CN107246794A - 一种装配式隧道窑 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种装配式隧道窑，包括：钢结构架、窑墙基、窑墙身、窑顶和耐热钢连接组件，钢结构架包含两列侧墙固定架和顶部固定架；窑墙基和窑墙身设置在每列侧墙固定架的内侧，窑墙基由内至外依次包含耐火墙基层和砖渣混凝土层，耐火墙基层由多块耐火墙基预制板按列拼接而成；窑墙身由内至外依次包含耐火墙身层、高铝型硅酸铝纤维毡和陶瓷纤维模块层，耐火墙身层由多块耐火墙身预制板按列拼接而成；窑顶由内至外依次包含多个吊顶耐火砖，吊顶耐火砖与顶部固定架之间设置有吊挂组件；耐热钢连接组件中设置有陶瓷隔热断桥，耐热钢连接组件连接在耐火墙身预制板与侧墙固定架之间。本发明的装配式隧道窑密封性好，蓄热性强，热量损失小，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明属于新型建材工业化生产用热工设备领域，尤其是涉及一种装配式隧道窑。
背景技术
现有的装配式隧道窑内侧耐火墙基本选用常规尺寸耐火砖和保温砖砌筑，窑顶采用陶瓷纤维模块。因此窑体整体性差，密封效果不好，使用寿命短，窑顶需要每年维修，五年左右便需要整体更换。窑体蓄热性差，进出窑车时窑内温度波动大。窑墙和窑顶大量使用耐热钢连接件，热量损失大，窑炉表面温度高。
发明内容
为解决以上问题，本发明提供一种装配式隧道窑，其密封性好，蓄热性强，热量损失小，使用寿命长。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以解决。
一种装配式隧道窑，包括：钢结构架、窑墙基、窑墙身、窑顶和耐热钢连接组件；所述钢结构架包含两列侧墙固定架和顶部固定架，所述顶部固定架搭在两列所述侧墙固定架之间；所述窑墙基设置在每列所述侧墙固定架的下方的内侧，每列所述窑墙基由内至外依次包含耐火墙基层和砖渣混凝土层，所述耐火墙基层由多块耐火墙基预制板按列拼接而成，所述砖渣混凝土层由砖渣、混凝土和水按照预定比例直接浇筑成型；所述窑墙身设置在每列所述侧墙固定架的中部的内侧，并位于每列所述窑墙基的上部，每列所述窑墙身由内至外依次包含耐火墙身层、高铝型硅酸铝纤维毡和陶瓷纤维模块层，所述耐火墙身层由多块耐火墙身预制板按列拼接而成，所述陶瓷纤维模块层由多块陶瓷纤维预制模块按列拼接而成；所述窑顶设置在所述顶部固定架的下方，所述窑顶由内至外依次包含多个吊顶耐火砖、密封浇筑层、高铝型硅酸铝纤维毯和普通型硅酸铝纤维毯，所述吊顶耐火砖与所述顶部固定架之间设置有吊挂组件，所述密封浇筑层浇筑在多个所述吊顶耐火砖的上表面，所述硅酸铝纤维毯铺设在所述密封浇筑层的上方；所述耐热钢连接组件中设置有陶瓷隔热断桥，所述耐热钢连接组件连接在每块所述耐火墙身预制板与所述侧墙固定架之间。
根据本发明的装配式隧道窑，耐火墙基预制板的尺寸和耐火墙身预制板的尺寸均是传统隧道窑砌窑用耐火砖尺寸的一百多倍，大尺寸拼接的隧道窑的侧墙整体性强，耐火墙基预制板之间、耐火墙身预制板之间一般预留5mm膨胀缝，膨胀缝中加塞陶瓷纤维纸进行密封，不需要灰泥进行填补，可避免灰缝漏热，密封性和蓄热性较好，耐火墙身预制板与侧墙固定架之间填塞高铝型硅酸铝纤维毡和陶瓷纤维模块层进行保温，减少了耐火墙身预制板与侧墙固定架之间的传热，同时耐火墙身预制板与侧墙固定架之间通过耐热钢连接组件相连接，在耐热钢连接组件中设置陶瓷隔热断桥，可极大地降低耐热钢连接组件上的热量传递。
窑顶的耐火砖与顶部固定架之间通过吊挂组件连接，而且耐火砖上铺设有密封浇筑层，密封浇筑层上铺设有高铝型硅酸铝纤维毯和普通型硅酸铝纤维毯，不但保证了窑顶的密封性，同时确保顶部固定架与耐火砖、高铝型硅酸铝纤维毯以及普通型硅酸铝纤维毯相分离，使隧道窑内的热量难以传递到顶部固定架上，降低了窑顶的热量损失。
