CN219014963U - 可防止耐火层坍塌的炉窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢厂用煅烧设备的技术领域,尤其是一种可防止耐火层坍塌的炉窑。其包括炉体和煅烧设备,所述煅烧设备设置在所述炉体上,所述炉体包括钢制炉壳、隔温保温层和耐火层,所述钢制炉壳内依次设置隔温保温层和耐火层,所述耐火层包括浇注料和耐火砖,所述耐火砖在浇注料中呈点状均匀分布,所述耐火砖用所述浇注料浇筑在所述耐火层中,所述耐火砖为长方体,且耐火砖的一侧设有长方形的凸起,另一侧设有凹槽;还设有锚固机构,所述锚固机构穿过所述隔温保温层,所述锚固机构的两端分别连接所述钢制炉壳和所述耐火层。其可以有效提高墙体的牢固性,防止炉窑坍塌。
Description
技术领域
本实用新型属于钢厂用煅烧设备的技术领域,尤其是一种可防止耐火层坍塌的炉窑。
背景技术
目前钢铁企业主要使用的竖炉和竖窑用于煅烧球团矿和石灰石,窑内温度在1000--1100℃。目前,窑内的耐材砌筑全部使用耐火砖进行砌筑,主要由耐火层(又称工作层)和保温层结构组成。目前,在耐火层(又称工作层),一般都采用耐火砖直接进行砌筑,使用胶泥进行粘接。
由于竖炉和竖窑的高度比较高,在耐材砌筑过程中,存在一个高度砌筑垂直度,高度越高,存在的高度垂直度越大,很容易出现墙体倾斜,最终导致坍塌。而且耐火砖在砌筑过程中没有一个与外部钢结构固定的结构,耐火砖的倾斜角度会随着高度的增高而增加。随着炉窑的使用,耐火层有一定的倾斜角度,其与保温层之间就会出现缝隙,这种缝隙会随着炉窑使用时间和工况条件会逐渐加剧,最终导致坍塌,降低了炉窑的使用寿命,增加了维护成本。
实用新型内容
本实用新型提供一种可防止耐火层坍塌的炉窑,其可以提高炉窑墙体的牢固性,减少炉窑坍塌。
本实用新型是通过以下技术方案解决所述技术问题的,
一种可防止耐火层坍塌的炉窑,包括炉体和煅烧设备,所述煅烧设备设置在所述炉体上,所述炉体包括钢制炉壳、隔温保温层和耐火层,所述钢制炉壳内依次设置隔温保温层和耐火层,所述耐火层包括浇注料和耐火砖,所述耐火砖在浇注料中呈点状均匀分布,所述耐火砖用所述浇注料浇筑在所述耐火层中,所述耐火砖为长方体,且耐火砖的一侧设有长方形的凸起,另一侧设有凹槽,所述凸起与所述凹槽吻合;还设有锚固机构,所述锚固机构穿过所述隔温保温层,所述锚固机构的两端分别连接所述钢制炉壳和所述耐火层。
上述可防止耐火层坍塌的炉窑,所述锚固机构包括锚固钩和锚固砖,所述锚固砖的边缘设有波浪纹,所述锚固砖上设有挂孔,所述锚固钩的一端焊接在所述钢制炉壳的侧壁,所述锚固钩的另一端伸入到耐火层中,并挂住所述锚固砖的挂孔,所述锚固砖均匀分布在所述耐火层内,所述锚固砖间隔排列成行;所述锚固砖和耐火砖一同浇筑在所述浇注料中、且所述耐火砖的朝向一致。
上述可防止耐火层坍塌的炉窑,所述隔温保温层外还涂附有防水层,所述防水层为防水沥青;每块耐火砖上设置至少两个凹槽和凸起;每个耐火砖的朝向一致,所述耐火层还均匀的设有膨胀缝。
上述可防止耐火层坍塌的炉窑,上述炉窑墙体,所述锚固砖的长度为400mm,高度为100mm,宽度为200mm;所述耐火砖的长度为400mm,高度为200mm,宽度为300mm。
与现有技术相比,本实用新型采用了一方面采用锚固砖结构悬挂在钢制炉壳内;另一方面,采用异形的耐火砖进行砌筑,起到整体墙体的骨架作用。此种结构将整个炉墙的耐材连为一体,将浇注料与耐火砖浇筑成为一体,提高了整体结构强度。同时使用锚固件将浇注料中的锚固砖与炉外钢壳紧密链接,减少了倾斜坍塌,使用寿命可以成倍增长。
附图说明
图1是本实用新型的墙体的结构示意图;
图2是本实用新型的锚固机构的结构示意图;
附图中的标记表示:1. 钢制炉壳、2.隔温保温层、3.耐火层、4.浇注料、5.耐火砖、6.锚固钩、7.锚固砖、8.挂孔、9.防水层、10.膨胀缝。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型。
