CN214528687U - 用于玻璃熔窑碹顶窜漏的硅质热修补料层结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于玻璃熔窑碹顶窜漏的硅质热修补料层结构，包括硅砖，所述硅砖的外表面设置有补料基层，所述补料基层与那里硅砖的一侧设置有铝硅质密封料，所述铝硅质密封料远离补料基层的一侧设置有高温粘接剂。本实用新型通过硅砖、抗酸材料层、耐火层、二氧化硅层、补料基层、硅质材料、细粉结合剂、复合材料层、铝硅质密封料、密封泥料、密封粘合剂、耐火材料层、高温粘接剂和高耐温层的设置，达到了密封性能好的优点，解决了现有的玻璃熔窑碹顶窜漏的硅质热修补料层结构密封性能差，长时间使用会影响玻璃熔窑碹顶的使用效果，无法满足使用者的需求，降低了硅质热修补料层结构实用性的问题。

Description

用于玻璃熔窑碹顶窜漏的硅质热修补料层结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃熔窑技术领域，具体为用于玻璃熔窑碹顶窜漏的硅质热修补料层结构。

背景技术

玻璃窑炉大碹硅砖碹顶在长期高温下，受热辐射和热气流的冲击，砖缝逐渐加大，加之受碱蒸气侵蚀而形成鼠洞，侵蚀总是开始于不严密的砖缝，导致碱性氧化物气态冷凝而形成碱性硅酸盐，液态碱硅酸盐的形成加剧和持续了侵蚀过程，使鼠洞越来越深，最终造成碹顶烧穿塌陷，这些对玻璃窑炉的寿命和生产带来严重后果，所以平时对窑体的维护保养，在必要时用正确修补方法以及材料，就显得非常重要。

目前现有的玻璃熔窑碹顶窜漏的硅质热修补料层结构，密封性能差，长时间使用会影响玻璃熔窑碹顶的使用效果，无法满足使用者的需求，降低了硅质热修补料层结构的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于玻璃熔窑碹顶窜漏的硅质热修补料层结构，具备密封性能好的优点，解决了现有的玻璃熔窑碹顶窜漏的硅质热修补料层结构密封性能差，长时间使用会影响玻璃熔窑碹顶的使用效果，无法满足使用者的需求，降低了硅质热修补料层结构实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于玻璃熔窑碹顶窜漏的硅质热修补料层结构，包括硅砖，所述硅砖的外表面设置有补料基层，所述补料基层与那里硅砖的一侧设置有铝硅质密封料，所述铝硅质密封料远离补料基层的一侧设置有高温粘接剂，所述高温粘接剂远离铝硅质密封料的一侧设置有高耐温层，所述补料基层包括硅质材料，所述硅质材料远离硅砖的一侧设置有细粉结合剂，所述细粉结合剂远离硅质材料的一侧设置有复合材料层。

优选的，所述铝硅质密封料包括密封泥料，所述密封泥料远离硅砖的一侧设置有密封粘合剂，所述密封粘合剂远离密封泥料的一侧设置有耐火材料层。

优选的，所述硅砖包括抗酸材料层，所述抗酸材料层靠近补料基层的一侧设置有耐火层，所述耐火层远离抗酸材料层的一侧设置有二氧化硅层。

优选的，所述硅砖的一侧与补料基层交织缠绕，所述补料基层的一侧与铝硅质密封料交织缠绕。

优选的，所述铝硅质密封料的一侧与高温粘接剂交织缠绕，所述高温粘接剂的一侧与高耐温层交织缠绕。

优选的，所述铝硅质密封料的厚度与高温粘接剂的厚度相同，所述高温粘接剂的厚度与补料基层的厚度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过硅砖、抗酸材料层、耐火层、二氧化硅层、补料基层、硅质材料、细粉结合剂、复合材料层、铝硅质密封料、密封泥料、密封粘合剂、耐火材料层、高温粘接剂和高耐温层的设置，达到了密封性能好的优点，解决了现有的玻璃熔窑碹顶窜漏的硅质热修补料层结构密封性能差，长时间使用会影响玻璃熔窑碹顶的使用效果，无法满足使用者的需求，降低了硅质热修补料层结构实用性的问题。