高铝型硅酸铝纤维毯的耐热性比普通硅酸铝纤维毯的耐热性更高，可直接铺设在密封浇筑层上，与吊顶耐火砖的距离更近，接触到的温度更高，普通硅酸铝纤维毯的耐热性与高铝型硅酸铝纤维毯相比略有不足，可铺设在高铝型硅酸铝纤维毯的上部，接触到的温度较低，以此方式搭配使用，可满足硅酸铝纤维毯的耐热性能上的要求，同时还可节省窑顶的材料成本，提高其市场竞争性。
本发明的装配式隧道窑在窑墙身上通过具有陶瓷隔热断桥的耐热钢连接组件来连接耐火墙身预制板与侧墙固定架，通过吊挂组件来连接顶部固定架与耐火砖，极大地减少了热量从隧道窑内部向钢结构架上的传递。
作为优选的，所述耐热钢连接组件包括钩爪连接件、所述陶瓷隔热断桥和双头螺杆；所述陶瓷隔热断桥上设置有螺纹通孔，所述钩爪连接件的一端与所述螺纹通孔的一端相连接，所述双头螺杆的一端与所述陶瓷隔热断桥上的螺纹通孔的另一端连接，所述双头螺杆的另一端通过螺母固定连接在所述侧墙固定架上。
根据本发明的装配式隧道窑，陶瓷热隔断桥为由氧化铝陶瓷制成的螺母，钩爪连接件的一端为爪尖，另一端为螺纹连接杆；钩爪连接件上的螺纹连接杆与陶瓷热隔断桥上的螺纹通孔连接，钩爪连接件上的爪尖抓扣在耐火墙身预制板上，双头螺杆的两端分别与陶瓷隔热断桥上的螺纹通孔和侧墙固定架上的螺纹通孔相连接，即可将耐火墙身预制板与侧墙固定架固定连接在一起，是对耐火墙身预制板的纵向的固定，防止耐火墙身预制板向内倾倒，还可极大地减少耐火墙身预制板上的热量通过钩爪连接件和双头螺杆向侧墙固定架上传递，同时高铝型硅酸铝纤维毡和陶瓷纤维模块层填充了耐火墙身预制板和侧墙固定架之间预留的空间，可防止耐火墙身预制板向外倾倒，同时还保证了窑墙身的耐用性、密封性和隔热性。
作为优选的，所述钩爪连接件的另一端分别设置有两个爪尖，两个所述爪尖分别抓扣在一对相邻的所述耐火墙身预制板上。
根据本发明的装配式隧道窑，钩爪连接件上的两个爪尖分别抓扣在每两个相邻的耐火墙身预制板上，可对耐火墙身预制板进行纵向和横向两个方向的固定，能进一步提高耐火墙身预制板的拼接的牢固性。
作为优选的，每个所述耐火墙身预制板的背面的两侧边沿分别设置有一个竖向加强筋，所述竖向加强筋的两端分别延伸至所述耐火墙身预制板的上端面和下端面，所述竖向加强筋的上端面设置有钩爪槽，所述钩爪槽中设置有钩爪孔，所述竖向加强筋的上端面设置有所述耐热钢连接组件，所述钩爪连接件的爪尖伸入所述钩爪槽中，并扣入所述钩爪孔内。
根据本发明的装配式隧道窑，竖向加强筋位于每个耐火墙身预制板的两侧边沿的背面上，每个竖向加强筋的上端面设置有钩爪槽，每个钩爪槽中均设置有钩爪孔，钩爪槽的深度等于钩爪连接件上的爪尖的直径，当钩爪连接件上的爪尖伸入钩爪孔中时，爪尖的其它部位可完全沉没在钩爪槽中。
作为优选的，所述耐火墙基预制板的上端面与所述耐火墙身预制板的下端面之间设置有曲封砖；每个所述耐火墙基预制板的上端面上设置有第一定位凹槽；每个所述耐火墙身预制板的下端面上设置有第一定位凸台；每个所述曲封砖的上端面上设置有第二定位凹槽，下端面上设置有第二定位凸台，所述第一定位凸台卡入所述第二定位凹槽中，所述第二定位凸台卡入第一定位凹槽中。
根据本发明的装配式隧道窑，耐火墙基预制板和耐火墙身预制板之间通过曲封砖连接，耐火墙基预制板的上端面上的第一定位凹槽与曲封砖的下端面上的第二定位凸台的轮廓相匹配，耐火墙身预制板下端面的第一定位凸台和曲封砖上端面的第二定位凹槽的轮廓相匹配。在耐火墙基预制板拼装完成后，用耐火泥浆将曲封砖砌筑在耐火墙基的上端面，通过调整耐火泥浆厚度使曲封砖上表面保持水平。在装配耐火墙身预制板时，将耐火墙身预制板的下端面上的第一定位凸台插入曲封砖上的第二定位凹槽中，即可保证耐火墙身预制板、曲封砖及耐火墙基预制板之间的安装精度，第二定位凹槽内涂抹有一定厚度的耐火泥浆，有助于提高窑墙身的装配的精确性，也便于确定耐热钢连接组件在耐火墙身预制板与侧墙固定架之间的连接高度。
