CN217154978U - 一种金属镁还原炉罐口耐热保温组合预制件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属镁还原炉罐口耐热保温组合预制件，包括第一砖体、第二砖体和第三砖体，第一砖体、第二砖体和第三砖体依次连接形成组合预制件单元，第一砖体、第二砖体和第三砖体上均开设有对应的通孔，且第一砖体、第二砖体和第三砖体均包括标识层、隔热层和结构层，结构层位于标识层和隔热层之间，且标识层位于结构层的上部。本实用新型的有益效果是：通过设置有第一砖体、第二砖体和第三砖体依次连接形成预制件单元，施工质量得到保证，在将耐火层和保温层结合使用，防止罐体腔内的热量外泄，从而节约了能源。

Description

一种金属镁还原炉罐口耐热保温组合预制件

技术领域

本实用新型涉及还原炉预制件领域，特别是一种金属镁还原炉罐口耐热保温组合预制件。

背景技术

金属镁还原炉是镁生产的核心设备，国内外普遍采用的是外加热卧式还原罐还原炉。目前，国内应用的金属镁还原炉的炉型较多，根据所用燃料的不同，大体上可分为两类：用煤气或重油加热的还原炉与以煤为燃料的还原炉。

传统镁还原炉在修建时对保温耐火层的施工，都采用现场炉内保温砖、耐火砖砌墙加浇筑的施工工艺。该工艺的特点是现场施工时间较长、工程量较大、工程质量不能有效的保证；而且在生产金属镁时，还原炉在高温下利用还原剂将氧化镁还原成金属镁，金属镁还原炉需要通过高耐火隔热的罐口砖进行支撑，同时还可以减少罐体腔内热量的外泄，因此，对罐口砖的强度和耐火隔热要求就比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种金属镁还原炉罐口耐热保温组合预制件。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种金属镁还原炉罐口耐热保温组合预制件，包括第一砖体、第二砖体和第三砖体，第一砖体、第二砖体和第三砖体依次连接形成组合预制件单元，第一砖体、第二砖体和第三砖体上均开设有对应的通孔，且第一砖体、第二砖体和第三砖体均包括标识层、隔热层和结构层，结构层位于标识层和隔热层之间，且标识层位于结构层的上部。

优选的，第一砖体呈矩形，且第一砖体上开设有一弧形缺口a，第一砖体的上表面开设有若干通孔a。

优选的，通孔a呈三角形分布。

优选的，第二砖体也呈矩形，且第二砖体上开设有弧形缺口b和弧形缺口c，弧形缺口b和弧形缺口c沿第二砖体的对角线开设，弧形缺口b与弧形缺口a相匹配，第二砖体上也开设有通孔b，通孔b也沿对角线开设。

优选的，第三砖体呈矩形，第三砖体上开设有弧形缺口d，弧形缺口d与弧形缺口c相匹配，第三砖体的表面开设有若干通孔c，通孔c呈三角形分布。

优选的，隔热层包括碳化硅层和莫来石纤维层，碳化硅层的上表面与莫来石纤维层的下表面连接，莫来石纤维层的上表面与保温层连接。

优选的，保温层包括硅酸钙层和石棉层，硅酸钙层的下表面与莫来石纤维层的上表面连接，硅酸钙层的上表面与石棉层的下表面连接，石棉层的上表面与标识层的下表面连接。

优选的，碳化硅层与莫来石纤维层、莫来石纤维层与硅酸钙层、硅酸钙层与石棉层和石棉层和标识层之间均设置有波浪凹槽。

优选的，标识层采用耐高温材质制成。

本实用新型具有以下优点：本实用新型通过设置有第一砖体、第二砖体和第三砖体依次连接形成预制件单元，施工质量得到保证，在将耐火层和保温层结合使用，防止罐体腔内的热量外泄，从而节约了能源。

附图说明

图1 为组合预制件的结构示意图；

图2 为第一砖体的结构示意图；

图3 为第二砖体的结构示意图；

图4 为标识层、保温层和耐火层位置关系的结构示意图；

图中，1-第一砖体，2-第二砖体，3-第三砖体，4-弧形缺口d，5-通孔c，6-组合预制件单元，7-弧形缺口a，8-通孔a，9-弧形缺口b，10-弧形缺口c，11-通孔b，12-标识层，13-石棉层，14-硅酸钙层，15-莫来石纤维层，16-碳化硅层。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实施例中，如图1所示，一种金属镁还原炉罐口耐热保温组合预制件，包括第一砖体1、第二砖体2和第三砖体3，第一砖体1、第二砖体2和第三砖体3依次连接形成组合预制件单元6，第一砖体1、第二砖体2和第三砖体3上均开设有对应的通孔，且第一砖体1、第二砖体2和第三砖体3均包括标识层12、隔热层和结构层，结构层位于标识层12和隔热层之间，且标识层12位于结构层的上部。通过设置有第一砖体1、第二砖体2和第三砖体3依次连接形成预制件单元6，施工质量得到保证，在将耐火层和保温层结合使用，防止罐体腔内的热量外泄，从而节约了能源。标识层12的主要作用是方便安装人员快速区别第一砖体1、第二砖体2和第三砖体3的上下面，从而提高安装人员的组装效率。

进一步的，如图2所示，第一砖体1呈矩形，且第一砖体1上开设有一弧形缺口a7，第一砖体1的上表面开设有若干通孔a8。优选的，通孔a8呈三角形分布。具体的说，通孔a8呈三角形分布，由于三角形具有稳定性，这种开设方式可以保证不同的组合预制件通过螺杆固定后的稳定性。