2、本实用新型通过设置补料基层，具有铝高、含铁低、硬度高、热膨胀系数小、耐火度高、热化学性能稳定等优良的特性，还具有高温蠕变等各项高温性能高，并且有较好的抗玻璃和炉尘的侵蚀性能，增加了硅质热修补料层结构的使用强度和耐火性能，增加了硅质热修补料层结构的使用强度，通过设置铝硅质密封料，具有重量轻、耐高温、热稳定性、导热率低、热容量小、机械振动性好、加热、保温性能好、膨胀性好和密封性能好的优点，增加了硅质热修补料层结构与修补连接处的密封性能，通过设置硅砖，具有良好的抗酸性渣侵蚀的能力，荷重软化温度高达1640～1670℃，在高温下长期使用体积比较稳定，增加了硅质热修补料层结构的闹高温性能，延长了硅质热修补料层结构的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型硅砖结构剖视图；

图3为本实用新型补料基层结构剖视图；

图4为本实用新型铝硅质密封料结构剖视图。

图中：1、硅砖；11、抗酸材料层；12、耐火层；13、二氧化硅层；2、补料基层；21、硅质材料；22、细粉结合剂；23、复合材料层；3、铝硅质密封料；31、密封泥料；32、密封粘合剂；33、耐火材料层；4、高温粘接剂； 5、高耐温层。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，用于玻璃熔窑碹顶窜漏的硅质热修补料层结构，包括硅砖 1，硅砖1的外表面设置有补料基层2，补料基层2与那里硅砖1的一侧设置有铝硅质密封料3，铝硅质密封料3远离补料基层2的一侧设置有高温粘接剂 4，高温粘接剂4远离铝硅质密封料3的一侧设置有高耐温层5，补料基层2 包括硅质材料21，硅质材料21远离硅砖1的一侧设置有细粉结合剂22，细粉结合剂22远离硅质材料21的一侧设置有复合材料层23；

铝硅质密封料3包括密封泥料31，密封泥料31远离硅砖1的一侧设置有密封粘合剂32，密封粘合剂32远离密封泥料31的一侧设置有耐火材料层33，通过设置补料基层2，具有铝高、含铁低、硬度高、热膨胀系数小、耐火度高、热化学性能稳定等优良的特性，还具有高温蠕变等各项高温性能高，并且有较好的抗玻璃和炉尘的侵蚀性能，增加了硅质热修补料层结构的使用强度和耐火性能，增加了硅质热修补料层结构的使用强度；

硅砖1包括抗酸材料层11，抗酸材料层11靠近补料基层2的一侧设置有耐火层12，耐火层12远离抗酸材料层11的一侧设置有二氧化硅层13，通过设置铝硅质密封料3，具有重量轻、耐高温、热稳定性、导热率低、热容量小、机械振动性好、加热、保温性能好、膨胀性好和密封性能好的优点，增加了硅质热修补料层结构与修补连接处的密封性能；

硅砖1的一侧与补料基层2交织缠绕，补料基层2的一侧与铝硅质密封料3交织缠绕，通过设置硅砖1，具有良好的抗酸性渣侵蚀的能力，荷重软化温度高达1640～1670℃，在高温下长期使用体积比较稳定，增加了硅质热修补料层结构的闹高温性能，延长了硅质热修补料层结构的使用寿命；

铝硅质密封料3的一侧与高温粘接剂4交织缠绕，高温粘接剂4的一侧与高耐温层5交织缠绕，通过设置高耐温层5和高温粘接剂4，有较好的耐高温、耐碱蒸气性能，增加了硅质热修补料层结构耐高温性能，同时也增加了硅质热修补料层结构的密封性能；

