CN207858315U - 一种用于法兰端面铣床的自动涨紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开用于法兰端面铣床的自动涨紧装置，用于端面铣床固定在叶根内壁，其特征在于，包括电动涨紧装置，电动涨紧装置包括伺服电机、蜗轮蜗杆升降机和由该升降机驱动的直线导杆，升降机的输入轴采用万向联轴器连接，伺服电机驱动蜗轮蜗杆升降机的输入轴带动导向杆进行同步伸缩运动；电动涨紧装置为3个等角度均匀分布在铣床工作侧；设计合理，结构简单，保证了设备与叶根的同心度，提高了生产效率，保证设备与法兰面的中心重合，使后续进行铣削加工能顺利进行，确保铣削精度；增加定位装置，定位精准且操作便利，便于后续涨紧工作对于加工端面的紧固，使加工的产品达到平面度的标准及粗糙度的要求。
Description
技术领域
本实用新型属于用于法兰端面铣床的自动涨紧装置技术领域，尤其涉及一种用于法兰端面铣床的自动涨紧装置。
背景技术
风力发电机是通过叶片将风能转换成机械能再转换成电能的发电设备，叶片是风力发电机的关键部件，需要承受不同方向的风力吹扫，因此承受的交变应力非常大，对叶片自身材料及连接部件的强度及疲劳寿命要求非常高。叶片与发电机轮毂采用法兰进行连接，多个高强度螺栓锁紧，为了保证叶片和轮毂连接可靠，需要使叶片和轮毂的两个连接法兰面接触非常良好，同时保证各紧固螺栓扭矩一致，因此对叶片叶根的法兰面的平面度提出了很高的要求。由于叶根是玻璃钢材质，法兰内部预埋了法兰连接用的高强度螺栓套，该螺栓套端面将和垫片与轮毂法兰进行装配，再通高强度螺杆将两法兰面锁紧，因此需要对该法兰面的预埋螺栓套端面进行精密加工，使其平面度达到 0.2mm以内才能达到工艺要求。
由于叶片尺寸非常大，没有定位基准，不能放置到普通加工机床上进行加工，对加工设备的精度、效率和便携式等方面提出了很高的要求，需要专用的叶根智能端面铣床才能满足工艺要求。以往大型结构件上的法兰面加工一直是个难以解决的问题，由于大型结构件的尺寸过大，无法在常规的铣床上加工法兰面，而采用先单独加工法兰面后在和结构件拼焊，构件的变形不易控制，水平度也难以达到施工要求。
综上所述，如何提供一种结构合理的用于法兰端面铣床的自动涨紧装置，设计合理，结构简单，铣床的涨紧刚性好，涨紧更为可靠，可以大大减少设备的安装工作量，保证了设备与叶根的同心度，提高了生产效率，保证设备与法兰面的中心重合，使后续进行铣削加工能顺利进行，确保铣削精度，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构合理的用于法兰端面铣床的自动涨紧装置，设计合理，结构简单，铣床的涨紧刚性好，涨紧更为可靠，可以大大减少设备的安装工作量，保证了设备与叶根的同心度，提高了生产效率，保证设备与法兰面的中心重合，使后续进行铣削加工能顺利进行，确保铣削精度。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于法兰端面铣床的自动涨紧装置，用于端面铣床固定在叶根内壁，其特征在于，包括电动涨紧装置，所述电动涨紧装置包括伺服电机、蜗轮蜗杆升降机和由该升降机驱动的直线导杆，所述升降机的输入轴采用万向联轴器连接，伺服电机驱动蜗轮蜗杆升降机的输入轴带动导向杆进行同步伸缩运动；
所述电动涨紧装置等角度均匀分布在所述铣床工作侧。
进一步的，所述直线导杆与蜗轮蜗杆升降机通过浮动接头连接。
进一步的，直线导杆前端装有支承脚，所述支承脚与叶根内壁的接触面上设置有橡胶缓冲层。
进一步的，还包括用于将产品叶根定位于端面铣床的旋转法兰盘上的定位装置，所述定位装置包括指向法兰盘圆心并呈相同夹角均匀对称分布的至少三个定位组件，所述定位组件包括长方体状的端面定位固定板、固定于所述定位固定板一端两侧的端面定位靠板导向块、端面定位靠板和端面定位压板，所述端面定位靠板导向块为两块，形成外窄内宽的燕尾槽，所述端面定位靠板为与所述燕尾槽配套的燕尾状；