作为优选的，所述曲封砖与所述侧墙固定架之间连接有所述耐热钢连接组件，每个所述曲封砖的两个端面分别设置有侧向水平槽，每个侧向水平槽内分别设置有水平连接孔；每个所述耐热钢连接组件上的钩爪连接件的端部伸入所述曲封砖上的侧向水平槽内，所述钩爪连接件的端部设置有水平杆，所述水平杆的端部扣入所述曲封砖上的水平连接孔内。
根据本发明的装配式隧道窑，将曲封砖砌筑在耐火墙基的上端面时，每两个相邻的曲封砖上的端部上的侧向水平槽的开口相对齐，每两个相对齐的侧向水平槽中的水平连接孔的端口相对齐，设置在曲封砖与侧墙固定架之间的耐热钢连接组件上的钩爪连接件的端部上设置有水平杆，钩爪连接件穿过两个相邻的曲封砖上的侧向水平槽后，设置在其端部的水平杆的两端分别伸入两个相邻的曲封砖上的水平连接孔内。
作为优选的，每个所述吊装组件包括两个双头挂钩、竖吊砖和横吊砖，所述双头挂钩的上端为两个挂钩，下端为横挂梁；所述竖吊砖的上端设置有T形头，中部连接有吊柱砖身，下端设置有水平方台；所述横吊砖的上部设置有砖梁，下部设置有搭板，所述搭板的两侧伸出所述砖梁的两侧，所述砖梁的两端伸出所述搭板的两端；所述两个所述双头挂钩上的钩尖相向地对挂在所述顶部固定架上的横梁的两侧，两个所述双头挂钩上的横挂梁分别钩在所述竖吊砖上的T形头的两端，所述横吊砖上的砖梁的两端搭在两个所述竖吊砖上的水平方台之间，所述吊顶耐火砖的至少两个边沿分别搭在两个所述横吊砖上的搭板上。
根据本发明的装配式隧道窑，每个竖吊砖均由两个双头挂钩挂在顶部固定架上，每两个相邻的竖吊砖的水平方台之间搭载一个横吊砖。这样，吊顶耐火砖可通过其搭边搭在两个横吊砖的搭板之间，多个横吊砖及多个吊顶耐火砖即可拼接形成完整的窑顶，不需要可与顶部固定架直接连接的其它固定连接件，安装方便。由于吊顶耐火砖竖吊砖和横吊砖均为耐火砖，其导热性差，竖吊砖下方的水平方台上的热量难以传递到期顶部的T形头上，因此增加了不锈钢双头挂钩的使用寿命。
作为优选的，每个所述吊顶耐火砖均为矩形砖，其四个边沿中有一对边沿全为上搭边，另一对边沿为一个上搭边和一个下搭边，所述上搭边上设置有向下的台阶面，一对所述上搭边搭在所述搭板上；所述下搭边上设置有向上的台阶面，每两个相邻的吊顶耐火砖之间通过上搭边与下搭边搭接在一起。
根据本发明的装配式隧道窑，矩形的吊顶耐火砖可采用同一规格，当一个吊顶耐火砖上的一对上搭边分别搭在两个横吊砖上的搭板上时，其上的一个上搭边与一个相邻的吊顶耐火砖上的下搭边搭接，其上的一个下搭边与另一个相邻的吊顶耐火砖上的上搭边搭接。
作为优选的，所述吊顶耐火砖的下表面上还设置有减重凹槽。
根据本发明的装配式隧道窑，为了保证台阶面的强度和厚度，吊顶耐火砖的边沿必须具有足够的厚度，同时在能保证满足吊顶耐火砖的性能要求的前提下，为了减轻吊顶耐火砖的重量，同时节省吊顶耐火砖的材料用量，应在耐火砖的下表面的中部设置减重凹槽，以此降低吊顶耐火砖的制造与运输成本。
作为优选的，所述砖渣混凝土层的外侧面与所述侧墙固定架的下部内侧之间设置有限位钢板，所述陶瓷纤维模块层与所述侧墙固定架的中部的内侧之间设置有钢丝网。
根据本发明的装配式隧道窑，砖渣混凝土层直接浇筑成型，在砖渣混凝土层与侧墙固定架之间设置钢板，可保证浇筑时混凝土不会外泄，同时钢板可保证侧面的密封性。陶瓷纤维模块层由陶瓷纤维预制模块拼接而成，本身已经模块化，只需要一层钢丝网在外侧进行限位，防止其向外侧倾倒即可。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
图1是本发明的装配式隧道窑的一种实施例的横截面的结构示意图；
图2是图1中的装配式隧道窑的另一个横截面的结构示意图；
图3是图1中的装配式隧道窑的一个截段的全剖结构示意图；
图4是本发明中的耐火墙身预制板的一种实施例的侧向结构示意图；
图5是图4中的耐火墙身预制板的俯视结构示意图；
图6是本发明中的曲封砖的侧向结构示意图；
图7是本发明中的耐火墙基预制板的侧向结构示意图；
