CN218209673U - 挡火墙墙体结构及喷煤加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种挡火墙墙体结构，包括两个相对设置的挡板、多个支撑管和浇注层；多个支撑管沿所述挡板厚度方向贯穿并固定于两个所述挡板；浇注层填充于两个所述挡板之间；本实用新型提供的挡火墙墙体结构，缩短了制造周期，降低了制造成本；挡板的存在使得挡火墙墙体结构不会局部坍塌，提高了挡火墙墙体结构的质量。本实用新型还提供了一种喷煤加热炉，包括加热炉主体和上述挡火墙墙体结构；加热炉主体位于所述挡火墙墙体结构上方的区域开设有可封堵的浇注口。本实用新型提供的喷煤加热炉，维修时只需从浇注口灌注浇注料以加固浇注层，无需拆卸加热炉，极大的降低了检修成本。

Description

挡火墙墙体结构及喷煤加热炉

技术领域

本实用新型属于高温加热设备技术领域，具体涉及一种挡火墙墙体结构及喷煤加热炉。

背景技术

喷煤加热炉对于煤粉烘干起着重要作用，喷煤加热炉在使用时需解决热量流失的问题，常规的解决方案是在喷煤加热炉内部堆砌挡火墙以阻挡热量的流失。

现有的挡火墙采用耐火砖堆砌而成，受堆砌工艺和堆砌位置影响，挡火墙结构强度不高，挡火墙坍塌后加热炉蓄热能力变差，影响煤粉烘干；而且受堆砌工艺影响，挡火墙坍塌后，加热炉及挡火墙要全部拆除重新安装，维修成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种挡火墙墙体结构及喷煤加热炉，旨在解决现有技术中挡火墙强度不高易坍塌，挡火墙维修成本居高不下的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

第一方面，提供一种挡火墙墙体结构，包括：

两个相对设置的挡板；

多个支撑管，沿所述挡板厚度方向贯穿并固定于两个所述挡板，所述支撑管内部形成连通两个所述挡板相背两侧空间的过气通道；以及

浇注层，所述浇注填充于两个所述挡板之间。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，多个所述支撑管沿所述挡板的主要通风区间隔分布，所述支撑管的直径小于相邻所述支撑管外周面之间的间距。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述挡板的边缘沿平行于所述挡板板面的方向向外延伸形成延伸板，所述延伸板用于夹持待修补挡火墙的坍塌缺口的边缘。

本实用新型提供的挡火墙墙体结构，与现有技术相比，通过在相对的两侧设置挡板形成浇注区域，在浇注区域内填充浇注料形成浇注层，浇注层和挡板共同形成挡火墙墙体结构。多个支撑管沿挡板厚度方向贯穿并焊接于挡板，浇注层密封支撑管和挡板的缝隙，提高了挡火墙墙体结构整体结构强度；热气从支撑管的过气通道穿过，过气通道使得挡火墙墙体结构两侧的气压相同，避免一侧气压过大造成起火或者发生爆炸；挡火墙墙体结构采用浇注成型，相对于现有的耐火砖堆垒工艺，缩短了制造周期，降低了制造成本；挡板和支撑管焊接，浇注层设于挡板夹设形成的空间内，使得挡火墙墙体结构不会出现局部坍塌，提高了挡火墙墙体结构的质量。

第二方面，提供一种喷煤加热炉，包括：

加热炉主体，内部沿进风方向依次设有烧嘴出口、加热区、烟气进口和出气口；以及

如上述实现方式中任一项的挡火墙墙体结构，所述挡火墙墙体结构设于所述加热区内靠近所述烧嘴出口的一端，以将所述加热区分隔成沿气流方向顺次分布的混合室和燃烧室；

所述加热炉主体的顶部开设有与两个所述挡板之间的空间对应的浇注口。

结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述浇注层向上延伸至所述浇注口，并密封所述浇注口。

结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述加热炉主体的内周壁设有第一保温层，所述第一保温层主要由隔热块堆砌而成。

结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述第一保温层的内周壁设有耐火层，所述耐火层主要由耐火块堆砌形成。

结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述加热炉主体的内炉壁和所述第一保温层之间设有隔热垫。

结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述加热炉主体的外周面设有第二保温层，所述第二保温层的外表面覆盖有压浆层。