铝硅质密封料3的厚度与高温粘接剂4的厚度相同，高温粘接剂4的厚度与补料基层2的厚度相同，通过硅砖1、抗酸材料层11、耐火层12、二氧化硅层13、补料基层2、硅质材料21、细粉结合剂22、复合材料层23、铝硅质密封料3、密封泥料31、密封粘合剂32、耐火材料层33、高温粘接剂4和高耐温层5的设置，达到了密封性能好的优点，解决了现有的玻璃熔窑碹顶窜漏的硅质热修补料层结构密封性能差，长时间使用会影响玻璃熔窑碹顶的使用效果，无法满足使用者的需求，降低了硅质热修补料层结构实用性的问题。

使用时，通过设置高耐温层5和高温粘接剂4，有较好的耐高温、耐碱蒸气性能，增加了硅质热修补料层结构耐高温性能，同时也增加了硅质热修补料层结构的密封性能，通过设置补料基层2、硅质材料21、细粉结合剂22和复合材料层23，具有铝高、含铁低、硬度高、热膨胀系数小、耐火度高、热化学性能稳定等优良的特性，还具有高温蠕变等各项高温性能高，并且有较好的抗玻璃和炉尘的侵蚀性能，增加了硅质热修补料层结构的使用强度和耐火性能，增加了硅质热修补料层结构的使用强度，通过设置铝硅质密封料3、密封泥料31、密封粘合剂32和耐火材料层33，具有重量轻、耐高温、热稳定性、导热率低、热容量小、机械振动性好、加热、保温性能好、膨胀性好和密封性能好的优点，增加了硅质热修补料层结构与修补连接处的密封性能，通过设置硅砖1、抗酸材料层11、耐火层12和二氧化硅层13，具有良好的抗酸性渣侵蚀的能力，荷重软化温度高达1640～1670℃，在高温下长期使用体积比较稳定，增加了硅质热修补料层结构的闹高温性能，延长了硅质热修补料层结构的使用寿命。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技。

Claims (6)

1.用于玻璃熔窑碹顶窜漏的硅质热修补料层结构，包括硅砖(1)，其特征在于：所述硅砖(1)的外表面设置有补料基层(2)，所述补料基层(2)与那里硅砖(1)的一侧设置有铝硅质密封料(3)，所述铝硅质密封料(3)远离补料基层(2)的一侧设置有高温粘接剂(4)，所述高温粘接剂(4)远离铝硅质密封料(3)的一侧设置有高耐温层(5)，所述补料基层(2)包括硅质材料(21)，所述硅质材料(21)远离硅砖(1)的一侧设置有细粉结合剂(22)，所述细粉结合剂(22)远离硅质材料(21)的一侧设置有复合材料层(23)。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃熔窑碹顶窜漏的硅质热修补料层结构，其特征在于：所述铝硅质密封料(3)包括密封泥料(31)，所述密封泥料(31)远离硅砖(1)的一侧设置有密封粘合剂(32)，所述密封粘合剂(32)远离密封泥料(31)的一侧设置有耐火材料层(33)。

3.根据权利要求1所述的用于玻璃熔窑碹顶窜漏的硅质热修补料层结构，其特征在于：所述硅砖(1)包括抗酸材料层(11)，所述抗酸材料层(11)靠近补料基层(2)的一侧设置有耐火层(12)，所述耐火层(12)远离抗酸材料层(11)的一侧设置有二氧化硅层(13)。

4.根据权利要求1所述的用于玻璃熔窑碹顶窜漏的硅质热修补料层结构，其特征在于：所述硅砖(1)的一侧与补料基层(2)交织缠绕，所述补料基层(2)的一侧与铝硅质密封料(3)交织缠绕。

5.根据权利要求1所述的用于玻璃熔窑碹顶窜漏的硅质热修补料层结构，其特征在于：所述铝硅质密封料(3)的一侧与高温粘接剂(4)交织缠绕，所述高温粘接剂(4)的一侧与高耐温层(5)交织缠绕。

6.根据权利要求1所述的用于玻璃熔窑碹顶窜漏的硅质热修补料层结构，其特征在于：所述铝硅质密封料(3)的厚度与高温粘接剂(4)的厚度相同，所述高温粘接剂(4)的厚度与补料基层(2)的厚度相同。

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