图8是本发明中的耐热钢连接组件的一种实施例的结构示意图；
图9是本发明中的吊顶耐火砖的一种实施例的全剖结构示意图；
图10是图9的左视结构示意图；
图11是本发明中的横吊砖的一种实施例的结构示意图；
图12是图11的左视结构示意图；
图13是图11的俯视结构示意图。
在以上图中：1侧墙固定架；2顶部固定架；3耐火墙基层；310耐火墙基预制板；311第一定位凹槽；4砖渣混凝土层；410砖渣混凝土预制块；5耐火墙身层；510耐火墙身预制板；511竖向加强筋；512钩爪槽；513钩爪孔；514第一定位凸台；515侧向密封台；516侧向密封槽；6高铝型硅酸铝纤维毡；7陶瓷纤维模块层；710陶瓷纤维预制模块；8吊顶耐火砖；801上搭边；802下搭边；803减重凹槽；9密封浇筑层；10高铝型硅酸铝纤维毯；11普通型硅酸铝纤维毯；12吊挂组件；1210双头挂钩；1211钩尖；1212横挂梁；1220竖吊砖；1221 T形头；1222吊柱砖身；1223水平方台；1230横吊砖；1231砖梁；1232搭板；13耐热钢连接组件；1310陶瓷隔热断桥；1320钩爪连接件；1330双头螺杆；14曲封砖；1401第二定位凹槽；1402第二定位凸台；1403侧向水平槽；1404水平连接孔。
具体实施方式
参考图1至图3，本实施例提供了一种装配式隧道窑，包括：钢结构架、窑墙基、窑墙身、窑顶和耐热钢连接组件13；所述钢结构架包含两列侧墙固定架1和顶部固定架2，所述顶部固定架2搭在两列所述侧墙固定架1之间；所述窑墙基设置在每列所述侧墙固定架1的下方的内侧，每列所述窑墙基由内至外依次包含耐火墙基层3和砖渣混凝土层4，所述耐火墙基层3由多块耐火墙基预制板310按列拼接而成，所述砖渣混凝土层4由砖渣、混凝土和水按照预定比例直接浇筑成型；所述窑墙身设置在每列所述侧墙固定架1的中部的内侧，并位于每列所述窑墙基的上部，每列所述窑墙身由内至外依次包含耐火墙身预制板510、高铝型硅酸铝纤维毡6和陶瓷纤维模块层7，所述耐火墙身预制板510由多块耐火墙身预制板510按列拼接而成，所述陶瓷纤维模块层7由多块陶瓷纤维预制模块710按列拼接而成；所述窑顶设置在所述顶部固定架2的下方，所述窑顶由内至外依次包含多个吊顶耐火砖8、密封浇筑层9、高铝型硅酸铝纤维毯106和普通型硅酸铝纤维毯11，所述吊顶耐火砖8与所述顶部固定架2之间设置有吊挂组件，所述密封浇筑层9浇筑在多个所述吊顶耐火砖8的上表面，所述硅酸铝纤维毯铺设在所述密封浇筑层9的上方；所述耐热钢连接组件13中设置有陶瓷隔热断桥1310，所述耐热钢连接组件13连接在每块所述耐火墙身预制板510与所述侧墙固定架1之间。
在以上实施例中，耐火墙基预制板310的尺寸和耐火墙身预制板510的尺寸均是传统隧道窑砌窑用耐火砖尺寸的一百多倍，大尺寸拼接的隧道窑的侧墙整体性强，耐火墙基预制板310之间、耐火墙身预制板510之间一般预留5mm膨胀缝，膨胀缝中加塞陶瓷纤维纸进行密封，不需要灰泥进行填补，可避免灰缝漏热，密封性和蓄热性较好，耐火墙身预制板510与侧墙固定架1之间填塞高铝型硅酸铝纤维毡6和陶瓷纤维模块层7进行保温，减少了耐火墙身预制板510与侧墙固定架1之间的传热，同时耐火墙身预制板510与侧墙固定架1之间通过耐热钢连接组件13相连接，在耐热钢连接组件13中设置陶瓷隔热断桥1310，可极大地降低耐热钢连接组件13上的热量传递。
窑顶的耐火砖与顶部固定架2之间通过吊挂组件连接，而且耐火砖上铺设有密封浇筑层9，密封浇筑层9上铺设有高铝型硅酸铝纤维毯106和普通型硅酸铝纤维毯11，不但保证了窑顶的密封性，同时确保顶部固定架2与耐火砖、高铝型硅酸铝纤维毯106以及普通型硅酸铝纤维毯11相分离，使隧道窑内的热量难以传递到顶部固定架2上，降低了窑顶的热量损失。