结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述加热炉主体的外周面固定有多个沿所述加热炉主体径向设置的固定凸起，所述固定凸起的长度等于所述压浆层的厚度。

本实用新型提供的喷煤加热炉，与现有技术相比，通过在相对的两侧设置挡板形成浇注区域，在浇注区域内填充浇注料形成浇注层，浇注层和挡板共同形成挡火墙墙体结构。多个支撑管沿挡板厚度方向贯穿并焊接于挡板，浇注层密封支撑管和挡板的缝隙，提高了挡火墙墙体结构整体结构强度；热气从支撑管的过气通道穿过，过气通道使得挡火墙墙体结构两侧的气压相同，避免一侧气压过大造成起火或者发生爆炸；挡火墙墙体结构采用浇注成型，相对于现有的耐火砖堆垒工艺，缩短了制造周期，降低了制造成本；挡板和支撑管焊接，浇注层设于挡板夹设形成的空间内，使得挡火墙墙体结构不会出现局部坍塌，提高了挡火墙墙体结构的质量；本申请的加热炉采用的挡火墙墙体结构，成型迅速，加快了加热炉的安装效率；挡火墙墙体结构不会局部坍塌，检修次数减少，提高了加热炉的蓄热效果；维修时只需从浇注口灌注浇注料以加固浇注层，无需拆卸加热炉，极大的降低了检修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的挡火墙墙体结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的挡火墙墙体结构的正视图；

图3为本实用新型实施例一提供的喷煤加热机的结构示意图；

图4为图3中A-A方向的剖视图；

图5为本实用新型实施例一采用的第一保温层和耐火层的装配示意图；

图6为本实用新型实施例二提供的挡火墙墙体结构的侧视图；

图7为本实用新型实施例二提供的挡火墙墙体结构与局部坍塌的挡火墙的装配示意图。

附图标记说明：

1、挡火墙墙体结构；11、挡板；111、安装孔；112、延伸板；12、支撑管；121、过气通道；13、浇注层；

2、加热炉主体；21、烧嘴出口；22、加热区；221、燃烧室；222、混合室；23、烟气进口；24、出气口；25、固定凸起；

3、耐火层；31、耐火块；

4、第一保温层；41、隔热块；

5、压浆层；

6、隔热垫；

7、第二保温层；

8、挡火墙。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图2，现对本实用新型提供的挡火墙墙体结构1进行说明。所述挡火墙墙体结构1包括两个相对设置的挡板11、多个支撑管12以及浇注层13。多个支撑管12沿挡板11厚度方向贯穿并固定于两个挡板11，支撑管12内部形成连通两个挡板1相背两侧空间的过气通道121；浇注层13填充于两个挡板11之间，并密封支撑管12和挡板11之间的缝隙。

本实施例的挡火墙墙体结构1大致制造过程为：工作人员先在预设位置立起两个挡板11，形成浇注空间；再焊接多个支撑管12；浇注料浇注在浇注空间内，并填满浇注空间，浇注料凝固后形成浇注层13。

需要说明的是，挡板11为耐高温的金属板，例如钢板，钢板自身强度高，耐热性能好，不易断裂，能够在高温环境中维持结构稳定，不会变形。

可选的，挡板11选用花纹钢板，花纹钢板表面具有凸起花纹，防滑效果好，抗弯性能高，方便移运，花纹钢板耐热性能好，满足作为挡板11的需求。当然，挡板11也可以选用其他耐热的构件，例如热强钢，耐热强度高，抗氧化性能好，只要方便安装，结构强度高，耐高温即可，在此不再一一列举。

可选的，支撑管12选用钢管，钢管耐热性高，结构强度高不易变形，满足作为支撑管12的需求。当然，支撑管12也可以采用其他管型构件，例如热镀铸铁管，只要满足耐热性能好、自身结构强度高即可，在此不再一一列举。

具体的，浇注料为刚玉莫来石浇注料。刚玉莫来石浇注料密度大，高温强度、耐热冲击耐结构剥落、耐热冲击、耐热冲击、负荷软化温度高、高温蠕变率低、耐化学腐蚀性好；流动性好，能够直接进行浇注，形成的浇注层13强度高，耐热性能好。本申请采用刚玉莫来石浇注料形成的挡火墙墙体结构1性能与传统耐火砖堆垒形成的挡火墙墙体结构性能相差不大，满足挡火的需求。当然，浇注料也可以采用其他材质的浇注料，例如钢纤维浇注料，只要满足耐高温，流动性好，凝固后强度高即可，在此不再一一列举。