所述端面定位靠板的上表面与所述端面定位靠板导向块的上表面齐平，四个所述端面定位靠板处于同一个水平面；
还包括定位锲型块，所述端面定位靠板导向块的下表面为斜面，所述定位锲型块形状与所述端面定位靠板导向块互补为长方体。
进一步的，所述端面定位靠板的较宽的一侧安装有靠板拉手。
与现有技术相比，本实用新型取得了以下有益效果：本实用新型提供的用于法兰端面铣床的自动涨紧装置，使其铣床均匀支撑在内壁上并保持恒定的支撑力，使端面铣床固定在叶根内壁上，并使设备与叶根同心。
为了提高铣床的涨紧刚性，在端面铣床背面增加了5～7个气缸，通过导向杆和支承脚顶到叶根内壁上，使设备涨紧更为可靠。
端面铣床采用自动涨紧装置，可以大大减少设备的安装工作量，保证了设备与叶根的同心度，提高了生产效率。
该装置可以保证设备与法兰面的中心重合，使后续进行铣削加工能顺利进行，确保铣削精度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中电动涨紧装置的结构示意图；
图3是本实用新型中定位装置的结构示意图；
图4是本实用新型中定位组件的结构示意图；
图5是本实用新型中定位组件的结构示意图。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
以下结合附图对本申请作进一步详细说明，但不作为对本申请的限定。
实施例一：
如图1本实用新型的结构示意图、图2本实用新型中电动涨紧装置的结构示意图、图3本实用新型中定位装置的结构示意图、图4本实用新型中定位组件的结构示意图、图5本实用新型中定位组件的结构示意图所示，一种用于法兰端面铣床的自动涨紧装置，用于圆形铣床和加工端面之间的贴合，其特征在于，包括电动涨紧装置7，所述电动涨紧装置7包括伺服电机75、蜗轮蜗杆升降机71和由该升降机71驱动的直线导杆73，所述升降机71的输入轴72采用万向联轴器连接，伺服电机75驱动蜗轮蜗杆升降机71的输入轴72带动直线导杆73进行同步伸缩运动；所述直线导杆73与蜗轮蜗杆升降机71 通过浮动接头连接，可以降低蜗轮蜗杆升降机71的在径向的受力。所述伺服电机75与所述减速机76共同作用，精准便利。
所述电动涨紧装置7为3个，等角度均匀分布在所述铣床工作侧。
端面铣床背面设计有3个120°分布的蜗轮蜗杆升降机71驱动直线导杆73，升降机71的输入轴采用万向联轴器72连接，伺服电机75驱动三个蜗轮蜗杆升降机71的输入轴72带动直线导杆73进行同步伸缩运动，直线导杆73前端装有支承脚74，当三个支承脚74 都顶到叶根内壁上时，伺服电机75进行扭矩控制，使其铣床均匀支承在内壁上并保持恒定的支承力，使端面铣床固定在叶根内壁上，并使设备与叶根同心。
进一步的，所述支承脚74与叶根内壁的接触面上设置有橡胶缓冲层，受力均匀，避免对待加工物品的损耗。
端面铣床采用自动涨紧装置，可以大大减少设备的安装工作量，保证了设备与叶根的同心度，提高了生产效率。
该装置可以保证设备与法兰面的中心重合，使后续进行铣削加工能顺利进行，确保铣削精度。
还包括用于将产品叶根10定位于端面铣床的旋转法兰盘11上用于将端面铣床定位在叶根10或筒体内部，并使铣床的平面与法兰面的初始平面平行，以减少法兰的铣削加工量，其特征在于，包括指向法兰盘圆心并呈90度夹角均匀对称分布的四个定位组件12，所述定位组件12包括长方体状的端面定位固定板13、固定于所述定位固定板13一端两侧的端面定位靠板导向块14、端面定位靠板15和端面定位压板16，所述端面定位靠板导向块14为两块，形成外窄内宽的燕尾槽，所述端面定位靠板15为与所述燕尾槽配套的燕尾状；
所述端面定位靠板15的上表面与所述端面定位靠板导向块14的上表面齐平，四个所述端面定位靠板15处于同一个水平面，形成铣床的定位基准面。
