CN219014963U - 可防止耐火层坍塌的炉窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢厂用煅烧设备的技术领域，尤其是一种可防止耐火层坍塌的炉窑。其包括炉体和煅烧设备，所述煅烧设备设置在所述炉体上，所述炉体包括钢制炉壳、隔温保温层和耐火层，所述钢制炉壳内依次设置隔温保温层和耐火层，所述耐火层包括浇注料和耐火砖，所述耐火砖在浇注料中呈点状均匀分布，所述耐火砖用所述浇注料浇筑在所述耐火层中，所述耐火砖为长方体，且耐火砖的一侧设有长方形的凸起，另一侧设有凹槽；还设有锚固机构，所述锚固机构穿过所述隔温保温层，所述锚固机构的两端分别连接所述钢制炉壳和所述耐火层。其可以有效提高墙体的牢固性，防止炉窑坍塌。

Description

可防止耐火层坍塌的炉窑

技术领域

本实用新型属于钢厂用煅烧设备的技术领域，尤其是一种可防止耐火层坍塌的炉窑。

背景技术

目前钢铁企业主要使用的竖炉和竖窑用于煅烧球团矿和石灰石，窑内温度在1000--1100℃。目前，窑内的耐材砌筑全部使用耐火砖进行砌筑，主要由耐火层（又称工作层）和保温层结构组成。目前，在耐火层（又称工作层），一般都采用耐火砖直接进行砌筑，使用胶泥进行粘接。

由于竖炉和竖窑的高度比较高，在耐材砌筑过程中，存在一个高度砌筑垂直度，高度越高，存在的高度垂直度越大，很容易出现墙体倾斜，最终导致坍塌。而且耐火砖在砌筑过程中没有一个与外部钢结构固定的结构，耐火砖的倾斜角度会随着高度的增高而增加。随着炉窑的使用，耐火层有一定的倾斜角度，其与保温层之间就会出现缝隙，这种缝隙会随着炉窑使用时间和工况条件会逐渐加剧，最终导致坍塌，降低了炉窑的使用寿命，增加了维护成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种可防止耐火层坍塌的炉窑，其可以提高炉窑墙体的牢固性，减少炉窑坍塌。

本实用新型是通过以下技术方案解决所述技术问题的，

一种可防止耐火层坍塌的炉窑，包括炉体和煅烧设备，所述煅烧设备设置在所述炉体上，所述炉体包括钢制炉壳、隔温保温层和耐火层，所述钢制炉壳内依次设置隔温保温层和耐火层，所述耐火层包括浇注料和耐火砖，所述耐火砖在浇注料中呈点状均匀分布，所述耐火砖用所述浇注料浇筑在所述耐火层中，所述耐火砖为长方体，且耐火砖的一侧设有长方形的凸起，另一侧设有凹槽,所述凸起与所述凹槽吻合；还设有锚固机构，所述锚固机构穿过所述隔温保温层，所述锚固机构的两端分别连接所述钢制炉壳和所述耐火层。

上述可防止耐火层坍塌的炉窑，所述锚固机构包括锚固钩和锚固砖，所述锚固砖的边缘设有波浪纹，所述锚固砖上设有挂孔，所述锚固钩的一端焊接在所述钢制炉壳的侧壁，所述锚固钩的另一端伸入到耐火层中，并挂住所述锚固砖的挂孔，所述锚固砖均匀分布在所述耐火层内，所述锚固砖间隔排列成行；所述锚固砖和耐火砖一同浇筑在所述浇注料中、且所述耐火砖的朝向一致。

上述可防止耐火层坍塌的炉窑，所述隔温保温层外还涂附有防水层，所述防水层为防水沥青；每块耐火砖上设置至少两个凹槽和凸起；每个耐火砖的朝向一致，所述耐火层还均匀的设有膨胀缝。

上述可防止耐火层坍塌的炉窑，上述炉窑墙体，所述锚固砖的长度为400mm，高度为100mm，宽度为200mm；所述耐火砖的长度为400mm，高度为200mm，宽度为300mm。

与现有技术相比，本实用新型采用了一方面采用锚固砖结构悬挂在钢制炉壳内；另一方面，采用异形的耐火砖进行砌筑，起到整体墙体的骨架作用。此种结构将整个炉墙的耐材连为一体，将浇注料与耐火砖浇筑成为一体，提高了整体结构强度。同时使用锚固件将浇注料中的锚固砖与炉外钢壳紧密链接，减少了倾斜坍塌，使用寿命可以成倍增长。

附图说明

图1是本实用新型的墙体的结构示意图；

图2是本实用新型的锚固机构的结构示意图；

附图中的标记表示：1. 钢制炉壳、2.隔温保温层、3.耐火层、4.浇注料、5.耐火砖、6.锚固钩、7.锚固砖、8.挂孔、9.防水层、10.膨胀缝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型。

