CN218305882U - 一种耐火绝热板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防火材料技术领域，且公开了一种耐火绝热板，包括装置主体，所述装置主体的一侧设置有隔热板，所述隔热板的内部中心位置设置有纳米微孔板，且所述纳米微孔板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部均匀分布有支撑块，所述凹槽的内部卡合有冷却管，使用时，隔热板的设置起到隔热的作用，其隔热性能比传统纤维类的保温材料更佳，从而避免热量的发散，降低热量的损耗同时，降低了设备外部的温度，避免了工人长期受热辐射而影响身体健康的问题，而配合铝箔层的设置，可有效地起到防火作用的同时，具有较强的导热性，可反射热源，可对设备内部的热量起到聚拢的作用，以保持设备内的温度，从而减少热量的损耗。

Description

一种耐火绝热板

技术领域

本实用新型涉及防火材料技术领域，更具体地涉及一种耐火绝热板。

背景技术

冶金是在高温条件下进行的冶金过程。矿石或精矿中的部分或全部矿物在高温下经过一系列物理化学变化，生成另一种形态的化合物或单质，分别富集在气体、液体或固体产物中，达到所要提取的金属与脉石及其他杂质分离的目的，为了保证冶金工艺的正常进行，往往需要用到耐火耐高温的冶金设备，为了保证设备的防火隔热性能，设备的内部往往会加设防火板。

目前，现有的冶金设备内部所加设的防火板，虽然具有较好的防火效果，但是，在的实际的使用过程中，其隔热性能较差，容易导致热量外溢，不仅造成大量的热能浪费，同时，工人长时间在高温的环境下工作，容易对工人的身体造成损害。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种耐火绝热板，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种耐火绝热板，包括装置主体，所述装置主体的一侧设置有隔热板，所述隔热板的内部中心位置设置有纳米微孔板，且所述纳米微孔板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部均匀分布有支撑块，所述凹槽的内部卡合有冷却管。

进一步的，所述隔热板的外壁通过热缩的方式包裹有热缩膜，且所述热缩膜的外壁粘接有铝箔层。

进一步的，所述铝箔层的外壁均喷涂有耐高温防腐涂料，所述耐高温防腐涂料为无机硅酸锌材料，使用时，有效地提高了该设备的防火绝热性能。

进一步的，所述冷却管的一端部设有进水口，且所述冷却管的另一侧端部设有出水口，进水口与出水口的设置，以方便对其内部进行注水，从而降低隔热板内部的温度，以起到更高效的隔热效果。

进一步的，所述冷却管的端部两侧可设置为同侧，也可设置为对向侧，即所述进水口位于远离所述出水口侧，使用时，有效地提高了该装置的灵活性。

进一步的，所述隔热板为微纳米级硅粉的空心颗粒组合而成，可有效地起到隔热效果。

进一步的，所述装置主体固定安装于冶金设备的内部，所述隔热板的内部设置有温度传感器，且温度传感器电性连接温度显示器的一侧，所述温度显示器的一侧固定安装于冶金设备的外部，通过温度显示器与温度传感器的设置，可随时查看隔热板的温度。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过各个部件的相互结合，使用时，隔热板的设置起到隔热的作用，其隔热性能比传统纤维类的保温材料更佳，从而避免热量的发散，降低热量的损耗同时，降低了设备外部的温度，避免了工人长期受热辐射而影响身体健康的问题，而配合铝箔层的设置，可有效地起到防火作用的同时，具有较强的导热性，可反射热源，在实际的使用过程中，可对设备内部的热量起到聚拢的作用，以保持设备内的温度，从而减少热量的损耗。

2.本实用新型通过耐高温防腐涂料的设置，其为机硅酸锌材料，该涂层具有更高耐高温、耐腐蚀的作用，同时，具有更高的保温性能，从而有效地提高了该装置主体的防火绝热的性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体侧视图。

图3为本实用新型的冷却管结构示意图。

图4为本实用新型的整体内部构示意图。

图5为本实用新型的隔热板内部结构示意图。

附图标记为：1、装置主体；2、隔热板；201、纳米微孔板；202、凹槽；203、支撑块；3、热缩膜；4、铝箔层；5、耐高温防腐涂料；6、冷却管；601、进水口；602、出水口；7、温度显示器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的用于耐火绝热板并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供了一种耐火绝热板，包括装置主体1，装置主体1的一侧设置有隔热板2，隔热板2的内部中心位置设置有纳米微孔板201，且纳米微孔板201的顶部开设有凹槽202，凹槽202的内部均匀分布有支撑块203，凹槽202的内部卡合有冷却管6。