如图1和图2,本实用新型包括炉体和煅烧设备,包括炉体和煅烧设备,所述煅烧设备设置在所述炉体上,所述炉体包括钢制炉壳1、隔温保温层2和耐火层3,所述钢制炉壳1内依次设置隔温保温层2和耐火层3,所述耐火层3包括浇注料4和耐火砖5,所述耐火砖5在浇注料4中呈点状均匀分布,所述耐火砖5用所述浇注料4浇筑在所述耐火层3中,所述耐火砖5为长方体,且耐火砖5的一侧设有长方形的凸起,另一侧设有凹槽,所述凸起与所述凹槽吻合;当浇注料4与耐火砖5凝固成为一体后,所述凸起和凹槽可以增加浇注料4与所述耐火砖5的接触面积,从而增加浇注料4和耐火砖5的拉力,增加整体耐火层3的牢固性。还设有锚固机构,所述锚固机构穿过所述隔温保温层2,所述锚固机构的两端分别连接所述钢制炉壳1和所述耐火层3,减少耐火层3脱落和分裂。锚固机构可以增加耐火层3与钢制炉壳1连接的稳定性。从而使整个墙体的稳定性提高。
进一步的,所述锚固机构包括锚固钩6和锚固砖7,所述锚固砖7的边缘设有波浪纹,所述锚固砖7上设有挂孔8,所述锚固钩6的一端焊接在所述钢制炉壳1的侧壁,所述锚固钩6的另一端伸入到耐火层3中,并挂住所述锚固砖7的挂孔8,所述锚固砖7均匀分布在所述耐火层3内;所述锚固砖7和耐火砖5一同浇筑在所述浇注料4中、且所述耐火砖5的朝向一致。浇注前可以将锚固砖7挂到锚固钩6上,然后通过浇注料4将锚固砖7和耐火砖5一同浇筑成耐火层3。
所述隔温保温层2外还涂附有防水层9,所述防水层9为防水沥青;每块耐火砖5上设置至少两个凹槽和凸起;每个耐火砖5的朝向一致。所述隔温保温层2优选为硬质硅酸铝机制板,隔温保温层2安装完毕后,在表面涂刷一层防水沥青漆,主要是阻止浇注料4中的水分进入隔温保温层2到此中,从而影响整体强度和隔温保温层2效果。为了防止耐火层3在工作过程中受热膨胀,所述耐火层3还均匀的设有膨胀缝10。防止耐火层3受热凸起导致的脱落。
所述锚固砖7的长度为400mm,高度为100mm,宽度为200mm;所述耐火砖5的长度为400mm,高度为200mm,宽度为300mm。
实际操作如下,计算尺寸并绘制图纸,然后在钢制炉壳内壁焊接锚固钩,现在炉窑内设置隔温保温层,并刷防水沥青,然后在锚固钩上挂上锚固砖,并逐层码放耐火砖,固定膨胀板后进行浇筑,最后安装煅烧设备即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种可防止耐火层坍塌的炉窑,其特征在于,包括炉体和煅烧设备,所述煅烧设备设置在所述炉体上,所述炉体包括钢制炉壳(1)、隔温保温层(2)和耐火层(3),所述钢制炉壳(1)内依次设置隔温保温层(2)和耐火层(3),所述耐火层(3)包括浇注料(4)和耐火砖(5),所述耐火砖(5)在浇注料(4)中呈点状均匀分布,所述耐火砖(5)用所述浇注料(4)浇筑在所述耐火层(3)中,所述耐火砖(5)为长方体,且耐火砖(5)的一侧设有长方形的凸起,另一侧设有凹槽,所述凸起与所述凹槽吻合;还设有锚固机构,所述锚固机构穿过所述隔温保温层(2),所述锚固机构的两端分别连接所述钢制炉壳(1)和所述耐火层(3)。
2.如权利要求1所述的可防止耐火层坍塌的炉窑,其特征在于,所述锚固机构包括锚固钩(6)和锚固砖(7),所述锚固砖(7)的边缘设有波浪纹,所述锚固砖(7)上设有挂孔(8),所述锚固钩(6)的一端焊接在所述钢制炉壳(1)的侧壁,所述锚固钩(6)的另一端伸入到耐火层(3)中,并挂住所述锚固砖(7)的挂孔(8),所述锚固砖(7)均匀分布在所述耐火层(3)内,所述锚固砖(7)间隔排列成行;所述锚固砖(7)和耐火砖(5)一同浇筑在所述浇注料(4)中、且所述耐火砖(5)的朝向一致。
3.如权利要求2所述的可防止耐火层坍塌的炉窑,其特征在于,所述隔温保温层(2)外还涂附有防水层(9),所述防水层(9)为防水沥青;每块耐火砖(5)上设置至少两个凹槽和凸起;每个耐火砖(5)的朝向一致,所述耐火层(3)还均匀的设有膨胀缝(10)。
4.如权利要求3所述的可防止耐火层坍塌的炉窑,其特征在于,上述炉窑墙体,所述锚固砖(7)的长度为400mm,高度为100mm,宽度为200mm;所述耐火砖(5)的长度为400mm,高度为200mm,宽度为300mm。
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