如图1和图2，本实用新型包括炉体和煅烧设备，包括炉体和煅烧设备，所述煅烧设备设置在所述炉体上，所述炉体包括钢制炉壳1、隔温保温层2和耐火层3，所述钢制炉壳1内依次设置隔温保温层2和耐火层3，所述耐火层3包括浇注料4和耐火砖5，所述耐火砖5在浇注料4中呈点状均匀分布，所述耐火砖5用所述浇注料4浇筑在所述耐火层3中，所述耐火砖5为长方体，且耐火砖5的一侧设有长方形的凸起，另一侧设有凹槽,所述凸起与所述凹槽吻合；当浇注料4与耐火砖5凝固成为一体后，所述凸起和凹槽可以增加浇注料4与所述耐火砖5的接触面积，从而增加浇注料4和耐火砖5的拉力，增加整体耐火层3的牢固性。还设有锚固机构，所述锚固机构穿过所述隔温保温层2，所述锚固机构的两端分别连接所述钢制炉壳1和所述耐火层3，减少耐火层3脱落和分裂。锚固机构可以增加耐火层3与钢制炉壳1连接的稳定性。从而使整个墙体的稳定性提高。

进一步的，所述锚固机构包括锚固钩6和锚固砖7，所述锚固砖7的边缘设有波浪纹，所述锚固砖7上设有挂孔8，所述锚固钩6的一端焊接在所述钢制炉壳1的侧壁，所述锚固钩6的另一端伸入到耐火层3中，并挂住所述锚固砖7的挂孔8，所述锚固砖7均匀分布在所述耐火层3内；所述锚固砖7和耐火砖5一同浇筑在所述浇注料4中、且所述耐火砖5的朝向一致。浇注前可以将锚固砖7挂到锚固钩6上，然后通过浇注料4将锚固砖7和耐火砖5一同浇筑成耐火层3。

所述隔温保温层2外还涂附有防水层9，所述防水层9为防水沥青；每块耐火砖5上设置至少两个凹槽和凸起；每个耐火砖5的朝向一致。所述隔温保温层2优选为硬质硅酸铝机制板，隔温保温层2安装完毕后，在表面涂刷一层防水沥青漆，主要是阻止浇注料4中的水分进入隔温保温层2到此中，从而影响整体强度和隔温保温层2效果。为了防止耐火层3在工作过程中受热膨胀，所述耐火层3还均匀的设有膨胀缝10。防止耐火层3受热凸起导致的脱落。

所述锚固砖7的长度为400mm，高度为100mm，宽度为200mm；所述耐火砖5的长度为400mm，高度为200mm，宽度为300mm。

实际操作如下，计算尺寸并绘制图纸，然后在钢制炉壳内壁焊接锚固钩，现在炉窑内设置隔温保温层，并刷防水沥青，然后在锚固钩上挂上锚固砖，并逐层码放耐火砖，固定膨胀板后进行浇筑，最后安装煅烧设备即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种可防止耐火层坍塌的炉窑，其特征在于，包括炉体和煅烧设备，所述煅烧设备设置在所述炉体上，所述炉体包括钢制炉壳（1）、隔温保温层（2）和耐火层（3），所述钢制炉壳（1）内依次设置隔温保温层（2）和耐火层（3），所述耐火层（3）包括浇注料（4）和耐火砖（5），所述耐火砖（5）在浇注料（4）中呈点状均匀分布，所述耐火砖（5）用所述浇注料（4）浇筑在所述耐火层（3）中，所述耐火砖（5）为长方体，且耐火砖（5）的一侧设有长方形的凸起，另一侧设有凹槽,所述凸起与所述凹槽吻合；还设有锚固机构，所述锚固机构穿过所述隔温保温层（2），所述锚固机构的两端分别连接所述钢制炉壳（1）和所述耐火层（3）。

2.如权利要求1所述的可防止耐火层坍塌的炉窑，其特征在于，所述锚固机构包括锚固钩（6）和锚固砖（7），所述锚固砖（7）的边缘设有波浪纹，所述锚固砖（7）上设有挂孔（8），所述锚固钩（6）的一端焊接在所述钢制炉壳（1）的侧壁，所述锚固钩（6）的另一端伸入到耐火层（3）中，并挂住所述锚固砖（7）的挂孔（8），所述锚固砖（7）均匀分布在所述耐火层（3）内，所述锚固砖（7）间隔排列成行；所述锚固砖（7）和耐火砖（5）一同浇筑在所述浇注料（4）中、且所述耐火砖（5）的朝向一致。

3.如权利要求2所述的可防止耐火层坍塌的炉窑，其特征在于，所述隔温保温层（2）外还涂附有防水层（9），所述防水层（9）为防水沥青；每块耐火砖（5）上设置至少两个凹槽和凸起；每个耐火砖（5）的朝向一致，所述耐火层（3）还均匀的设有膨胀缝（10）。

4.如权利要求3所述的可防止耐火层坍塌的炉窑，其特征在于，上述炉窑墙体，所述锚固砖（7）的长度为400mm，高度为100mm，宽度为200mm；所述耐火砖（5）的长度为400mm，高度为200mm，宽度为300mm。

Images