CN201059405Y

CN201059405Y - 保温材料复合层结构

Info

Publication number: CN201059405Y
Application number: CNU2007201247238U
Authority: CN
Inventors: 刘亚容
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-07-16
Filing date: 2007-07-16
Publication date: 2008-05-14
Anticipated expiration: 2017-07-16

Abstract

一种用于设备及管道保温隔热用保温材料复合层结构。采用现有的各类纤维质成型材料，表面涂沫保温涂料，在粘贴复合反射层。适用于任何设备及管道隔热保温。能有效提高保温效果，节能2.7％。具有节能和减排的双重效果。

Description

保温材料复合层结构

技术领域

本实用新型属建筑业保温材料结构技术领域，是保温材料复合层结构。

背景技术

[21]ZL专利号94228394.5公开了一种绕缠式保温层结构。因管道属高温高压设备不能在其表面焊接固定保温材料的钩钉，采用该法最佳。该技术存在的缺陷是；1、由于筒状玻璃纤维布为14×14，不具有在绕缠大型设备时将其拉紧绷直应有的抗拉强度，而设备在高温下的悬空面和税角内下斜面的自重状态下，材料自然下坠导致保温层不能紧贴设备表面，也无法使保温层表面平整均匀，无法实现保温后设备表面温度平衡。大型、异型设备的悬空面、垂直面和税角内下斜面用该法更是无法实施保温。2、由于玻璃纤维布的耐热温度极低，导致该技术适用的温度范围受到极大限制。3、玻璃纤维布和保温涂料之间因材料的属性不同不能粘结，特别是筒状玻璃纤维布内渗出的珍珠粉等粉尘更不能将保温涂料与玻璃纤维布粘结，无法实现对绕缠前后的筒状玻璃纤维布进行封闭，达不到用密封的手段提高保温效果的目的。[21]ZL专利号200420050307.4公开了一种改进的高温管道保温结构。该技术引用反射的原理实现热量的最小化散失具有一定的先进性。但不足之处在于；1、采用硬质保温瓦相扣合以达到具有“良好的抗管道变形能力”的目的，从理论和实践都是无法达到的。硬质保温瓦的强度再大也根本无法达到能抗管道高温变形的程度。2、硬质保温层和软质保温联合反射层也无法改变“当其受到外力撞击和挤压时，很容易变形塌陷”的目的。3、该技术只能限于高温管道，应用范围仅限于管道而已。4、与反射层复合的耐高温织物微孔，无法密封当反射层向内反射后，向外辐射出的热量，其反射后的密封效果欠佳。

发明内容

本适用新型是提供一种保温材料复合层结构，以减少热的对流、辐射、传导的条件。适用于所有工业设备及管道的保温隔热。能有效将现有保温材料的保温效果较大幅度的提高，减少热量的散失，从而实现保温节能。

本适用新型的目的是这样实现的：一种适用新型保温材料复合层的结构，由已有的传统保温材料单面经涂抹保温涂料，再涂料表面粘贴复合反射层组成。本适用新型是采用在现有保温材料上涂抹保温涂料用于阻隔由传统材料对流、辐射、传导出的部分热量，经涂料密封层上传导出的热量经粘贴的复合反射层将热量向内反射，复合反射层向外传导和辐射出的热量由复合反射层外层的耐热纸所密封阻隔，从而达到提高传统保温材料的保温效果。本实用新型采用已有保温材料、保温涂料、反射层，其原理是：将传统材料表面热量，经密封反射再密封后使热量对流、辐射、传导的条件进一步降低。与已有技术对比有如下的优点：1、该技术是使用各类成型材料可由工厂制造成成品，将保温涂料直接涂沫在传统材料表面，比已有技术施工方便、快捷、环保。现场制作可根据设备的形状任意裁剪，比已有技术在现场进行填充，周期长所不具有的优点。2、本适用新型的应用范围可适用于任何设备及管道的保温要求，比已有技术应用范围更大。3、因保温涂料与已有的保温材料材质属同类，所以极易粘结，能形成完整的密封整体。比已有技术的涂料涂抹在筒状玻纤布上无法粘结，无法密封的缺点更优。4、本实用新型由于没有耐热温度极抵的筒状玻璃纤维布，可直接使用耐高温的材料使温度可扩大到-100℃-1200℃(如硅酸铝、陶瓷纤维等)。5、由于本实用的复合反射层采用耐热纸，比织物反射层更易制造，造价更低，密封性更好。本实用新型经重庆市计量质量检测研究院检测，由EM04 2007046300号检测报告证明，本实用新型对比已有传统保温材料保温后的热量散失少，节约能源2.7％：经重庆市建设工程质量检测中心检测证明导热系数优于GB/T11835-1998规定指标15.9％。采用本实用新型所投入的成本可在18个月内收回，之后无需另增加运行、维护等成本，一劳永逸。按全国电力企业联合会统计，2006年全国电力热力每千瓦时耗煤366克，全年发电量23573亿千瓦时计算，仅此一项，可节约标煤0.23亿吨，并减少0.23亿吨标煤排放的污染物54651.86亿标立方米。具有“节能”和“减排”目标中意想不到的双重效果，具有已有技术无可比拟的先进性。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图1中标号说明：1为设备表面；2为传统保温材料层；3为涂料涂抹层；4为复合反射层。

图1中保温材料2的规格由制造工厂的规格而定，也可根据设备要求现场裁剪。已有传统材料是指复合硅酸盐、泡沫石棉、硅酸铝纤维、陶瓷纤维、玻璃棉、岩棉等纤维质毡、毯、板、块、管壳状等成型材料。保温涂料层3为中国专利申请号91109084中公开的已有技术的产品，涂抹厚度为5mm-20mm，复合反射层4属已有技术由白色和银白色金属箔、片在耐热纸上复合而成，也可以采用已有技术的喷涂方式复合在耐热纸上。反射层厚度为0.005mm-0.1mm，耐热纸为40g-80g/m²。

实施方法

1工厂制造现场使用：将本实用新型的产品按照传统材料的已有施工方法附着在保温的设备和管道上，同时对本产品截面四周边接缝处用保温涂料均匀涂抹，用于将所有材料连接和密封成整体，复合反射层接缝用耐热胶带或耐热纸带粘贴密封，再按已有技术的外层方法对表面包裹金属薄板，保护保温层和美化设备。

2现场制作和使用：将已有的传统保温材料按已有的施工方法将其附着于需保温的设备及管道上，附着时将材料侧面四周接缝处用保温涂料均匀涂沫密封，并连接成整体，材料表面均匀涂沫保温涂料5mm-20mm，待涂料被材料吸收和自然干燥至50％时，利用保温涂料的粘结性将复合反射层粘贴于涂抹的涂料层表面，复合反射层反光面向涂抹层。复合反射层的接缝处，用耐热胶带或耐热纸带粘贴密封。再按已有技术的外层方法对表面包裹金属薄板，保护保温层和美化设备。

Claims

1.一种能广泛适用于设备及管道保温隔热用保温材料复合层结构，其特征是：采用复合硅酸盐、泡沫石棉、硅酸铝、岩棉、陶瓷纤维、玻璃棉或其它无机纤维质、毡、毯、板、块管壳状保温材料的一面上，涂抹保温涂料、再粘贴金属箔耐高温纸复合反射层。