本实施例提供的挡火墙墙体结构，与现有技术相比，通过在相对的两侧设置挡板11形成浇注区域(图未标出)，在浇注区域内填充浇注料形成浇注层 13，浇注层13和挡板11共同形成挡火墙墙体结构1。多个支撑管12沿挡板11 厚度方向贯穿并焊接于挡板11，浇注层13密封支撑管12和挡板11的缝隙，提高了挡火墙墙体结构1整体结构强度；热气从支撑管12的过气通道121穿过，过气通道121使得挡火墙墙体结构1两侧的气压相同，避免一侧气压过大造成起火或者发生爆炸；挡火墙墙体结构1采用浇注成型，相对于现有的耐火砖堆垒工艺，缩短了制造周期，降低了制造成本；挡板11和支撑管12焊接，浇注层13设于挡板11夹设形成的空间内，使得挡火墙墙体结构1不会出现局部坍塌，提高了挡火墙墙体结构1的质量。

在一些实施例中，参阅图1和图2，多个支撑管12沿挡板11的主要通风区(图未标出)间隔分布，支撑管12的直径小于相邻支撑管12外周面之间的间距。在实际使用过程中，挡板11上存在主要通风区域，在主要通风区域设置支撑管12即可。多个支撑管12间隔分布保证形成的挡火墙整体结构稳定，不会出现在通风区域内各部位通风流量不均的情况，挡火墙各部位的支撑管12 数量相同，保证各部位通过的气体流量相同，使得挡火墙两面气压相同。支撑管12直径小于相邻支撑管12外周面之间的间距，能够保证墙体结构强度，避免挡火墙浇注层13过少导致结构强度低，影响使用质量。

具体实施时，挡板11上设有沿挡板11中轴线环绕设置的多个安装孔111，多个支撑管12和多个安装孔111分别一一对应。安装孔111标定了支撑管12 的安装位置，使得多个支撑管12的安装密度、通气流量满足挡火需求，进而提高挡火墙墙体结构1的挡火性能。

具体实施时，根据安装场地的需求先在挡板上开设安装孔111，安装孔111 围绕挡板11的中轴线间隔设置，再使支撑管12穿过安装孔111即可，安装孔111的设置保证了多个支撑管12安装后的分布均匀，满足挡火需求。

在一些实施例中，参阅图6和图7，挡板11的边缘沿平行于挡板11板面的方向向外延伸形成延伸板112，延伸板112用于夹持待修补挡火墙8的坍塌缺口的边缘。本实施例提供的挡火墙墙体结构不仅可以用作建造新型挡火墙，还可以修补常规的挡火墙8，降低维修成本。

具体实施时，当常规的挡火墙8顶部出现坍塌时，可以用挡板11挡住坍塌空间，通过外延板112固定在挡火墙8的坍塌缺口边缘，按照挡火墙8原来的通气通道设置支撑管12，对挡板11之间填充浇注料形成浇注层13，完成常规挡火墙8的修补。浇注层13流动性好，能够完全填充挡火墙8坍塌部位的缝隙、裂纹等，修补后的坍塌区域不存在缝隙，填补后的挡火墙8质量、结构强度与之前相同，提高了维修质量，降低了维修成本。

作为挡火墙墙体结构1修补的另一种实施方式，当常规的挡火墙8中部出现坍塌形成开口时，通过挡板11遮挡开口，通过外延板112固定在挡火墙8的坍塌缺口边缘上，按照挡火墙8原来的通气通道设置支撑管12，在挡火墙8相对于挡板11上方的区域钻孔以连通开口，通过钻孔灌注浇注料以充满坍塌区域，实现开口的填补。浇注料灌至溢出钻孔，钻孔区域被浇注料填满，不会影响常规的挡火墙8性能。