高铝型硅酸铝纤维毯106的耐热性比普通硅酸铝纤维毯的耐热性更高，可直接铺设在密封浇筑层9上，与吊顶耐火砖8的距离更近，接触到的温度更高，普通硅酸铝纤维毯的耐热性与高铝型硅酸铝纤维毯106相比略有不足，可铺设在高铝型硅酸铝纤维毯106的上部，接触到的温度较低，以此方式搭配使用，可满足硅酸铝纤维毯的耐热性能上的要求，同时还可节省窑顶的材料成本，提高其市场竞争性。
本发明的装配式隧道窑在窑墙身上通过具有陶瓷隔热断桥1310的耐热钢连接组件13来连接耐火墙身预制板510与侧墙固定架1，通过吊挂组件来连接顶部固定架2与耐火砖，极大地减少了热量从隧道窑内部向钢结构架上的传递。
参考图1、图2和图8，根据本发明的一个实施例，所述耐热钢连接组件13包括钩爪连接件1320、所述陶瓷隔热断桥1310和双头螺杆1330；所述陶瓷隔热断桥1310上设置有螺纹通孔，所述钩爪连接件1320的一端与所述螺纹通孔的一端相连接，所述双头螺杆1330的一端与所述陶瓷隔热断桥1310上的螺纹通孔的另一端连接，所述双头螺杆1330的另一端通过螺母固定连接在所述侧墙固定架1上。
在以上实施例中，陶瓷热隔断桥为由氧化铝陶瓷制成的螺母，钩爪连接件1320的一端为爪尖，另一端为螺纹连接杆；钩爪连接件1320上的螺纹连接杆与陶瓷热隔断桥上的螺纹通孔连接，钩爪连接件1320上的爪尖抓扣在耐火墙身预制板510上，双头螺杆1330的两端分别与陶瓷隔热断桥1310上的螺纹通孔和侧墙固定架1上的螺纹通孔相连接，即可将耐火墙身预制板510与侧墙固定架1固定连接在一起，是对耐火墙身预制板510的纵向的固定，防止耐火墙身预制板510向内倾倒，还可极大地减少耐火墙身预制板510上的热量通过钩爪连接件1320和双头螺杆1330向侧墙固定架1上传递，同时高铝型硅酸铝纤维毡6和陶瓷纤维模块层7填充了耐火墙身预制板510和侧墙固定架1之间预留的空间，可防止耐火墙身预制板510向外倾倒，同时还保证了窑墙身的耐用性、密封性和隔热性。
参考图8，根据本发明的一个实施例，所述钩爪连接件1320的另一端分别设置有两个爪尖，两个所述爪尖分别抓扣在一对相邻的所述耐火墙身预制板510上。
在以上实施例中，钩爪连接件1320上的两个爪尖分别抓扣在每两个相邻的耐火墙身预制板510上，可对耐火墙身预制板510进行纵向和横向两个方向的固定，能进一步提高耐火墙身预制板510的拼接的牢固性。
参考图4和图5，根据本发明的一个实施例，每个所述耐火墙身预制板510的背面的两侧边沿分别设置有一个竖向加强筋511，所述竖向加强筋511的两端分别延伸至所述耐火墙身预制板510的上端面和下端面，所述竖向加强筋511的上端面设置有钩爪槽512，所述钩爪槽512中设置有钩爪孔513，所述竖向加强筋511的上端面设置有所述耐热钢连接组件13，所述钩爪连接件1320的爪尖伸入所述钩爪槽512中，并扣入所述钩爪孔513内。
在以上实施例中，竖向加强筋511位于每个耐火墙身预制板510的两侧边沿的背面上，每个竖向加强筋511的上端面设置有钩爪槽512，每个钩爪槽512中均设置有钩爪孔513，钩爪槽512的深度等于钩爪连接件1320上的爪尖的直径，当钩爪连接件1320上的爪尖伸入钩爪孔513中时，爪尖的其它部位可完全沉没在钩爪槽512中。每个耐火墙身预制板510的两侧还分别设置有侧向密封台515和侧向密封槽516，两个相邻的耐火墙身预制板510中的侧向密封台515和侧向密封槽516可相互拼合，提高了耐火墙身预制板510之间的组装结构强度。
参考图1、图3、图4和图6，根据本发明的一个实施例，所述耐火墙基预制板310的上端面与所述耐火墙身预制板510的下端面之间设置有曲封砖14；每个所述耐火墙基预制板310的上端面上设置有第一定位凹槽311；每个所述耐火墙身预制板510的下端面上设置有第一定位凸台514；每个所述曲封砖14的上端面上设置有第二定位凹槽1401，下端面上设置有第二定位凸台1402，所述第一定位凸台514卡入所述第二定位凹槽1401中，所述第二定位凸台1402卡入第一定位凹槽311中。
在以上实施例中，耐火墙基预制板310和耐火墙身预制板510之间通过曲封砖14连接，耐火墙基预制板310的上端面上的第一定位凹槽311与曲封砖14的下端面上的第二定位凸台1402的轮廓相匹配，耐火墙身预制板510下端面的第一定位凸台514和曲封砖14上端面的第二定位凹槽1401的轮廓相匹配。在耐火墙基预制板310拼装完成后，用耐火泥浆将曲封砖14砌筑在耐火墙基的上端面，通过调整耐火泥浆厚度使曲封砖14上表面保持水平。在装配耐火墙身预制板510时，将耐火墙身预制板510的下端面上的第一定位凸台514插入曲封砖14上的第二定位凹槽1401中，即可保证耐火墙身预制板510、曲封砖14及耐火墙基预制板310之间的安装精度，第二定位凹槽1401内涂抹有一定厚度的耐火泥浆，有助于提高窑墙身的装配的精确性，也便于确定耐热钢连接组件13在耐火墙身预制板510与侧墙固定架1之间的连接高度。
参考图1、图2和图6，根据本发明的一个实施例，所述曲封砖14与所述侧墙固定架1之间连接有所述耐热钢连接组件13，每个所述曲封砖14的两个端面分别设置有侧向水平槽1403，每个侧向水平槽1403内分别设置有水平连接孔1404；每个所述耐热钢连接组件13上的钩爪连接件1320的端部伸入所述曲封砖14上的侧向水平槽1403内，所述钩爪连接件1320的端部设置有水平杆，所述水平杆的端部扣入所述曲封砖14上的水平连接孔1404内。
在以上实施例中，将曲封砖14砌筑在耐火墙基的上端面时，每两个相邻的曲封砖14上的端部上的侧向水平槽1403的开口相对齐，每两个相对齐的侧向水平槽1403中的水平连接孔1404的端口相对齐，设置在曲封砖14与侧墙固定架1之间的耐热钢连接组件13上的钩爪连接件1320的端部上设置有水平杆，钩爪连接件1320穿过两个相邻的曲封砖14上的侧向水平槽1403后，设置在其端部的水平杆的两端分别伸入两个相邻的曲封砖14上的水平连接孔1404内。
参考图1、图3、图11、图12和图13，根据本发明的一个实施例，每个所述吊装组件包括两个双头挂钩1210、竖吊砖1220和横吊砖1230，所述双头挂钩1210的上端为两个挂钩，下端为横挂梁1212；所述竖吊砖1220的上端设置有T形头1221，中部连接有吊柱砖身1222，下端设置有水平方台1223；所述横吊砖1230的上部设置有砖梁1231，下部设置有搭板1232，所述搭板1232的两侧伸出所述砖梁1231的两侧，所述砖梁1231的两端伸出所述搭板1232的两端；所述两个所述双头挂钩1210上的钩尖1211相向地对挂在所述顶部固定架2上的横梁的两侧，两个所述双头挂钩1210上的横挂梁1212分别钩在所述竖吊砖1220上的T形头1221的两端，所述横吊砖1230上的砖梁1231的两端搭在两个所述竖吊砖1220上的水平方台1223之间，所述吊顶耐火砖8的至少两个边沿分别搭在两个所述横吊砖1230上的搭板1232上。
在以上实施例中，每个竖吊砖1220均由两个双头挂钩1210挂在顶部固定架2上，每两个相邻的竖吊砖1220的水平方台1223之间搭载一个横吊砖1230。这样，吊顶耐火砖8可通过其搭边搭在两个横吊砖1230的搭板1232之间，多个横吊砖1230及多个吊顶耐火砖8即可拼接形成完整的窑顶，不需要可与顶部固定架2直接连接的其它固定连接件，安装方便。由于吊顶耐火砖8竖吊砖1220和横吊砖1230均为耐火砖，其导热性差，竖吊砖1220下方的水平方台1223上的热量难以传递到期顶部的T形头1221上，因此增加了不锈钢双头挂钩1210的使用寿命。
参考图9和图10，根据本发明的一个实施例，每个所述吊顶耐火砖8均为矩形砖，其四个边沿中有一对边沿全为上搭边801，另一对边沿为一个上搭边801和一个下搭边802，所述上搭边801上设置有向下的台阶面，一对所述上搭边801搭在所述搭板1232上；所述下搭边802上设置有向上的台阶面，每两个相邻的吊顶耐火砖8之间通过上搭边801与下搭边802搭接在一起。