再进一步的，第二砖体2也呈矩形，且第二砖体上开设有弧形缺口b9和弧形缺口c10，弧形缺口b9和弧形缺口c10沿第二砖体2的对角线开设，弧形缺口b9与弧形缺口a7相匹配，第二砖体2上也开设有通孔b11，通孔b11也沿对角线开设。也就是说，弧形缺口b9与弧形缺口a7共同组成一半圆。

在本实施例中，第三砖体3呈矩形，第三砖体3上开设有弧形缺口d4，弧形缺口d4与弧形缺口c10相匹配，第三砖体3的表面开设有若干通孔c5，通孔c5呈三角形分布。也就是说，弧形缺口d4与弧形缺口c10共同组成一半圆，通孔a8、通孔b11和通孔c5的主要作用都是用于螺杆对不同的组合预制件单元6进行固定。

在本实施例中，如图4所示，第一砖体1、第二砖体2和第三砖体3均包括标识层12、保温层和隔热层，保温层位于隔热层和标识层12之间，且标识层12位于结构层的上部，优选的，标识层12采用耐高温材质制成，标识层12为现有材料制成，主要起标识作用，方便安装人员进行区分。

进一步的，隔热层包括碳化硅层16和莫来石纤维层15，碳化硅层16的上表面与莫来石纤维层15的下表面连接，莫来石纤维层15的上表面与保温层连接。具体地说，碳化硅层16具有耐腐蚀、耐高温、强度大、导热性能良好、抗冲击等特性，可显著增强耐火层的使用寿命，莫来石纤维层15为传统设计，现有技术。

再进一步的，保温层包括硅酸钙层14和石棉层13，硅酸钙层14的下表面与莫来石纤维层15的上表面连接，硅酸钙层14的上表面与石棉层13的下表面连接，石棉层13的上表面与标识层12的下表面连接。具体地说，硅酸钙层14是无机硬质绝热材料中强度最高的保温材料，导热系数比其它硬质块状绝热材料低，可以使组合预制件单元6的保温性能优异、防止热量外泄，石棉层13为传统设计，现有技术。

在本实施例中，碳化硅层16与莫来石纤维层15、莫来石纤维层15与硅酸钙层14、硅酸钙层14与石棉层13和石棉层13和标识层12之间均设置有波浪凹槽。具体地说，碳化硅层16与莫来石纤维层15、莫来石纤维层15与硅酸钙层14、硅酸钙层14与石棉层13和石棉层13和标识层12之间通过粘接剂连接，波浪凹槽的主要作用是使粘接剂填充在波浪凹槽内，从而增大摩擦力，保证了粘接的稳定性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属镁还原炉罐口耐热保温组合预制件，其特征在于：包括第一砖体（1）、第二砖体（2）和第三砖体（3），所述第一砖体（1）、所述第二砖体（2）和所述第三砖体（3）依次连接形成组合预制件单元（6），所述第一砖体（1）、所述第二砖体（2）和第三砖体（3）上均开设有对应的通孔，且所述第一砖体（1）、所述第二砖体（2）和所述第三砖体（3）均包括标识层（12）、隔热层和结构层，所述结构层位于所述标识层（12）和所述隔热层之间，且所述标识层（12）位于所述结构层的上部。

2.根据权利要求1所述的一种金属镁还原炉罐口耐热保温组合预制件，其特征在于：所述第一砖体（1）呈矩形，且所述第一砖体（1）上开设有一弧形缺口a（7），所述第一砖体（1）的上表面开设有若干通孔a（8）。

3.根据权利要求2所述的一种金属镁还原炉罐口耐热保温组合预制件，其特征在于：所述通孔a（8）呈三角形分布。

4.根据权利要求3所述的一种金属镁还原炉罐口耐热保温组合预制件，其特征在于：所述第二砖体（2）也呈矩形，且所述第二砖体上开设有弧形缺口b（9）和弧形缺口c（10），所述弧形缺口b（9）和所述弧形缺口c（10）沿所述第二砖体（2）的对角线开设，所述弧形缺口b（9）与所述弧形缺口a（7）相匹配，所述第二砖体（2）上也开设有通孔b（11），所述通孔b（11）也沿对角线开设。

5.根据权利要求4所述的一种金属镁还原炉罐口耐热保温组合预制件，其特征在于：所述第三砖体（3）呈矩形，所述第三砖体（3）上开设有弧形缺口d（4），所述弧形缺口d（4）与所述弧形缺口c（10）相匹配，所述第三砖体（3）的表面开设有若干通孔c（5），所述通孔c（5）呈三角形分布。

6.根据权利要求5所述的一种金属镁还原炉罐口耐热保温组合预制件，其特征在于：所述隔热层包括碳化硅层（16）和莫来石纤维层（15），所述碳化硅层（16）的上表面与莫来石纤维层（15）的下表面连接，所述莫来石纤维层（15）的上表面与保温层连接。

7.根据权利要求6所述的一种金属镁还原炉罐口耐热保温组合预制件，其特征在于：所述保温层包括硅酸钙层（14）和石棉层（13），所述硅酸钙层（14）的下表面与所述莫来石纤维层（15）的上表面连接，所述硅酸钙层（14）的上表面与所述石棉层（13）的下表面连接，所述石棉层（13）的上表面与所述标识层（12）的下表面连接。

8.根据权利要求7所述的一种金属镁还原炉罐口耐热保温组合预制件，其特征在于：所述碳化硅层（16）与所述莫来石纤维层（15）、所述莫来石纤维层（15）与所述硅酸钙层（14）、所述硅酸钙层（14）与所述石棉层（13）和所述石棉层（13）和所述标识层（12）之间均设置有波浪凹槽。

9.根据权利要求8所述的一种金属镁还原炉罐口耐热保温组合预制件，其特征在于：所述标识层（12）采用耐高温材质制成。

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