所述端面定位靠板导向块的下表面为斜面，所述定位锲型块形状与所述端面定位靠板导向块互补为长方体。所述端面定位靠板的较宽的一侧安装有靠板拉手。
端面定位组件中的端面定位靠板都15处于同一个水平面，这四个定位组件12构成一个铣床定位的基准面，在吊装时将端面定位靠板15的基准面往叶根螺栓端面靠，当基准面都靠上螺栓端面后用螺栓压住端面定位靠板15，并拧紧螺栓，随后涨紧电缸和气缸，再松开螺栓并取下端面定位压板，最后将每个定位组件12中的端面定位靠板15从燕尾槽中取出，整个定位工作完成。
所述端面定位靠板15的左侧或者右侧安装有靠板拉手17。所述端面定位靠板15为赛钢块或者表面为赛钢层。
端面定位板组件中端面定位靠板导向块14起到一个导向和限位的作用，两个端面定位靠板导向块14通过螺栓固定在端面定位固定板上组成一个燕尾槽，靠板拉手17通过螺栓与定位靠板3连接起来；所述定位锲型块2固定在端面定位固定板1上，用于阻挡所述定位靠板3移出所述端面定位固定板1的范围；在定位之前将端面定位靠板 15装入燕尾槽中，端面定位靠板15完全装入燕尾槽中后，端面定位靠板15的表面要高出端面定位靠板导向块14的平面，这样在定位完成之后，取下端面定位靠板15后铣床在中的过程中端面定位板组件不会与叶根端面相撞。端面定位靠板15的材质选用的是赛钢，既能保证强度又能减小摩擦。
这种定位系统在大平面定位中有定位精度高，定位速度快、安装简单、拆卸方便等优点。
所述定位锲型块2和端面定位靠板3的材质选用的是赛钢，既能保证强度又能减小摩擦，定位锲型块2和端面定位靠板3是斜面接触，斜面接触的作用是能减小定位完成之后取出端面定位靠板3的强度。
增加所述定位装置，能保证铣床基准面与被加工面平行，定位精准且操作便利，便于后续涨紧工作对于加工端面的紧固，使加工的产品达到平面度的标准及粗糙度的要求；该结构无需人工耗费时间精力反复定位，结构精密合理，定位精准且操作非常便利，大大提高了生产效率。
上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于法兰端面铣床的自动涨紧装置，用于端面铣床固定在叶根内壁，其特征在于，包括电动涨紧装置，所述电动涨紧装置包括伺服电机、蜗轮蜗杆升降机和由该升降机驱动的直线导杆，所述升降机的输入轴采用万向联轴器连接，伺服电机驱动蜗轮蜗杆升降机的输入轴带动导向杆进行同步伸缩运动；
所述电动涨紧装置等角度均匀分布在所述铣床工作侧。
2.如权利要求1所述的一种用于法兰端面铣床的自动涨紧装置，其特征在于，所述直线导杆与蜗轮蜗杆升降机通过浮动接头连接。
3.如权利要求2所述的一种用于法兰端面铣床的自动涨紧装置，其特征在于，直线导杆前端装有支承脚，所述支承脚与叶根内壁的接触面上设置有橡胶缓冲层。
4.如权利要求3所述的一种用于法兰端面铣床的自动涨紧装置，其特征在于，还包括用于将产品叶根定位于端面铣床的旋转法兰盘上的定位装置，所述定位装置包括指向法兰盘圆心并呈相同夹角均匀对称分布的至少三个定位组件，所述定位组件包括长方体状的端面定位固定板、固定于所述定位固定板一端两侧的端面定位靠板导向块、端面定位靠板和端面定位压板，所述端面定位靠板导向块为两块，形成外窄内宽的燕尾槽，所述端面定位靠板为与所述燕尾槽配套的燕尾状；
所述端面定位靠板的上表面与所述端面定位靠板导向块的上表面齐平，四个所述端面定位靠板处于同一个水平面；
还包括定位锲型块，所述端面定位靠板导向块的下表面为斜面，所述定位锲型块形状与所述端面定位靠板导向块互补为长方体。
5.如权利要求4所述的一种用于法兰端面铣床的自动涨紧装置，其特征在于，所述端面定位靠板的较宽的一侧安装有靠板拉手。
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