减速机的锥齿部件中，所述锥齿部件包括伞齿轴（1）、套设于所述伞齿轴（1）外的所述入轴轴承和用于承载所述入轴轴承的轴承座（3），所述入轴轴承具有2个，分别为第一轴承（2）和第二轴承（4），其特征在于，先将所述伞齿轴（1）与所述第一轴承（2）进行热装，之后将安装好的所述伞齿轴（1）与所述第一轴承（2）的轴头一侧放入所述轴承座（3）中，并在所述第一轴承（2）与所述轴承座（3）之间的结合面处放入一垫片（7）；随后安装所述第二轴承（4），用一联轴器（5）与一压板（6）将其压紧；待整体装配完毕后抽去所述垫片（7），完成整个装配过程。
2.根据权利要求1所述直交轴减速机入轴轴承游隙调整方法，其特征在于，所述垫片（7）为0.02mm～1.0mm的金属片。
3.根据权利要求1所述直交轴减速机入轴轴承游隙调整方法，其特征在于，所述第一轴承（2）和所述第二轴承（4）均为圆锥滚子轴承。
4.根据权利要求1所述直交轴减速机入轴轴承游隙调整方法，其特征在于，所述垫片（7）可换成塞尺。
CN201310514789.8A 2013-10-25 2013-10-25 一种直交轴减速机入轴轴承游隙调整方法 Active CN104565305B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310514789.8A CN104565305B (zh) 2013-10-25 2013-10-25 一种直交轴减速机入轴轴承游隙调整方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310514789.8A CN104565305B (zh) 2013-10-25 2013-10-25 一种直交轴减速机入轴轴承游隙调整方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104565305A CN104565305A (zh) 2015-04-29
CN104565305B true CN104565305B (zh) 2016-09-28

Family

ID=53082079

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310514789.8A Active CN104565305B (zh) 2013-10-25 2013-10-25 一种直交轴减速机入轴轴承游隙调整方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104565305B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6604162B2 (ja) * 2015-11-25 2019-11-13 株式会社ジェイテクト 遊星ローラ式変速機及びその組立方法並びにその取付方法
CN109751936A (zh) * 2017-11-06 2019-05-14 泰乐玛汽车制动系统（上海）有限公司 缓速器轴系窜动测量装置
CN108061149A (zh) * 2017-12-17 2018-05-22 安徽合力股份有限公司 一种电动叉车输出半轴处圆锥滚子轴承的安装结构

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3522600A1 (de) * 1985-06-25 1987-01-08 Bayerische Motoren Werke Ag Verfahren zur einstellung des zahnflankenspiels des kegelradsatzes eines achsgetriebes
US5125156A (en) * 1990-11-19 1992-06-30 The Timken Company Process for setting bearings
JP2006118709A (ja) * 2004-10-19 2006-05-11 American Axle & Manufacturing Inc 軸受調節機構を備えた車軸アセンブリ
CN201129441Y (zh) * 2007-12-25 2008-10-08 北泰汽车悬架制造(北京)有限公司 一种汽车主减速器总成的调整机构
CN102767611A (zh) * 2012-07-28 2012-11-07 西安煤矿机械有限公司 采煤机截割部重载行星减速器上部轴承的间隙调整方法
CN203115054U (zh) * 2012-12-26 2013-08-07 重庆市望达机械制造有限公司 微型汽车后桥主减速器总成

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3522600A1 (de) * 1985-06-25 1987-01-08 Bayerische Motoren Werke Ag Verfahren zur einstellung des zahnflankenspiels des kegelradsatzes eines achsgetriebes
US5125156A (en) * 1990-11-19 1992-06-30 The Timken Company Process for setting bearings
JP2006118709A (ja) * 2004-10-19 2006-05-11 American Axle & Manufacturing Inc 軸受調節機構を備えた車軸アセンブリ
CN201129441Y (zh) * 2007-12-25 2008-10-08 北泰汽车悬架制造(北京)有限公司 一种汽车主减速器总成的调整机构
CN102767611A (zh) * 2012-07-28 2012-11-07 西安煤矿机械有限公司 采煤机截割部重载行星减速器上部轴承的间隙调整方法
CN203115054U (zh) * 2012-12-26 2013-08-07 重庆市望达机械制造有限公司 微型汽车后桥主减速器总成

Also Published As

Publication number Publication date
CN104565305A (zh) 2015-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104565305B (zh) 一种直交轴减速机入轴轴承游隙调整方法
CN102996649B (zh) 轻窄系列精密角接触球轴承的外圈加工方法
CN204271776U (zh) 一种永磁同步电机转子的动平衡装置
CN108950170B (zh) 汽车减速器齿轮渗碳淬火变形控制方法及应用
CN103252627A (zh) 一种两层组合凹模及加工方法
CN107956854B (zh) 一种圆锥滚子轴承轴向游隙的调整方法
CN204784207U (zh) 一种内圈端面带缺口堵头结构式的精密交叉圆柱滚子轴承
CN103418857B (zh) 人字齿轮对齿装置及装配方法
CN207893093U (zh) 一种高精度蜗杆蜗轮传动间隙快速调整结构
CN207858315U (zh) 一种用于法兰端面铣床的自动涨紧装置
CN205136494U (zh) 一种整体式旋压张紧轮
CN103321940A (zh) 平衡风机叶轮用的带锥套平衡轴
CN205520898U (zh) 一种单面研磨装置
CN205226303U (zh) 齿轮轴轴承安装间隙的调整结构
CN210936454U (zh) 一种便于组装的分体式轧辊结构
CN209296882U (zh) 屏蔽电机总装试验堵转工装装置
CN202742109U (zh) 一种十字轴加工夹具
CN210344166U (zh) 高精度重载齿轮箱
CN102501050B (zh) 轴承的更换方法
CN210178780U (zh) 一种便于装配的精密型花键套
CN203146788U (zh) 一种轻便、经济、高精度悬臂装配式行星架结构
CN106583457B (zh) 一种用于叶片辊轧模具型面修整的工装及使用方法
CN205679168U (zh) 用于车辆变速器轴系高度测量的装置
CN109675932A (zh) 一种电磁离合器找正对中的方法
CN205703754U (zh) 一种砂轮定位结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 315000 Yinhai Road, Jiangbei District, Zhejiang, China, No. 1, No.

Applicant after: NINGBO DONLY TRANSMISSION EQUIPMENT CO., LTD.

Address before: Jiangbei Investment Venture Park Hong Tang Zhen Zhao Jia Cun 315000 Zhejiang city of Ningbo Province

Applicant before: Ningbo Donly Machinery Manufacture Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant