CN102501050B - 轴承的更换方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种轴承的更换方法，包括轴承的选取步骤和轴承的更换步骤：其中，轴承的选取步骤包括：将轴承沿轴向的第一端固定，在轴承的相对于第一端相反的第二端施加预设的轴向载荷；测量轴承的轴向尺寸；判断轴向尺寸是否在第一预定数值范围内。本发明有效地解决了解决现有技术中由于轴承更换后调整过程耗费时间长，操作较为复杂的问题。

Description

轴承的更换方法
技术领域
本发明涉及轴承领域，具体而言，涉及一种轴承的更换方法。
背景技术
直升机传动系统传动件采用滚动轴承支承，为了防止轴的轴向移动，需要采用具有轴向定位功能的轴承。在直升机传动系统中，具有轴向定位功能的轴承有角接触球轴承、深沟球轴承、圆锥滚子轴承及调心滚子轴承等。
用于支承传动件中的轴承使用过程中会有磨损，在更换轴承时，一般需要经过以下步骤：
(1)轴承的选取，一般选择同一型号的轴承。
(2)更换轴承，将原来的待更换的轴承拆下，安装新轴承。
(3)对轴承位置进行调整，并检测齿轮印痕情况，以保证传动件的轴向定位精度。
在上述更换轴承的过程中，需要进行第(3)步骤的作用在于：即使是同一型号的轴承，由于轴承轴向游隙的差异，其轴向定位的精度(主要是轴向尺寸)也不相同，更换后往往会影响直升机传动件的轴向定位精度和齿轮啮合印痕，进而影响传动系统工作。
但是，对轴承位置进行调整，并检测齿轮印痕情况的操作复杂，往往需要很长时间，费时费力，并且，即使做出调整，有时也无法保证调整后的相关传动件的轴向定位精度。
发明内容
本发明旨在提供一种轴承的更换方法，以解决现有技术中由于轴承更换后调整过程耗费时间长，操作较为复杂的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种轴承的更换方法，包括轴承的选取步骤和轴承的更换步骤：其中，轴承的选取步骤包括：将轴承沿轴向的第一端固定，在轴承的相对于第一端相反的第二端施加预设的轴向载荷；测量轴承的轴向尺寸；判断轴向尺寸是否在第一预定数值范围内。
进一步地，当轴向尺寸大于第一预定数值范围的最大值时，修磨轴承的第二端端面，再重复轴承的选取步骤，直至轴向尺寸在第一预定数值范围内；进行轴承的更换步骤，包括：拆下原轴承；安装轴承。
进一步地，轴承为多个轴承时，轴承的选取步骤包括：每个轴承的选取步骤和组合后的轴承的选取步骤；其中，每个轴承的选取步骤包括：将每个轴承沿轴向的第一端固定，在每个轴承的相对于第一端相反的第二端施加预设的第一轴向载荷；测量每个轴承的第一轴向尺寸；判断第一轴向尺寸是否均在第二预定数值范围内；判断每个轴承的第一轴向尺寸是否相等；其中，组合后的轴承的选取步骤包括：将组合后的轴承沿轴向的第一端固定，在组合后的轴承的相对于第一端相反的第二端施加预设的第二轴向载荷；测量组合后的轴承的第二轴向尺寸；判断第二轴向尺寸是否在第一预定数值范围内。
进一步地，当第一轴向尺寸大于第二预定数值范围的最大值时，修磨至少一个轴承的第二端端面，再重复每个轴承的选取步骤，直至每个第一轴向尺寸在第二预定数值范围内并且每个轴承的第一轴向尺寸均相等；进行组合后的轴承的选取步骤；当第二轴向尺寸大于第一预定数值范围的最大值时，修磨组合后的轴承的第二端端面，再重复组合后的轴承的选取步骤，直至第二轴向尺寸在第一预定数值范围内；进行轴承的更换步骤，包括：拆下原轴承；安装轴承。
进一步地，第一预定数值范围的最大值和最小值之差为0.005mm。
进一步地，第二预定数值范围的最大值和最小值之差为0.0025mm。
进一步地，第一轴向载荷大于第二轴向载荷。
应用本发明的技术方案，在轴承的更换步骤前增设有轴承的选取步骤，该轴承的选取步骤包括：将轴承沿轴向的第一端固定，在轴承的相对于第一端相反的第二端施加预设的轴向载荷；测量轴承的轴向尺寸；判断轴向尺寸是否在第一预定数值范围内，当轴向尺寸在第一预定数值范围内时进行轴承的更换步骤。应用本发明的轴承的更换方法，更换轴承后，无需再对相关传动件的轴向定位进行调整，也不影响齿轮啮合印痕，大大减少了工作量，缩短了装配调整时间。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的轴承的更换方法中选取步骤的第一实施例的操作方法示意图；
图2a示出了根据本发明的轴承的更换方法中选取步骤的第二实施例中每个轴承的选取步骤的操作方法的示意图；以及
图2b示出了根据本发明的轴承的更换方法中选取步骤的第二实施例中组合后轴承的选取步骤的操作方法的示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
图1示出了根据本发明的轴承的更换方法中选取步骤的第一实施例的操作方法示意图。如图1所示，从图中可以看出，第一实施例的轴承的更换方法包括：
(1)轴承的选取步骤。该轴承的选取步骤包括：
(1a)将轴承沿轴向的第一端固定，在轴承的相对于第一端相反的第二端施加预设的轴向载荷。
(1b)测量轴承的轴向尺寸。
(1c)判断轴向尺寸是否在第一预定数值范围内。优选地，第一预定数值范围的最大值和最小值之差为0.005mm。
当轴向尺寸大于第一预定数值范围的最大值时，则修磨轴承第二端端面，再重复上述步骤(1a)至(1c)，直至轴向尺寸在第一预定数值范围内时，进行下一步骤。
(2)轴承的更换步骤。该轴承的更换步骤包括：
(2a)拆下原轴承。
(2b)安装符合第(1)步骤中预定条件(轴向尺寸在第一预定数值范围内)的轴承。
应用第一实施例的轴承的更换方法，更换轴承后，无需再对相关传动件的轴向定位进行调整，也不影响齿轮啮合印痕，大大减少了工作量，缩短了装配调整时间。
优选地，图2a示出了根据本发明的轴承的更换方法中选取步骤的第二实施例中每个轴承的选取步骤的操作方法的示意图；图2b示出了根据本发明的轴承的更换方法中选取步骤的第二实施例中组合后轴承的选取步骤的操作方法的示意图。结合参见图2a和图2b，从图中可以看出，轴承为多个轴承时，轴承的选取步骤包括：
(1)每个轴承的选取步骤。该步骤的作用是为了便于均载。在该步骤中包括：
(1a)将每个轴承沿轴向的第一端固定，在每个轴承的相对于第一端相反的第二端施加预设的第一轴向载荷。
(1b)测量每个轴承的第一轴向尺寸。
(1c)判断第一轴向尺寸是否在第二预定数值范围内。优选地，第二预定数值范围的最大值和最小值之差为0.0025mm。
当第一轴向尺寸大于第二预定数值范围的最大值时或者每个轴承的第一轴向尺寸不相等时，修磨至少一个轴承的第二端端面，再重复上述的每个轴承的选取步骤；当第一轴向尺寸在第二预定数值范围内时并且每个轴承第一轴向尺寸均相等时，进行下一步骤。
(2)组合后的轴承的选取步骤。该步骤中包括：
(2a)将组合后的轴承沿轴向的第一端固定，在组合后的轴承的相对于第一端相反的第二端施加预设的第二轴向载荷。
(2b)测量组合后的轴承的第二轴向尺寸。需要注意的是，此处的第二轴向尺寸为多个轴承组合后作为整体的轴向尺寸。
(2c)判断第二轴向尺寸是否在第一预定数值范围内。
当第二轴向尺寸大于第一预定数值范围的最大值时，修磨组合后的轴承的第二端端面，再重复组合后的轴承的选取步骤，直至第二轴向尺寸在第一预定数值范围内时，进行下一步骤。
(3)轴承的更换步骤。该轴承的更换步骤包括：
(3a)拆下原轴承。
(3b)安装符合第(1)、(2)步骤中预定条件的轴承。
优选地，第一轴向载荷大于第二轴向载荷。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
更换轴承后，无需再对相关传动件的轴向定位进行调整，也不影响齿轮啮合印痕，大大减少了工作量，缩短了装配调整时间。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轴承的更换方法，其特征在于，包括所述轴承的选取步骤和所述轴承的更换步骤：
其中，所述轴承的选取步骤包括：
将所述轴承沿轴向的第一端固定，在所述轴承的相对于所述第一端相反的第二端施加预设的轴向载荷；
测量所述轴承的轴向尺寸；
判断所述轴向尺寸是否在第一预定数值范围内；
所述轴承为多个轴承时，所述轴承的选取步骤依次包括：每个轴承的选取步骤和组合后的轴承的选取步骤；
其中，所述每个轴承的选取步骤包括：
将每个所述轴承沿轴向的第一端固定，在每个所述轴承的相对于所述第一端相反的第二端施加预设的第一轴向载荷；
测量每个所述轴承的第一轴向尺寸；
判断所述第一轴向尺寸是否均在第二预定数值范围内；
判断每个所述轴承的第一轴向尺寸是否相等；
其中，所述组合后的轴承的选取步骤包括：
将所述组合后的轴承沿轴向的第一端固定，在所述组合后的轴承的相对于所述第一端相反的第二端施加预设的第二轴向载荷；
测量所述组合后的轴承的第二轴向尺寸；
判断所述第二轴向尺寸是否在第一预定数值范围内。
2.根据权利要求1所述的更换方法，其特征在于，
当所述第一轴向尺寸大于所述第二预定数值范围的最大值时，修磨至少一个所述轴承的第二端端面，再重复所述每个轴承的选取步骤，直至每个所述第一轴向尺寸在所述第二预定数值范围内并且每个所述轴承的第一轴向尺寸均相等；
进行所述组合后的轴承的选取步骤；
当所述第二轴向尺寸大于所述第一预定数值范围的最大值时，修磨所述组合后的轴承的第二端端面，再重复所述组合后的轴承的选取步骤，直至所述第二轴向尺寸在所述第一预定数值范围内；
进行所述轴承的更换步骤，包括：
拆下原轴承；
安装所述轴承。
3.根据权利要求1所述的更换方法，其特征在于，所述第一预定数值范围的最大值和最小值之差为0.005mm。
4.根据权利要求1所述的更换方法，其特征在于，所述第二预定数值范围的最大值和最小值之差为0.0025mm。
5.根据权利要求1所述的更换方法，其特征在于，所述第一轴向载荷大于所述第二轴向载荷。
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