CN2237508Y - 连续立式烧结炉 - Google Patents

Abstract

一种连续立式烧结炉，包括一外壳，外壳内配置一炉膛，炉膛中心设置有炉膛管，外壳与炉膛之间填充有保温纤维，炉膛内配置有二个相对独立的温段，二个温段之间设置了三个散热口，它解决了类似于PTC等功能陶瓷的连续烧结问题，并简化了PTC的烧结工艺，使PTC等元件可一次烧成。

Description

连续立式烧结炉

本实用新型涉及一种电子陶瓷的烧结设备。

目前，国内外广泛使用的一温段立式炉具有升温降温曲线大体对称的特点，适用于烧结陶瓷电容器、压敏电阻、氧化锌避雷器阀片及烧制、还原银电极等使用，但是对于要求温度分布曲线不对称的和要求更灵活调节温度曲线的制品如PTC等功能陶瓷制品的烧结就难于用一温段立式炉全面达到要求的性能指标。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出了一种两温段、三温点连续立式烧结炉，它既可按对称温度曲线操作，也可按非对称温度曲线操作，适用于要求烧成温度制度急升急降及二次保温，并能灵活调节温度曲线的制品如PTC等功能陶瓷的烧结。

附图是本实用新型的结构原理图。

下面结合    图对本实用新型的结构原理和工作原理作详细的说明。

参照附图，本实用新型包括一外壳5，外壳5内配置一炉膛，炉膛中心设置有炉膛管1，外壳5与炉膛之间填充有保温纤维4，所说的炉膛下部设置有又层保温套8、9，双层保温套8、9的上部设置有第二温段加热套11，加热套11外层配置第二温段保温套7，保温套7的上端安装一降温套13，降温套13上配置第一温段炉膛15，第一温段炉膛15上端配置一预热炉膛3，预热炉膛3上围绕炉膛管1均匀配置有U型硅大棒2。所说的第一温段、第二温段之间降温套13上设置有3个散热孔12，两个温段上分别设置有测温孔14、10，散热孔12是散热孔，又可作为测温孔，3个散热孔散热量可调。另外，图中，6是配置于降温套13上的绝热环。

本实用新型的下端配置一无级调速器，二级变速。低速端采用链条传动，传动部分自动下降及手动上升由离合器控制。热电偶从测温孔插入炉膛内，并和温度控制仪连接同时并接有声光报警器。

本实用新型的工作原理是：

首行将匣钵装入炉膛管1，接通硅碳棒2上的电源，使温度升至烧结温度，接通第二温段加热套1 1的电源，使第二温段升至工作温度，然后接通传动机构电源，使匣钵按工艺所需的速度下降。

由此可见，本实用新型为一非对称结构，解决了在一个炉体内二个相对独立的温段的热传递和热幅射问题，二个温段之间设置了三个散热口，散热量可调并可强制冷却，既能减小二个温段之间的热干扰，又能利用上温点的热量预热第二温段，使第二温段更省电，二个温段在一定温度范围内分别独立可调，并备有三个测温点，是烧成温度曲线调节更精确灵活，从而大大的扩大了立式炉的使用范围，特别是解决了类似于PTC等功能陶瓷的连续烧结问题，并简化了PTC的烧结工艺，使PTC等元件可一次烧成。

本实用新型还具有以下优点：如生产效率高，产量可以箱式炉提高4-5倍，节能效果好，可比箱式炉节电60％，炉内温度分布均匀温度控制精确，可大大提高产品性能的一致发生和合格率；比箱式炉提高20％，降低成本，本炉操作简单，可一炉多用，占地面积小，投资少，是一处很有推广价值的烧结设备。

Claims (4)

1、连续立式烧结炉，包括一外壳(15)，外壳(5)内配置一炉膛，炉膛中心设置有炉膛管(1)，外壳(5)与炉膛之间填充有保温纤维(4)，本实用新型的特征是，所说的炉膛下部设置有双层保温套(8)、(9)，双层保温套(8)、(9)的上部设置有第二温段加热套(11)，加热套(11)外层配置一第二温段保温套(7)，保温套(7)的上端配置一降温套(13)，降温套(13)上端配置一绝热环(6)，降温套(13)上配置第一温段炉膛(15)，炉膛(15)上端配置一预热炉膛(3)。

2、根据权利要求1所说的连续立式烧结炉，其特征在于，预热炉膛(3)上围绕炉膛管(9)均匀配置有U型硅碳棒(2)。

3、根据权利要求1、2所说的连续立式烧结炉，其特征在于，所说的两温段之间设置有散热孔(12)。

4、根据权利要求1、2所说的连续立式烧结炉，其特征在于，所说的两个温段上分别设置有测温孔(14)、(10)。

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