CN110340115A - 阴燃反应装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于油泥处置及有机物严重污染土壤的修复领域，涉及一种阴燃反应装置，包括进气装置、加热装置、加固耐火墙体、尾气采集装置以及装卸料推拉门；加固耐火墙体上设置有装卸料推拉门；加固耐火墙体围成截面呈矩形的空间结构；尾气采集装置以及加热装置分别设置在由加固耐火墙体围成的空间结构的顶部以及底部；尾气采集装置、加固耐火墙体以及加热装置共同形成阴燃反应腔；进气装置设置在加固耐火墙体上且与加热装置相贯通。本发明提供了一种可降低阴燃反应器的成本、提高阴燃反应器的寿命以及确保阴燃顺利启动的阴燃反应装置。
Description
技术领域
本发明属于油泥处置及有机物严重污染土壤的修复领域，涉及一种阴燃反应装置。
背景技术
阴燃技术是一种以多孔介质为热基体，通过碳氢化合物的自持燃烧，高效治理石油类有机污染物的热处理新技术，该自持燃烧是一种没有火焰的缓慢燃烧，称为阴燃或闷烧。现有技术中提到的阴燃反应器，但并没有详细的描述该结构，在实际工程中采用的是钢材做反应容器。现有技术往往存在以下缺点：1)造价高，一个工程完毕后几乎不可能回收。2)在阴燃反应过程中，由于受高温的影响，钢材热胀冷缩，会缩短阴燃反应器的使用寿命。3)由于钢材热传导系数较大，导致热损失比较大，可能影响阴燃的启动。
发明内容
为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种可降低阴燃反应器的成本、提高阴燃反应器的寿命以及确保阴燃顺利启动的阴燃反应装置。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种阴燃反应装置，所述阴燃反应装置包括进气装置、加热装置、加固耐火墙体、尾气采集装置以及装卸料推拉门；所述加固耐火墙体上设置有装卸料推拉门；所述加固耐火墙体围成截面呈矩形的空间结构；所述尾气采集装置以及加热装置分别设置在由加固耐火墙体围成的空间结构的顶部以及底部；所述尾气采集装置、加固耐火墙体以及加热装置共同形成阴燃反应腔；所述进气装置设置在加固耐火墙体上且与加热装置相贯通。
作为优选，本发明所采用的加固耐火墙体包括混凝土层以及设置在混凝土层内表面的耐火材料层。
作为优选，本发明所采用的耐火材料层是由不定型耐火材料铺设的耐火材料层或由定型耐火材料铺设的耐火材料层。
作为优选，本发明所采用的耐火材料层是由不定型耐火材料铺设的耐火材料层时，所述加固耐火墙体还包括设置在耐火材料层与混凝土层之间的碳钢薄板以及设置在耐火材料层内部的钢筋龙骨；所述钢筋龙骨与碳钢薄板焊接。
作为优选，本发明所采用的加固耐火墙体还包括置于耐火材料层外表面的不锈钢薄板；所述不锈钢薄板通过钢筋龙骨与碳钢薄板焊接；所述不锈钢薄板的外表面设置有与不锈钢薄板相连的网格板。
作为优选，本发明所采用的耐火材料层是由定型耐火材料铺设的耐火材料层时，所述定型耐火材料是耐火砖。
作为优选，本发明所采用的加热装置包括加热底板，所述加热底板上设置有电加热管；所述进气装置上有出气口，所述出气口设置在电加热管的热辐射路径上。
作为优选，本发明所采用的加热底板是一块或多块；所述加热底板是多块时，多块加热底板相并联。
作为优选，本发明所采用的进气装置包括空气进气端、风机以及阀门；所述空气进气端通过风机与阀门相贯通；所述阀门的出气口设置在电加热管的热辐射路径上。
作为优选，本发明所采用的装卸料推拉门包括装卸料门钢立柱、门轴以及门；所述门通过门轴设置在装卸料门钢立柱上；所述装卸料门钢立柱设置在加固耐火墙体上；所述门上设置有门把手；所述门的底部设置有钢轮。
本发明的优点是：
本发明提供了一种阴燃反应装置，该阴燃反应装置包括进气装置、加热装置、加固耐火墙体、尾气采集装置以及装卸料推拉门；加固耐火墙体上设置有装卸料推拉门；加固耐火墙体围成截面呈矩形的空间结构；尾气采集装置以及加热装置分别设置在由加固耐火墙体围成的空间结构的顶部以及底部；尾气采集装置、加固耐火墙体以及加热装置共同形成阴燃反应腔；进气装置设置在加固耐火墙体上且与加热装置相贯通。具体而言，本发明具有如下优点：1)能大大降低阴燃反应器的成本：目前现有技术采用的钢构框架，厚度在8mm以上，按8mm计算，采用本发明仅需采用2mm的钢板防护网，不定型耐火材料制作简单，施工方便，使用寿命比钢构框架寿命长，运行维护方便。综合考虑其他所有因素，成本节约大约1/2。极大的降低了施工成本。2)能有效的提高阴燃反应器的寿命：由于阴燃的物料含有腐蚀性，导致钢构框架腐蚀严重，寿命大大下降。如果采用本发明，则可选择护板的材料为不锈钢，可在上面进行涂防腐涂层。3)能有效确保阴燃顺利点燃：采用钢结构的阴燃反应器，有时候由于阴燃启动时热量散失得太快，导致阴燃的失败。给工程带来了很大的不便。如果采用本发明，耐火保温层能很好的减少阴燃前期电加热管所产生的热量，最大限度的降低热损失，从而有效保证阴燃的发生。本发明适用于油气田生产及其炼制、使用过程中产生的各种油泥(如罐底油泥、落地油泥、油水分离油泥等等)；煤焦油、石油烃或有机物污染土壤；高浓度含油污水及其各类杂物等。
附图说明
图1是本发明所提供的阴燃反应装置的结构示意图；
图2是本发明所提供的阴燃反应装置的剖视结构示意图；
图3是本发明所采用的加热底板安装示意图；
图4是本发明所采用的装卸料推拉门的结构示意图；
其中：
1-进气装置；11-空气进气端；12-风机；13-阀门；2-加热装置；21-加热底板；3-加固耐火墙体；31-混凝土层；32-耐火材料层；4-尾气采集装置；5-装卸料推拉门；51-装卸料门钢立柱；52-门轴；53-门；54-门把手；55-钢轮。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明所提供的阴燃反应装置进行详述：
参见图1，本发明提供了一种阴燃反应装置，该阴燃反应装置包括进气装置1、加热装置2、加固耐火墙体3、尾气采集装置4以及装卸料推拉门(未画出)；所述加固耐火墙体3上设置有装卸料推拉门5；加固耐火墙体3围成截面呈矩形的空间结构；尾气采集装置4以及加热装置2分别设置在由加固耐火墙体3围成的空间结构的顶部以及底部；尾气采集装置4、加固耐火墙体3以及加热装置2共同形成阴燃反应腔；进气装置1设置在加固耐火墙体3上且与加热装置2相贯通。
其中，加固耐火墙体3包括混凝土层31以及设置在混凝土层31内表面的耐火材料层32；耐火材料层32是由不定型耐火材料铺设的耐火材料层或由定型耐火材料铺设的耐火材料层。当耐火材料层32是由不定型耐火材料铺设的耐火材料层时，加固耐火墙体3还包括设置在耐火材料层32与混凝土层31之间的碳钢薄板以及设置在耐火材料层32内部的钢筋龙骨；钢筋龙骨与碳钢薄板焊接；加固耐火墙体3还包括置于耐火材料层32外表面的不锈钢薄板；不锈钢薄板通过钢筋龙骨与碳钢薄板焊接；不锈钢薄板的外表面设置有与不锈钢薄板相连的网格板。当耐火材料层32是由定型耐火材料铺设的耐火材料层时，定型耐火材料是耐火砖。
加热装置2包括加热底板21，加热底板上设置有电加热管；进气装置1上有出气口，出气口设置在电加热管的热辐射路径上；加热底板21是一块或多块；加热底板21是多块时，多块加热底板21相并联。
进气装置1包括空气进气端11、风机12以及阀门13；空气进气端11通过风机12与阀门13相贯通；阀门13的出气口设置在电加热管的热辐射路径上。
参见图4，本发明所采用的装卸料推拉门5包括装卸料门钢立柱51、门轴52以及门53；门53通过门轴52设置在装卸料门钢立柱51上；装卸料门钢立柱51设置在加固耐火墙体3上；门53上设置有门把手54；门53的底部设置有钢轮55。装料时，先将两扇铁门关上，在门的四周做好密封；卸料时先打开这两扇铁门，再进行机械化作业。由于门钢板本体很重，可以考虑在门的底下多加几个钢轮子，或者设计成电动门，实现自动关门或者自动开门。门板和物料接触侧设置有保温处理。
本发明所提供的阴燃反应装置的内部详细构造如图1所示，其底部采用特制的加热装置。在底部加热装置的四周，安装有进风管的两侧以及其他两侧面中的一侧，共三侧安装加固耐火墙体3；剩下的一侧，用于挖土机等设备进出设备内部装卸料。在三侧面都是砖混结构的情况下，在砖混结构的顶部，即分别安装有进风管的两侧墙顶部浇注槽钢，用于和尾气集气装置的安装相配合。在砖混结构阴燃反应装置的上部留有尾气抽提管，便于将尾气收集后送入尾气处理装置。
本发明装置的特点在于砖混结构阴燃反应装置的三面是采用的耐火材料和混凝土。最里层即和物料接触的是耐火材料层，然后在耐火材料层的外围浇注混凝土层。耐火材料根据装置内所装载的物料不同，经过热力计算后，可以选取不定型耐火材料或者耐火砖。
如果选用不定型耐火材料，具有密度小，热导率较低，兼有耐火和隔热性能。不定型耐火材料，轻质耐火浇注料较适合砖混结构阴燃反应装置。其成分按体积比配比，成分主要有矾土水泥、蛭石砂、陶粒等。水灰比在0.9～1之间，干密度在1300～1500kg/m3。使用温度范围在400～1000℃之间。导热系数几乎可以忽略不计。
由于不定型耐火材料的强度较低，为了解决这个问题，做了相关技术处理：在制作不定型耐火材料时，适当加入钢筋龙骨，以增加其强度；在不定型耐火材料和混凝土之间增加一层碳钢薄板，以便于钢筋龙骨落脚；在不定型耐火材料的外表面，增加一层不锈钢薄板。不锈钢薄板和钢筋龙骨之间采用焊接型式；在不锈钢薄板的外面，增加一层网格板，网格板和钢筋龙骨以及不锈钢薄板之间采用焊接的形式。
如果选用定型耐火材料即耐火砖，可根据施工现场的实际大小，进行耐火砖的定制。耐火砖在施工现场进行砌砖，勾缝。
不定型耐火材料或耐火砖的厚度，根据不同的工程可以通过热力计算获得。
本发明的适用情形：
本发明主要适用于在石油开采、运输、炼制、储存及含油污水处理过程中产生的含油固体废物或杂物，包括但不限于落地油泥、罐底油泥、含油污泥、石油烃或有机物污染土壤，煤焦油污染土壤等的处理。本发明的技术设备主要适用于非移动式的，具有运营性质的集中处理中心，比如危废处置中心，或者油泥处置中心。
参见图2，图中P1、P2......Pn+1表示砖混结构的阴燃反应装置中的加热底板1、2......n+1。每个加热底板的尺寸建议为长×宽为4.7米×2.8米，便于运输。但是在工程实际应用上可以根据处置场地的实际现场条件进行放大或者缩小。
采用本发明所提供的阴燃反应装置，阴燃工艺流程是：
空气在鼓风机的作用下，经过阀门的工艺参数调节，输送到本发明的阴燃反应装置的底部。同时启动底部电加热管，主要通过热辐射将电加热管的电能转化成空气的热能，带有热量的高温空气在鼓风机的作用下逐渐穿透待阴燃的物料。此时在本发明内主要通过热对流的传热方式，将空气的热能转化成被处理物料的热能。当空气达到阴燃反应装置的加热底板所需要的风量和风压，带有热量的高温空气达到待处理物料的燃点时，待处理物料被点燃。随着待处理物料被点燃，热空气继续输入，当物料自身燃烧所产生的热量能带动相邻的物料燃烧时，外部加热即可停止同时鼓风机正常工作，待处理物料进入自持燃烧阶段。
作为优选方案，本发明装置在运行过程中，还可以在电加热管上的热电偶、气室的热电偶、物料中的热电偶以及燃烧尾气监控装置通过PLC装置(现有技术)，将相关的温度数据以及尾气温度、压力、成分等数据进行实时采集、实时监控，用以指导反应过程的观测及运行操控。
在阴燃反应过程中产生的尾气，经抽提风机引进一个特定的尾气收集装置被收集并进入尾气处理装置，待尾气处理达标后顺利排放。本发明阴燃反应装置工程化应用的详细方案在图3中，P代表加热底板。图3表示的是加热底板可以有无限种组合的延展性和可能性。
在实际工程中使用如图3所示的加热底板布置中，加热底板P1、P2......Pn、Pn+1按如图三所示进行组装，即加热底板的进风管穿过耐火材料层和混凝土层，经过管路及管路附件的焊接或者软管组装，连接至鼓风机。加热底板P1、P2......Pn、Pn+1的进风管的安装均如前所述，加热底板的无进风管的短边侧紧靠在一起。加热底板的长边方向拼接的两侧(如图3所示)，一侧采用耐火材料层和混凝土层组合成的墙体，另一侧采装卸料推拉门，推拉门具有特殊的密封处理措施。当门打开时，进行装卸料；当进行阴燃时，则将特制的门关闭。
Claims (10)
1.一种阴燃反应装置，其特征在于：所述阴燃反应装置包括进气装置（1）、加热装置（2）、加固耐火墙体（3）、尾气采集装置（4）以及装卸料推拉门（5）；所述加固耐火墙体（3）上设置有装卸料推拉门（5）；所述加固耐火墙体（3）围成空间结构；所述尾气采集装置（4）以及加热装置（2）分别设置在由加固耐火墙体（3）围成的空间结构的顶部以及底部；所述尾气采集装置（4）、加固耐火墙体（3）以及加热装置（2）共同形成阴燃反应腔；所述进气装置（1）设置在加固耐火墙体（3）上且与加热装置（2）相贯通。
2.根据权利要求1所述的阴燃反应装置，其特征在于：所述加固耐火墙体（3）包括混凝土层（31）以及设置在混凝土层（31）内表面的耐火材料层（32）。
3.根据权利要求2所述的阴燃反应装置，其特征在于：所述耐火材料层（32）是由不定型耐火材料铺设的耐火材料层或由定型耐火材料铺设的耐火材料层。
4.根据权利要求3所述的阴燃反应装置，其特征在于：所述耐火材料层（32）是由不定型耐火材料铺设的耐火材料层时，所述加固耐火墙体（3）还包括设置在耐火材料层（32）与混凝土层（31）之间的碳钢薄板以及设置在耐火材料层（32）内部的钢筋龙骨；所述钢筋龙骨与碳钢薄板焊接。
5.根据权利要求4所述的阴燃反应装置，其特征在于：所述加固耐火墙体（3）还包括置于耐火材料层（32）外表面的不锈钢薄板；所述不锈钢薄板通过钢筋龙骨与碳钢薄板焊接；所述不锈钢薄板的外表面设置有与不锈钢薄板相连的网格板。
6.根据权利要求3所述的阴燃反应装置，其特征在于：所述耐火材料层（32）是由定型耐火材料铺设的耐火材料层时，所述定型耐火材料是耐火砖。
7.根据权利要求1-6任一权利要求所述的阴燃反应装置，其特征在于：所述加热装置（2）包括加热底板（21），所述加热底板上设置有电加热管；所述进气装置（1）上有出气口，所述出气口设置在电加热管的热辐射路径上。
8.根据权利要求7所述的阴燃反应装置，其特征在于：所述加热底板（21）是一块或多块；所述加热底板（21）是多块时，多块加热底板（21）相并联。
9.根据权利要求8所述的阴燃反应装置，其特征在于：所述进气装置（1）包括空气进气端（11）、风机（12）以及阀门（13）；所述空气进气端（11）通过风机（12）与阀门（13）相贯通；所述阀门（13）的出气口设置在电加热管的热辐射路径上。
10.根据权利要求9所述的阴燃反应装置，其特征在于：所述装卸料推拉门（5）包括装卸料门钢立柱（51）、门轴（52）以及门（53）；所述门（53）通过门轴（52）设置在装卸料门钢立柱（51）上；所述装卸料门钢立柱（51）设置在加固耐火墙体（3）上；所述门（53）上设置有门把手（54）；所述门（53）的底部设置有钢轮（55）。
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