CN2076662U - 低压直热管式电阻炉 - Google Patents
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Abstract
低压直热管式电阻炉涉及一种用于对各种金属
工件进行热处理或用于钢件煅造的电阻炉，由三根等
长并平行排列成正三角形的炉管和隔热保温炉体以
及炉温控制系统构成。三根炉管接成星形并分别通
以三相低压强电流，隔热保温炉体包围在三根炉管的
外围；炉温控制系统可使炉温控制在额定范围内。本
实用新型热效率高，起炉快，便于实现生产的自动化
并有利于提高产品质量，可广泛用于对小型工件进行
热处理或钢件煅造。
Description
本实用新型涉及一种用于对各种金属工件进行热处理或用于钢件煅造的电阻炉。
电阻炉广泛用于对各种金属工件进行热处理或钢件的煅造，现有技术中的电阻炉主要有箱式电阻炉和盐浴炉。这两种电阻炉的共同缺陷是升温慢、热效率低，并且由于其结构限制，很难实现进料和出料的自动化。以箱式电阻炉为例，其框架是钢制件，炉体内用耐火砖砌成炉膛，炉门可以上下移动。作为加热元件的电阻丝是安装在炉膛内两侧的墙壁上的，另有一组电阻丝装在炉底板下面。这种箱式电阻炉是以380V电源直接供电，为了安全起见，必须使电阻丝远离被加热元件，因而使炉膛体积增大，散热面积也随之增大，且传热方式主要是辐射传热和对流传热。因此，箱式电阻炉的升温很慢，一般开炉后需要4－5小时才能达到工作温度；其热效率也很低，一般只能达到40－60％。
本实用新型的目的是设计一种升温快、热效率高并且便于实现生产自动化的电阻炉。
为了实现上述目的，本实用新型将电阻炉设计成管式，其管腔截面形状与被加热工件的截面形状相同，被加热工件插入炉管中并在炉管两端通以低压强电流对工件直接加热。为了使炉管有良好的隔热保温，在炉管的外围包有由耐火砖和硅酸盐纤维保温层组成的隔热保温炉体。为了使炉温控制在额定范围内，电阻炉还带有一炉温控制系统。以下结合具体实施例对本实用新型低压直热管式电阻炉的技术特征作进一步的详细说明。
附图1、2分别为低压直热管式电阻炉的正视图和A－A剖视图；
附图3、为炉温控制系统的电路图。
参考附图1、2，本实用新型低压直热管式电阻炉主要由三根等长并平行排列成正三角形的炉管1和隔热保温炉体以及炉温控制系统构成。炉管1为耐热合金钢管，其管腔截面形状与被加热的金属工件的截面形状相同，金属工件即插入炉管中加热。每根炉管的出料端均装有一保温炉门2，炉管1的另一端带有一接线端子3，并串接一变量电抗器XL以使三根炉管的炉温保持均衡。三根炉管接成星形并通过变压器和变量电抗器XL分别直接通以三相低压强电流。隔热保温炉体包括里外三层，依次包围在三根炉管的外围，里层为耐火砖4，外层为硅酸盐纤维保温层5，最外层为壳体6。
炉温控制系统可以有多种型式，例如可由热电偶GX、高温计CWJ和中间继电器1J组成一个最简单的炉温控制系统（图3）。热电偶GX穿过炉体后伸入到其中一根炉管的外壁上，当高温计CWJ通过热电偶GX测得的炉温超过额定工作温度时，高温计的温度继电器WJ和中间继电器1J相继释放，并使变压器1T初级电路中的交流接触器CJ断开，炉管断电。当炉温低于额定工作温度时，高温计的温度继电器WJ和中间继电器1J相继吸合，并使交流接触器CJ接通，炉管通电。
本实用新型由于采用直接加热，故其热效率高，起炉快，并且便于实现进料和出料的自动化。加热过程中，被加热金属工件不易氧化，极少脱碳，故可显著提高产品质量。因此，本实用新型特别适用于对小型金属工件进行热处理，也可适用于钢件煅造。
Claims (2)
1、一种用于对各种金属工件进行热处理或用于钢件煅造的低压直热管式电阻炉，其特征在于它是由三根等长并平行排列成正三角形的炉管和隔热保温炉体以及炉温控制系统构成；所述炉管由耐热合金钢制成，其管腔截面形状与金属工件的截面形状相同每根炉管的出料端均装有一保温炉门，炉管的另一端带有一接线端子并串接一变量电抗器，三根炉管接成星形并通过变压器和变量电抗器分别直接通以三相低压强电流；所述隔热保温炉体包括里外三层，依次包围在三根炉管的外围，里层为耐火砖，外层为硅酸盐纤维保温层，最外层为壳体。
2、根据权利要求1所述的低压直热管式电阻炉，其特征在于所述炉温控制系统由热电偶GX、高温计℃WJ和中间继电器1J组成，热电偶GX穿过炉体后伸入到其中一根炉管的外壁上，当高温计通过热电偶测得的炉温超过额定工作温度时，高温计的温度继电器WJ和中间继电器1J相继释放，并使变压器1T初级电路中的交流接触器CJ断开，炉管断电；当炉温低于额定工作温度时，高温计的温度继电器WJ和中间继电器1J相继吸合，并使交流接触器CJ接通，炉管通电。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 90222283 CN2076662U (zh) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | 低压直热管式电阻炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 90222283 CN2076662U (zh) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | 低压直热管式电阻炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2076662U true CN2076662U (zh) | 1991-05-08 |
Family
ID=4900259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 90222283 Withdrawn CN2076662U (zh) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | 低压直热管式电阻炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2076662U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101934434A (zh) * | 2010-09-26 | 2011-01-05 | 大庆市锐虹机械制造有限公司 | 铸铁热补焊工艺及装置 |
-
1990
- 1990-10-19 CN CN 90222283 patent/CN2076662U/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101934434A (zh) * | 2010-09-26 | 2011-01-05 | 大庆市锐虹机械制造有限公司 | 铸铁热补焊工艺及装置 |
| CN101934434B (zh) * | 2010-09-26 | 2012-10-03 | 大庆市锐虹机械制造有限公司 | 铸铁热补焊工艺及装置 |
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| PB01 | Publication | ||
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| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
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