CN210426082U - 一种生产耐高温玻璃盘用压机窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产耐高温玻璃盘用压机窑炉，具体涉及玻璃窑炉领域，包括炉顶，所述炉顶由下至上依次设置有耐火砖、第一保温层、第二保温层、连接层、反射铝板和炉壳，所述耐火砖两侧面均设置有凹槽，且相邻的耐火砖上的凹槽组合成固定槽，所述固定槽内部设置有压板，所述压板通过螺栓与炉壳栓接固定，所述连接层内部设置有冷却管。本实用新型通过设有压板，压板对相邻耐火砖起到支撑固定作用，使得耐火砖之间连接的更加牢靠，且不会发生向下脱落的现象，压板将相邻的耐火砖之间的缝隙遮挡住，使得热量不易向耐火砖内部渗透，起到一定保温效果，且压板底部的镀锌层具有一定发热反射功能，能有效的将熔炉中辐射出的热量反射回熔炉中。

Description

一种生产耐高温玻璃盘用压机窑炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃窑炉领域，更具体地说，本实用涉及一种生产耐高温玻璃盘用压机窑炉。

背景技术

玻璃窑炉指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备。将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料（碎玻璃）在窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液,且玻璃窑炉内熔化池的顶部所承受的温度最高，烧损也最为严重，也是热量散失的最主要部位。

玻璃窑炉炉顶通过耐火砖和铝酸盐水泥做结合剂砌合而成，而铝酸盐水泥中的CaO在高温下形成低熔点的钙黄长石，严重降低浇注料的使用温度和结构强度，一旦耐火砖发生剥落，剥落处的炉顶厚度将减薄，炉顶温度会上升，影响结构安全，且剥落的耐火砖碎片会堵塞炉内孔洞，造成严重事故。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种生产耐高温玻璃盘用压机窑炉，通过设有压板，压板对相邻耐火砖起到支撑固定作用，使得耐火砖之间连接的更加牢靠，且不会发生向下脱落的现象，压板将相邻的耐火砖之间的缝隙遮挡住，使得热量不易向耐火砖内部渗透，起到一定保温效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产耐高温玻璃盘用压机窑炉，包括炉顶，所述炉顶由下至上依次设置有耐火砖、第一保温层、第二保温层、连接层、反射铝板和炉壳，所述耐火砖两侧面均设置有凹槽，且相邻的耐火砖上的凹槽组合成固定槽，所述固定槽内部设置有压板，所述压板通过螺栓与炉壳栓接固定，所述连接层内部设置有冷却管

所述耐火砖截面形状设置为弧形，所述耐火砖底部设置有若干个圆形槽，且底部喷涂有一层反射涂料，所述压板底部设置有镀锌层，所述冷却管一端设置有注水口，且另一端设置有排水口，所述注水口和排水口均与外界管道连通。

在一个优选地实施方式中，所述第一保温层由硅酸铝纤维毯材料制成，所述第二保温层由碳钠硅气凝胶材料制成。

在一个优选地实施方式中，所述压板由钨条材料制成。

在一个优选地实施方式中，所述连接层由发泡保温材料制成。

在一个优选地实施方式中，所述反射铝板固定连接在炉壳上。

在一个优选地实施方式中，所述压板表面设置有若干个开孔。

在一个优选地实施方式中，所述压板两侧与固定槽之间留有缝隙。

在一个优选地实施方式中，所述圆形槽内部设置有摩擦层。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有压板，耐火砖整板设置为弧形，使得相邻之间的耐火砖连接的更加紧密，压板对相邻耐火砖起到支撑固定作用，使得耐火砖之间连接的更加牢靠，且不会发生向下脱落的现象，压板将相邻的耐火砖之间的缝隙遮挡住，使得热量不易向耐火砖内部渗透，起到一定保温效果，且压板底部的镀锌层具有一定发热反射功能，能有效的将熔炉中辐射出的热量反射回熔炉中，热量不易向外散失，冷却管且覆盖在第二保温层上方，使得冷却管可快速为炉顶降温，加热会的水会通过排水口向外排出再使用，提高使用效率，耐火砖底部设置的若干个圆形槽可增大与反射涂料的接触面积，可避免局部应力导致反射涂料脱落，与现有技术相比，本实用新型可将耐火砖牢牢固定，且耐火砖在长期使用后仍然不会发生脱落现象，安全性高，并可为炉顶及时降温，避免内部结构的损坏；

2、本实用新型通过设有反射铝板，炉壳内壁上的反射铝板能够将向外扩散的热量反射回熔炉中，起到了保温材料作用，且压板两端与固定槽之间留有缝隙，使得压板在受热膨胀时不会向两侧挤压耐火砖，起到一定防护作用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A部放大结构示意图。

图3为本实用新型耐火砖结构立体图。

图4为本实用新型压板结构立体图。

图5为本实用新型炉顶结构立体图。

附图标记为：1炉顶、2耐火砖、3第一保温层、4第二保温层、5连接层、6反射铝板、7炉壳、8固定槽、9压板、10冷却管、11圆形槽、12反射涂料、13镀锌层、14注水口、15排水口、16开孔、17摩擦层、66凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种生产耐高温玻璃盘用压机窑炉，包括炉顶1，所述炉顶1由下至上依次设置有耐火砖2、第一保温层3、第二保温层4、连接层5、反射铝板6和炉壳7，所述耐火砖2两侧面均设置有凹槽66，且相邻的耐火砖2上的凹槽66组合成固定槽8，所述固定槽8内部设置有压板9，所述压板9通过螺栓与炉壳7栓接固定，所述连接层5内部设置有冷却管10