基于同一发明构思，请参阅图1至图5，本申请实施例还提供了一种喷煤加热炉。所述喷煤加热炉，包括加热炉主体2以及挡火墙墙体结构1。加热炉主体2内部沿进风方向依次设有烧嘴出口21、加热区22、烟气进口23和出气口24；挡火墙墙体结构1设于加热区22内靠近烧嘴出口21的一端，以将加热区22分隔成沿气流方向顺次分布的混合室222和燃烧室221；加热炉主体2位于挡火墙墙体结构1上方的区域开设有浇注口(图未标出)。

需要说明的是，进风方向为煤气的流动方向，本实施例提供的喷煤加热炉工作方式为，从烧嘴出口21向加热炉内部通入空气和煤气，煤气和空气在混合室222充分混合后被引燃，煤气在燃烧室221内燃烧使加热炉升温，烟气从烟气进口23通入燃烧室221并被加热，最后将高温烟气从出气口24通入含煤粉的装置中进行煤粉烘干。煤气的流动路径参阅图3中实线箭头的指示路径，烟气的流动路径参阅图3中虚线箭头的指示路径。

需要说明的是，通过浇注口补充浇注料，再对浇注口进行密封，不影响加热炉的蓄热效果。

本实施例提供的喷煤加热炉，与现有技术相比，通过在相对的两侧设置挡板11形成浇注区域(图未标出)，在浇注区域内填充浇注料形成浇注层13，浇注层13和挡板11共同形成挡火墙墙体结构1。多个支撑管12沿挡板11厚度方向贯穿并焊接于挡板11，浇注层13密封支撑管12和挡板11的缝隙，提高了挡火墙墙体结构1整体结构强度；热气从支撑管12的过气通道121穿过，过气通道121使得挡火墙墙体结构1两侧的气压相同，避免一侧气压过大造成起火或者发生爆炸；挡火墙墙体结构1采用浇注成型，相对于现有的耐火砖堆垒工艺，缩短了制造周期，降低了制造成本；挡板11和支撑管12焊接，浇注层13设于挡板11夹设形成的空间内，使得挡火墙墙体结构1不会出现局部坍塌，提高了挡火墙墙体结构1的质量；本申请的加热炉采用的挡火墙墙体结构 1，成型迅速，加快了加热炉的安装效率；挡火墙墙体结构1不会局部坍塌，检修次数减少，提高了加热炉的蓄热效果；维修时只需从浇注口灌注浇注料以加固浇注层13，无需拆卸加热炉，极大的降低了检修成本。

在一些实施例中，参阅图3，浇注层13向上延伸至浇注口，并密封浇注口。具体实施时，持续向两个挡板11之间浇注浇注料直至溢出浇注口，浇注料凝固后形成的浇注层13从挡板11底部延伸到浇注口，在上下方向上连接挡板11和加热炉主体2，提高了挡火墙墙体结构1的结构强度，避免挡火墙墙体结构1 沿水平方向倾斜。

在一些实施例中，参阅图3，加热炉主体2的内周壁设有第一保温层4，第一保温层4主要由隔热块41堆砌而成。第一保温层4用于阻挡热量向外界散出，加热炉主体2内周壁和挡火墙墙体结构1共同配合阻挡热量的散失，以提高加热炉主体2的蓄热能力，有利于煤粉的烘干；通过多个隔热块41堆砌形成第一保温层4，堆砌的结构具有一定的支撑强度，能够更好的贴合炉壁并支撑加热炉主体2。

可选的，隔热块41为硅藻土砖，硅藻土砖耐火度大于1250℃，承热面温度为1000℃，满足作为隔热块41的需求。当然，隔热块41还可以是其他材质的构件，例如陶瓷隔热块，只要耐高温，自身具有一定强度即可，在此不再一一列举。

在一些实施例中，参阅图3，第一保温层4的内周壁设有耐火层3，耐火层 3主要由耐火块31堆砌形成。通过耐火块31的堆砌形成了隔火带，对加热炉主体2内的高温环境进行隔热，避免加热炉主体2内煤粉着火时损坏加热炉主体2和第一保温层4。耐火层3和第一保温层4进行双重隔热，减小了热量的损耗效率，大部分热量停留在加热炉主体2内，提高了了煤粉的烘干效率。

可选的，耐火块31为耐火粘土砖，耐火粘土砖的耐火性好，抗压、抗折强度高，在高温下能够经受各种物理化学变化和机械作用，满足作为耐火块31 的需求。当然，耐火块31还可以是其他构件，例如防火无机砖，由不燃烧材料制成，只要满足耐高温，具有一定强度即可，在此不再一一列举。

