CN213142127U - 一种双金属带锯条淬火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双金属带锯条淬火炉，其包括加热元件、基座、底部耐火砖、顶部耐火砖和具有保温功能的炉壁；所述底部耐火砖、侧保温棉和炉壁均设于所述基座上；所述炉壁设于所述底部耐火砖的外周并将所述顶部耐火砖支撑于所述底部耐火砖的上方；所述炉壁、底部耐火砖和顶部耐火砖围合形成炉膛；所述顶部耐火砖的上端设有顶部保温棉，所述炉壁、顶部保温棉和顶部耐火砖的外周设有侧保温棉；所述底部耐火砖上设有一炉管，所述热电偶自所述顶部保温棉和顶部耐火砖插入至所述炉膛内并与所述炉管连接；所述加热元件自所述顶部保温棉和顶部耐火砖向插入所述炉膛内。本实用新型的双金属带锯条淬火炉提升保温性能的同时，降低设备制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及双金属带锯条加工技术领域，尤其涉及一种双金属带锯条淬火炉。
背景技术
双金属带锯条的淬火设备是根据带锯条产品的特点来设计的非标准设备。淬火的材料为高速钢，温度高达1200℃左右，并且高速钢的淬火温度合理额波动范围小。为保证产品质量的稳定性，炉温的稳定性非常重要。
目前国内锯条厂家大部分淬火炉，结构复杂，炉温均匀性较差；炉膛尺寸设计不合理，导致热量散失严重，温度稳定性差。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种能提升保温性能和炉温稳定性的双金属带锯条淬火炉，具体技术方案如下。
一种双金属带锯条淬火炉，其包括加热元件、基座、底部耐火砖、顶部耐火砖和炉壁；所述底部耐火砖、侧保温棉和炉壁均设于所述基座上；所述炉壁设于所述底部耐火砖的外周并将所述顶部耐火砖支撑于所述底部耐火砖的上方；所述炉壁、底部耐火砖和顶部耐火砖围合形成炉膛；所述顶部耐火砖的上端设有顶部保温棉，所述炉壁、顶部保温棉和顶部耐火砖的外周设有侧保温棉；
所述底部耐火砖上设有一炉管，所述热电偶自所述顶部保温棉和顶部耐火砖插入至所述炉膛内并与所述炉管连接；所述加热元件自所述顶部保温棉和顶部耐火砖向插入所述炉膛内。
上述方案中，通过底部和顶部设置的耐火砖和两侧设置的炉壁，围合形成炉膛，有效提升炉膛的保温性能和炉温的稳定性。
优选的，所述底部耐火砖包括第一平台和自所述第一平台凸伸的第二平台，凸伸的所述第二平台与第一平台之间形成第一台阶空间，所述加热元件与所述第一台阶空间位置对应；所述炉壁与所述第一平台的端部贴合，所述第二平台的中部设有用于放置所述炉管的安装孔。
优选的，所述加热元件延伸至所述第一台阶空间内。
优选的，所述顶部耐火砖包括第三平台和自所述第三平台凸伸的第四平台，凸伸的所述第四平台与第三平台之间形成第二台阶空间；所述炉壁设于所述第二台阶空间内并与所述第四平台的端部贴合。
优选的，所述炉壁为保温棉，其耐热温度为1700℃。
优选的，所述顶部保温棉的端部、顶部耐火砖的端部与所述炉壁的外表面平齐。
优选的，所述侧保温棉包括依次设置的第一保温棉和第二保温棉，所述第一保温棉与所述炉壁贴合。
优选的，所述热电偶为S型热电偶。所述S型热电偶用于测量炉管的温度。
优选的，所述加热元件为硅钼棒。
硅钼棒为阻性电热元件，是一种以二硅化钼为基础制成的耐高温、抗氧化的电阻发热元件。在高温氧化性气氛下使用时，表面生成一层光亮致密的石英(SiO2)玻璃膜，能够保护硅钼棒内层不再氧化，因此硅钼棒元件具有独特的高温抗氧化性。
在氧化气氛下、最高使用温度为1800℃，硅钼棒电热元件的电阻随着温度升高而迅速增加，当温度不变时电阻值稳定。在正常情况下元件电阻不随使用时间的长短而发生变化，因此，新旧硅钼棒电热元件可以混合使用。
优选的，所述基座为耐火砖。
与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：
一、提升保温性能的同时，降低设备制造成本；
二、采用柔性材料的保温棉，降低热电偶、加热元件插孔导致的热量散失，节约能耗，提升了温度稳定性。
附图说明
图1是本实用新型提供的双金属带锯条淬火炉的剖面图；
图2是图1中顶部耐火砖的俯视图。
图中：1-基座、2-底部耐火砖、21-第一平台、22-第二平台、23-第一台阶空间、24-安装孔、3-顶部耐火砖、31-第三平台、32-第四平台、33-热电偶插孔、34-加热元件插孔、4-炉壁、5-炉膛、6-顶部保温棉、7-侧保温棉、71-第一保温棉、72-第二保温棉、8-热电偶、9-炉管、10-加热元件。
具体实施方式
以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
参见图1，一种双金属带锯条淬火炉包括基座1、底部耐火砖2、顶部耐火砖3、炉壁4、炉膛5、顶部保温棉6、侧保温棉7、热电偶8、炉管9和加热元件10。
所述基座1由轻质耐火砖搭建形成。所述底部耐火砖2设于所述基座1上，且所述底部耐火砖2的垂向中心线与基座1的垂向中心线重合。所述底部耐火砖2的耐热温度是1700℃。
所述底部耐火砖2包括第一平台21和自所述第一平台21凸伸的第二平台22，凸伸的所述第二平台22与第一平台21之间形成第一台阶空间23。
所述顶部耐火砖3包括第三平台31和自所述第三平台31凸伸的第四平台32，凸伸的所述第四平台32与第三平台31之间形成第二台阶空间(未标号)。所述顶部耐火砖2的耐热温度是1700℃。
所述炉壁4为板式的保温棉。所述炉壁4在所述第一平台21的外周设置且其上端设于所述第二台阶空间内并与第四平台32的端部贴合，由此，所述炉壁4将所述顶部耐火砖3支撑于所述底部耐火砖2的上方。所述炉壁4、底部耐火砖2和顶部耐火砖3围合形成炉膛5。
所述顶部耐火砖3的上端设有顶部保温棉6，所述顶部保温棉4的耐热温度是1700℃。所述顶部保温棉6和顶部耐火砖3的端部与所述炉壁4的外表面平齐，便于安装所述侧保温棉7。
所述炉壁4、顶部保温棉6和顶部耐火砖3的外周设有侧保温棉7。所述侧保温棉7和炉壁4均设于所述基座1上。所述侧保温棉7包括依次设置的第一保温棉71和第二保温棉72，所述第一保温棉71与所述炉壁4、顶部保温棉6和顶部耐火砖3贴合。
第一保温棉71的耐热温度是1300℃，第二保温棉72的耐热温度是1000℃。所述炉壁4、第一保温棉71、第二保温棉72和顶部保温棉6均为硅酸铝保温棉。选型时根据耐热温度，选用不同型号。保温棉根据使用要求，设计不同的耐热温度进行选型采购，在保证保温功效的前提下，降低采购成本。
凸伸结构的底部耐火砖2和顶部耐火砖3可减小炉膛5尺寸，由此减少炉膛5的表面积，从而减少炉体散热现象，提升炉膛的保温性能和炉温的稳定性。
所述侧保温棉7的上端与所述顶部保温棉6的上端面平齐，保证整体美观性。
底部和顶部设置的耐火砖与周边的保温棉直接搭建炉膛，简化炉膛结构，无需采用耐火泥对耐火砖进行粘合，提升了炉膛在高温下膨胀的稳定性，降低使用能耗。
如图1、2所示，所述顶部耐火砖3上设有用于插接热电偶8的热电偶插孔33和用于插接所述加热元件10的加热元件插孔34。所述热电偶插孔33位于顶部耐火砖3的中部，即该热电偶插孔33的中心线与底部耐火砖2的垂向中心线对齐。所述加热元件插孔34的数量为四个，其中两个对应一侧的所述第一台阶空间23。
所述炉管9安装在所述安装孔24中。所述热电偶8自所述顶部保温棉6和热电偶插孔33插入至所述炉膛5内与所述炉管9连接。在本实施例中，所述热电偶8为S型热电偶。
所述加热元件10在本实施例中为四个，自所述顶部保温棉6和加热元件插孔34插入至所述炉膛5内，并延伸至所述第一台阶空间23内。在本实施例中，所述加热元件10为硅钼棒。
所述顶部保温棉6是棉质的柔性材料，热电偶和加热元件很容易穿过且为紧配合，可降低热电偶插孔33和加热元件插孔34的热量散失，提升温度稳定性的同时，还节约了能耗。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种双金属带锯条淬火炉，其特征在于：包括加热元件、基座、底部耐火砖、热电偶、顶部耐火砖和具有保温功能的炉壁；所述底部耐火砖、侧保温棉和炉壁均设于所述基座上；所述炉壁设于所述底部耐火砖的外周并将所述顶部耐火砖支撑于所述底部耐火砖的上方；所述炉壁、底部耐火砖和顶部耐火砖围合形成炉膛；所述顶部耐火砖的上端设有顶部保温棉，所述炉壁、顶部保温棉和顶部耐火砖的外周设有侧保温棉；
所述底部耐火砖上设有一炉管，所述热电偶自所述顶部保温棉和顶部耐火砖插入至所述炉膛内并与所述炉管连接；所述加热元件自所述顶部保温棉和顶部耐火砖向插入所述炉膛内。
2.根据权利要求 1 所述的双金属带锯条淬火炉，其特征在于，所述底部耐火砖包括第一平台和自所述第一平台凸伸的第二平台，凸伸的所述第二平台与第一平台之间形成第一台阶空间，所述加热元件与所述第一台阶空间位置对应；所述炉壁与所述第一平台的端部贴合，所述第二平台的中部设有用于放置所述炉管的安装孔。
3.根据权利要求 2 所述的双金属带锯条淬火炉，其特征在于，所述加热元件延伸至所述第一台阶空间内。
4.根据权利要求 1~3 任一项所述的双金属带锯条淬火炉，其特征在于，所述顶部耐火砖包括第三平台和自所述第三平台凸伸的第四平台，凸伸的所述第四平台与第三平台之间形成第二台阶空间；所述炉壁设于所述第二台阶空间内并与所述第四平台的端部贴合。
5.根据权利要求 1~3 任一项所述的双金属带锯条淬火炉，其特征在于，所述炉壁为保温棉，其耐热温度为 1700℃。
6.根据权利要求 1~3 任一项所述的双金属带锯条淬火炉，其特征在于，所述顶部保温棉的端部、顶部耐火砖的端部与所述炉壁的外表面平齐。
7.根据权利要求 1~3 任一项所述的双金属带锯条淬火炉，其特征在于，所述侧保温棉包括依次设置的第一保温棉和第二保温棉，所述第一保温棉与所述炉壁、顶部保温棉和顶部耐火砖贴合。
8.根据权利要求 1~3 任一项所述的双金属带锯条淬火炉，其特征在于，所述热电偶为S 型热电偶。
9.根据权利要求 1~3 任一项所述的双金属带锯条淬火炉，其特征在于，所述加热元件为硅钼棒。
10.根据权利要求 1~3 任一项所述的双金属带锯条淬火炉，其特征在于，所述基座为耐火砖。
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