在以上实施例中，矩形的吊顶耐火砖8可采用同一规格，当一个吊顶耐火砖8上的一对上搭边801分别搭在两个横吊砖1230上的搭板1232上时，其上的一个上搭边801与一个相邻的吊顶耐火砖8上的下搭边802搭接，其上的一个下搭边802与另一个相邻的吊顶耐火砖8上的上搭边801搭接。
根据本发明的一个实施例，所述吊顶耐火砖8的下表面上还设置有减重凹槽803。
在以上实施例中，为了保证台阶面的强度和厚度，吊顶耐火砖8的边沿必须具有足够的厚度，同时在能保证满足吊顶耐火砖8的性能要求的前提下，为了减轻吊顶耐火砖8的重量，同时节省吊顶耐火砖8的材料用量，应在耐火砖的下表面的中部设置减重凹槽803，以此降低吊顶耐火砖8的制造与运输成本。
参考图1、图2和图7，作为优选的，所述砖渣混凝土层4的外侧面与所述侧墙固定架1的下部内侧之间设置有限位钢板(图中未示出)，所述陶瓷纤维模块层7与所述侧墙固定架1的中部的内侧之间设置有钢丝网(图中未示出)。
根据本发明的装配式隧道窑，砖渣混凝土层4直接浇筑成型，在砖渣混凝土层4与侧墙固定架1之间设置钢板，可保证浇筑时混凝土不会外泄，同时钢板可保证侧面的密封性。陶瓷纤维模块层7由陶瓷纤维预制模块710拼接而成，本身已经模块化，只需要一层钢丝网在外侧进行限位，防止其向外侧倾倒即可。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些改动和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种装配式隧道窑，其特征在于，包括：
钢结构架，所述钢结构架包含两列侧墙固定架(1)和顶部固定架(2)，所述顶部固定架(2)搭在两列所述侧墙固定架(1)之间；
窑墙基，所述窑墙基设置在每列所述侧墙固定架(1)的下方的内侧，每列所述窑墙基由内至外依次包含耐火墙基层(3)和砖渣混凝土层(4)，所述耐火墙基层(3)由多块耐火墙基预制板(310)按列拼接而成，所述砖渣混凝土层(4)由砖渣、混凝土和水按照预定比例直接浇筑成型；
窑墙身，所述窑墙身设置在每列所述侧墙固定架(1)的中部的内侧，并位于每列所述窑墙基的上部，每列所述窑墙身由内至外依次包含耐火墙身层(5)、高铝型硅酸铝纤维毡(6)和陶瓷纤维模块层(7)，所述耐火墙身层(5)由多块耐火墙身预制板(510)按列拼接而成，所述陶瓷纤维模块层(7)由多块陶瓷纤维预制模块(710)按列拼接而成；
窑顶，所述窑顶设置在所述顶部固定架(2)的下方，所述窑顶由内至外依次包含多个吊顶耐火砖(8)、密封浇筑层(9)、高铝型硅酸铝纤维毯(10)和普通型硅酸铝纤维毯(11)，所述吊顶耐火砖(8)与所述顶部固定架(2)之间设置有吊挂组件(12)，所述密封浇筑层(9)浇筑在多个所述吊顶耐火砖(8)的上表面，所述高铝型硅酸铝纤维毯(10)铺设在所述密封浇筑层(9)的上方；
耐热钢连接组件(13)，所述耐热钢连接组件(13)中设置有陶瓷隔热断桥(1310)，所述耐热钢连接组件(13)连接在每块所述耐火墙身预制板(510)与所述侧墙固定架(1)之间。
2.根据权利要求1所述的装配式隧道窑，其特征在于，所述耐热钢连接组件(13)包括钩爪连接件(1320)、所述陶瓷隔热断桥(1310)和双头螺杆(1330)；所述陶瓷隔热断桥(1310)上设置有螺纹通孔，所述钩爪连接件(1320)的一端与所述螺纹通孔的一端相连接，所述双头螺杆(1330)的一端与所述陶瓷隔热断桥(1310)上的螺纹通孔的另一端连接，所述双头螺杆(1330)的另一端通过螺母固定连接在所述侧墙固定架(1)上。
3.根据权利要求2所述的装配式隧道窑，其特征在于，每个所述钩爪连接件(1320)的另一端分别设置有两个爪尖，两个所述爪尖分别抓扣在一对相邻的所述耐火墙身预制板(510)上。