在一些实施例中，参阅图3和图5，加热炉主体2的内炉壁和第一保温层4 之间设有隔热垫6。隔热垫6填充在第一保温层4和加热炉主体2之间的缝隙，进一步提高了加热炉的整体蓄热效果。

可选的，隔热垫6为隔热石棉，隔热石棉隔热效果好，能够反射热量，增加加热炉主体2的蓄热效果，满足作为隔热垫6的需求。当然，隔热垫6还可以是其他具有隔热效果的构件，例如隔热玻璃布，只要满足隔热即可，在此不再一一列举。

在一些实施例中，参阅图3和图5，加热炉主体2的外周面设有第二保温层7，第二保温层7的外表面覆盖有压浆层5。具体实施时，第二保温层7由多个保温块(图未标出)堆砌而成，第二保温层7和第一保温层4配合贴在加热炉主体2的炉壁，减缓热量的散失。压浆层5用于填充相邻的保温块之间的缝隙，进一步提高加热炉整体的保温效果。

具体实施时，保温块可以和隔热块41相同，也可以采用不同的材质。

可选的，压浆层5采用锆质浇注料，锆质浇注料的体积稳定性较高，具有良好的耐热剥蚀性能，满足作为压浆层5材料的需求。当然，压浆层5也可以采用其他浇注料制成，例如耐高温浆料，只要满足填充保温块间的缝隙，承受高温即可，在此不再一一列举。

在一些实施例中，参阅图3和图5，加热炉主体2的外周面固定有多个沿加热炉主体2径向设置的固定凸起25，固定凸起25的长度等于压浆层5的厚度。具体实施时，为保证形成的压浆层5各部分厚度均匀，在加热炉上间隔固定多个固定凸起25，压浆时将压浆层5的厚度压至与固定凸起25的长度相同，使得压浆层5各部位厚度一致，提高了压浆层5的质量和性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挡火墙墙体结构，其特征在于，包括：

两个相对设置的挡板；

多个支撑管，沿所述挡板厚度方向贯穿并固定于两个所述挡板，所述支撑管内部形成连通两个所述挡板相背两侧空间的过气通道；以及

浇注层，填充于两个所述挡板之间。

2.如权利要求1所述的挡火墙墙体结构，其特征在于，多个所述支撑管沿所述挡板的主要通风区间隔分布，所述支撑管的直径小于相邻所述支撑管外周面之间的间距。

3.如权利要求1所述的挡火墙墙体结构，其特征在于，所述挡板的边缘沿平行于所述挡板板面的方向向外延伸形成延伸板，所述延伸板用于夹持待修补挡火墙的坍塌缺口的边缘。

4.一种喷煤加热炉，其特征在于，包括：

加热炉主体，内部沿进风方向依次设有烧嘴出口、加热区、烟气进口和出气口；以及

如权利要求1-3中任意一项所述的挡火墙墙体结构，所述挡火墙墙体结构设于所述加热区内靠近所述烧嘴出口的一端，以将所述加热区分隔成沿气流方向顺次分布的混合室和燃烧室；

所述加热炉主体的顶部开设有与两个所述挡板之间的空间对应的浇注口。

5.如权利要求4所述的喷煤加热炉，其特征在于，所述浇注层向上延伸至所述浇注口，并密封所述浇注口。

6.如权利要求4所述的喷煤加热炉，其特征在于，所述加热炉主体的内周壁设有第一保温层，所述第一保温层主要由隔热块堆砌而成。

7.如权利要求6所述的喷煤加热炉，其特征在于，所述第一保温层的内周壁设有耐火层，所述耐火层主要由耐火块堆砌形成。

8.如权利要求6所述的喷煤加热炉，其特征在于，所述加热炉主体的内炉壁和所述第一保温层之间设有隔热垫。

9.如权利要求4所述的喷煤加热炉，其特征在于，所述加热炉主体的外周面设有第二保温层，所述第二保温层的外表面覆盖有压浆层。

10.如权利要求9所述的喷煤加热炉，其特征在于，所述加热炉主体的外周面固定有多个沿所述加热炉主体径向设置的固定凸起，所述固定凸起的长度等于所述压浆层的厚度。

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