所述耐火砖2截面形状设置为弧形，所述耐火砖2底部设置有若干个圆形槽11，且底部喷涂有一层反射涂料12，所述压板9底部设置有镀锌层13，所述冷却管10一端设置有注水口14，且另一端设置有排水口15，所述注水口14和排水口15均与外界管道连通。

所述第一保温层3由硅酸铝纤维毯材料制成，所述第二保温层4由碳钠硅气凝胶材料制成，所述压板9由钨条材料制成，所述连接层5由发泡保温材料制成，所述压板9表面设置有若干个开孔16，所述圆形槽11内部设置有摩擦层17。

如图1-5所示，实施方式具体为：耐火砖2整板设置为弧形，使得相邻之间的耐火砖2连接的更加紧密，相邻耐火砖2连接缝隙处均设置有向内凹陷的凹槽66，相邻的凹槽66会组合成固定槽8，固定槽8内安装有压板9，螺栓穿过压板9会与炉壳7栓接，从而将压板9固定，且固定后的压板9对相邻耐火砖2起到支撑固定作用，使得耐火砖2之间连接的更加牢靠，且不会发生向下脱落的现象，由于压板9将相邻的耐火砖2之间的缝隙遮挡住，使得热量不易向耐火砖2内部渗透，起到一定保温效果，且压板9底部的镀锌层13具有一定发热反射功能，能有效的将熔炉中辐射出的热量反射回熔炉中，热量不易向外散失，耐火砖2上方的第一保温层3和第二保温层4由硅酸铝纤维毯和多层的碳钠硅气凝胶组成，保温性能极佳、耐火及抗侵蚀能力强，当炉顶1温度过高时，操作人员可通过注水口14向冷却管10内部注水，冷却管10且覆盖在第二保温层4上方，使得冷却管10可快速为炉顶1降温，加热会的水会通过排水口15向外排出再使用，提高使用效率，耐火砖2底部喷涂有反射涂料12，且耐火砖2底部设置的若干个圆形槽11可增大与反射涂料12的接触面积，可避免局部应力导致反射涂料12脱落。

所述反射铝板6固定连接在炉壳7上，所述压板9两侧与固定槽8之间留有缝隙。

如图1-2所示，实施方式具体为：炉壳7内壁上的反射铝板6能够将向外扩散的热量反射回熔炉中，起到了保温材料作用，且压板9两端与固定槽8之间留有缝隙，使得压板9在受热膨胀时不会向两侧挤压耐火砖2，起到一定防护作用。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，固定槽8内安装有压板9，螺栓穿过压板9会与炉壳7栓接，从而将压板9固定，且固定后的压板9对相邻耐火砖2起到支撑固定作用，压板9将相邻的耐火砖2之间的缝隙遮挡住，使得热量不易向耐火砖2内部渗透，起到一定保温效果，且压板9底部的镀锌层13具有一定发热反射功能，能有效的将熔炉中辐射出的热量反射回熔炉中，操作人员可通过注水口14向冷却管10内部注水，冷却管10且覆盖在第二保温层4上方，使得冷却管10可快速为炉顶1降温，加热会的水会通过排水口15向外排出再使用；

参照说明书附图1-2，炉壳7内壁上的反射铝板6能够将向外扩散的热量反射回熔炉中，压板9两端与固定槽8之间留有缝隙，使得压板9在受热膨胀时不会向两侧挤压耐火砖2。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生产耐高温玻璃盘用压机窑炉，包括炉顶（1），其特征在于：所述炉顶（1）由下至上依次设置有耐火砖（2）、第一保温层（3）、第二保温层（4）、连接层（5）、反射铝板（6）和炉壳（7），所述耐火砖（2）两侧面均设置有凹槽（66），且相邻的耐火砖（2）上的凹槽（66）组合成固定槽（8），所述固定槽（8）内部设置有压板（9），所述压板（9）通过螺栓与炉壳（7）栓接固定，所述连接层（5）内部设置有冷却管（10）；

所述耐火砖（2）截面形状设置为弧形，所述耐火砖（2）底部设置有若干个圆形槽（11），且底部喷涂有一层反射涂料（12），所述压板（9）底部设置有镀锌层（13），所述冷却管（10）一端设置有注水口（14），且另一端设置有排水口（15），所述注水口（14）和排水口（15）均与外界管道连通。

2.根据权利要求1所述的一种生产耐高温玻璃盘用压机窑炉，其特征在于：所述第一保温层（3）由硅酸铝纤维毯材料制成，所述第二保温层（4）由碳钠硅气凝胶材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种生产耐高温玻璃盘用压机窑炉，其特征在于：所述压板（9）由钨条材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种生产耐高温玻璃盘用压机窑炉，其特征在于：所述连接层（5）由发泡保温材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种生产耐高温玻璃盘用压机窑炉，其特征在于：所述反射铝板（6）固定连接在炉壳（7）上。

6.根据权利要求1所述的一种生产耐高温玻璃盘用压机窑炉，其特征在于：所述压板（9）表面设置有若干个开孔（16）。

7.根据权利要求1所述的一种生产耐高温玻璃盘用压机窑炉，其特征在于：所述压板（9）两侧与固定槽（8）之间留有缝隙。

8.根据权利要求1所述的一种生产耐高温玻璃盘用压机窑炉，其特征在于：所述圆形槽（11）内部设置有摩擦层（17）。

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