4.根据权利要求3所述的装配式隧道窑，其特征在于，每个所述耐火墙身预制板(510)的背面的两侧边沿分别设置有一个竖向加强筋(511)，所述竖向加强筋(511)的两端分别延伸至所述耐火墙身预制板(510)的上端面和下端面，所述竖向加强筋(511)的上端面设置有钩爪槽(512)，所述钩爪槽(512)中设置有钩爪孔(513)，所述竖向加强筋(511)的上端面设置有所述耐热钢连接组件(13)，所述钩爪连接件(1320)的所述爪尖伸入所述钩爪槽(512)中，并扣入所述钩爪孔(513)内。
5.根据权利要求2所述的装配式隧道窑，其特征在于，所述耐火墙基预制板(310)的上端面与所述耐火墙身预制板(510)的下端面之间设置有曲封砖(14)；每个所述耐火墙基预制板(310)的上端面上设置有第一定位凹槽(311)；每个所述耐火墙身预制板(510)的下端面上设置有第一定位凸台(514)；每个所述曲封砖(14)的上端面上设置有第二定位凹槽(1401)，下端面上设置有第二定位凸台(1402)，所述第一定位凸台(514)卡入所述第二定位凹槽(1401)中，所述第二定位凸台(1402)卡入第一定位凹槽(311)中。
6.根据权利要求5所述的装配式隧道窑，其特征在于，所述曲封砖(14)与所述侧墙固定架(1)之间连接有所述耐热钢连接组件(13)，每个所述曲封砖(14)的两个端面分别设置有侧向水平槽(1403)，每个侧向水平槽(1403)内分别设置有水平连接孔(1404)；每个所述耐热钢连接组件(13)上的钩爪连接件(1320)的端部伸入所述曲封砖(14)上的侧向水平槽(1403)内，所述钩爪连接件(1320)的端部设置有水平杆，所述水平杆的端部扣入所述曲封砖(14)上的水平连接孔(1404)内。
7.根据权利要求1所述的装配式隧道窑，其特征在于，每个所述吊装组件(12)包括两个双头挂钩(1210)、竖吊砖(1220)和横吊砖(1230)，所述双头挂钩(1210)的上端为两个挂钩(1211)，下端为横挂梁(1212)；所述竖吊砖(1220)的上端设置有T形头(1221)，中部连接有吊柱砖身(1222)，下端设置有水平方台(1223)；所述横吊砖(1230)的上部设置有砖梁(1231)，下部设置有搭板(1232)，所述搭板(1232)的两侧伸出所述砖梁(1231)的两侧，所述砖梁(1231)的两端伸出所述搭板(1232)的两端；所述两个所述双头挂钩(1210)上的钩尖(1211)相向地对挂在所述顶部固定架(2)上的横梁(201)的两侧，两个所述双头挂钩(1210)上的横挂梁(1211)分别钩在所述竖吊砖(1220)上的T形头(1221)的两端，所述横吊砖(1230)上的砖梁(1231)的两端搭在两个所述竖吊砖(1220)上的水平方台(1223)之间，所述吊顶耐火砖(8)的至少两个边沿分别搭在两个所述横吊砖(1230)上的搭板(1232)上。
8.根据权利要求7所述的装配式隧道窑，其特征在于，每个所述吊顶耐火砖(8)均为矩形砖，其四个边沿中有一对边沿全为上搭边(801)，另一对边沿为一个上搭边(801)和一个下搭边(802)，所述上搭边(801)上设置有向下的台阶面，一对所述上搭边(801)搭在所述搭板(1232)上；所述下搭边(802)上设置有向上的台阶面，每两个相邻的吊顶耐火砖(8)之间通过上搭边(801)与下搭边(802)搭接在一起。
9.根据权利要求8所述的装配式隧道窑，其特征在于，所述吊顶耐火砖(8)的下表面上还设置有减重凹槽(803)。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的装配式隧道窑，其特征在于，所述砖渣混凝土层(4)的外侧面与所述侧墙固定架(1)的下部内侧之间设置有限位钢板，所述陶瓷纤维模块层(7)与所述侧墙固定架(1)的中部的内侧之间设置有钢丝网。
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