隔热板2的外壁通过热缩的方式包裹有热缩膜3，且热缩膜3的外壁粘接有铝箔层4，使用时，隔热板2的外壁充分地包裹有热缩膜3，以用于固定隔热板2，而铝箔层4的设置，粘接在热缩膜3的位于设备的内腔远离内壁侧，以起到防火耐温的作用。

其中，铝箔层4的外壁均喷涂有耐高温防腐涂料5，耐高温防腐涂料5为无机硅酸锌材料，该涂层具有更高耐高温、耐腐蚀的作用，同时，具有更高的保温性能，配合铝箔层4的设置，可有效地提高了该装置主体1的防火绝热的性能。

其中，冷却管6的一端部设有进水口601，且冷却管6的另一侧端部设有出水口602在使用时，进水口601的内部可与水源进行连接后，对其内部进行注水，并通过出水口602排出，以达到快速降温和循环用水的现象。

其中，冷却管6的端部两侧可设置为同侧，也可设置为对向侧，即进水口601位于远离出水口602侧，该冷却管6的两端呈对向侧时，可用于连接多个冷却管6，而同侧时，可事先对其内部进行注水，进行使用，从而提高该装置的灵活性。

其中，隔热板2为微纳米级硅粉的空心颗粒组合而成，该隔热板2的设置起到隔热的作用，其隔热性能比传统纤维类的保温材料更佳，从而避免热量的发散，降低热量的损耗同时，降低了设备外部的温度，避免了工人长期受热辐射而影响身体健康的问题。

其中，装置主体1固定安装于冶金设备的内部，隔热板2的内部设置有温度传感器，且温度传感器电性连接温度显示器7的一侧，该温度显示器7的一侧固定安装于冶金设备的外部，该温度显示器7的设置，安装时，传感器设置于隔热板2的内部，并贴合在冷却管6上，以测量隔热板2的内部温度，并通过温度显示器7的设置，显示出来。

本实用新型的工作原理：

该耐火绝热板，用于安装在冶金设备的内部，其中，隔热板2内部所开设的凹槽202的内部卡合有冷却管6，在进行组装时，需根据使用情况定制进水口601与出水口602的朝向之后，每组冷却管6之间的出水口602与另一组的进水口601进行固定，使得各组冷却管6之间可顺利地连接在一起，以便注入冷凝水，从而起到对隔热板2的内部进行降温的作用，且在一定程度上起到隔热的作用，并同时配合隔热板2的设置，以避免热量外溢，而隔热板2的外部所包裹的热缩膜3可通过热缩的方式，将隔热板2充分的固定，之后，其外侧包裹有多层铝箔层4，且铝箔层4的最外层均匀喷涂有耐高温防腐涂料5，以用于起到有效地，防火耐热作用，同时，铝箔层4的设置，除防火外，其重量轻，耐腐蚀，有效地减轻了装置主体1的重量，同时，铝箔层4具有较强的导热性，可反射热源，在实际的使用过程中，可对设备内部的热量起到聚拢的作用，以保持设备内的温度，从而减少热量的损耗。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐火绝热板，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧设置有隔热板(2)，所述隔热板(2)的内部中心位置设置有纳米微孔板(201)，且所述纳米微孔板(201)的顶部开设有凹槽(202)，所述凹槽(202)的内部均匀分布有支撑块(203)，所述凹槽(202)的内部卡合有冷却管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火绝热板，其特征在于：所述隔热板(2)的外壁通过热缩的方式包裹有热缩膜(3)，且所述热缩膜(3)的外壁粘接有铝箔层(4)。

3.根据权利要求2所述的一种耐火绝热板，其特征在于：所述铝箔层(4)的外壁均喷涂有耐高温防腐涂料(5)，所述耐高温防腐涂料(5)为无机硅酸锌材料。

4.根据权利要求1所述的一种耐火绝热板，其特征在于：所述冷却管(6)的一端部设有进水口(601)，且所述冷却管(6)的另一侧端部设有出水口(602)。

5.根据权利要求4所述的一种耐火绝热板，其特征在于：所述冷却管(6)的端部两侧可设置为同侧，也可设置为对向侧，即所述进水口(601)位于远离所述出水口(602)侧。

6.根据权利要求1所述的一种耐火绝热板，其特征在于：所述隔热板(2)为微纳米级硅粉的空心颗粒组合而成。

7.根据权利要求1所述的一种耐火绝热板，其特征在于：所述装置主体(1)固定安装于冶金设备的内部，所述隔热板(2)的内部设置有温度传感器，且温度传感器电性连接温度显示器(7)的一侧，所述温度显示器(7)的一侧固定安装于冶金设备的外部。

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