CN211489034U - 场地污染土壤热处理修复设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种场地污染土壤热处理修复设备，其包括用于对污染土壤破碎处理的破碎机构、干燥装置、裂解加热器和空气高温加热机构，破碎机构的输出端连通于干燥装置的输入端，干燥装置的输出端连通于裂解加热器的输入端，空气高温加热机构的空气输出端连通于裂解加热器的输入端，干燥装置包括搅拌机构和空气加热机构，搅拌机构包括搅拌桶、转动连接于搅拌桶内的搅拌件和用于驱动搅拌件转动的驱动电机一，搅拌桶的出料端连通并固定连接有阀门三，阀门三的输出端连通于裂解加热器的输入端，空气加热机构包括涵道风扇和空气加热器一，所述空气加热器一的热气输出端连通于搅拌桶。本实用新型可以对石油污染土壤做热处理裂解修复。

Description

场地污染土壤热处理修复设备

技术领域

本实用新型涉及土壤热处理设备的技术领域，尤其是涉及一种场地污染土壤热处理修复设备。

背景技术

目前，在石油生产、贮运、炼制加工及使用过程中，由于事故，不正常操作及检修等原因，都会有石油烃类的溢出和排放。石油烃类大量溢出，应当尽可能予以回收，但有的情况下回收很困难，即使尽力回收，仍会残留一部分，会对土壤等造成污染。因此对于石油污染土壤的修复技术也越来越得到重视。

现有的土壤修复技术中，特别是对于石油污染土壤的修复大多采用热处理工艺的方法对污染土壤进行处理。为了解决污染土壤的热处理问题，现有技术中，公开号为CN208139824U的中国专利公开了一种场地重金属污染土壤治理设备的热处理系统，其技术要点是：包括干燥炉、微波加热炉、冷却室、窑车轨道和热处理系统移动平台，窑车轨道依次穿过干燥炉、微波加热炉和冷却室，并将其串联起来，干燥炉、微波加热炉、冷却室、窑车轨道位于热处理移动平台上，干燥炉、微波加热炉均分别设有废气出口。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该方案采用微波技术对污染土壤进行加热以进行热处理，但是微波加热在使用时，其处理效果易受到土壤的介电性质、烃类别、土壤水分含量、密度以及比热容的影响，使用效果差异相对较大，适应性相对较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种场地污染土壤热处理修复设备，本实用新型可以针对不同的污染土壤进行热处理。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

包括用于对污染土壤破碎处理的破碎机构、干燥装置、裂解加热器和空气高温加热机构，所述破碎机构的土壤输出端连通于干燥装置的土壤输入端，所述干燥装置的土壤输出端连通于裂解加热器的土壤输入端，所述空气高温加热机构的空气输出端连通于裂解加热器的土壤输入端，所述干燥装置包括搅拌机构和空气加热机构，所述搅拌机构包括搅拌桶、转动连接于搅拌桶内的搅拌件和用于驱动搅拌件转动的驱动电机一，所述搅拌桶的土壤出料端连通并固定连接有阀门三，所述阀门三的土壤输出端连通于裂解加热器的土壤输入端，所述空气加热机构包括涵道风扇和连通于涵道风扇的出风端的空气加热器一，所述空气加热器一的热气输出端连通于搅拌桶的下部。

通过采用上述技术方案，在进行石油污染土壤的修复时，污染土壤先通过破碎机构进行破碎处理，破碎处理后的污染土壤传入至搅拌桶内，驱动电机一驱动搅拌件对污染土壤进行搅拌，同时涵道风扇通入空气并通过空气加热器一进行加热并能够有效的减小空气中氧气的含量，加热后的热空气通入至搅拌桶内对污染土壤做干燥处理，并能够有效降低污染土壤中氧气的含量，以减小氧气对污染土壤的热裂解的影响，干燥处理后的污染土壤通过裂解加热器进行裂解修复即可，同时阀门三能够在进行搅拌时对搅拌桶做封闭处理，以避免搅拌时搅拌桶内的污染土壤排出的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌桶呈上部开口和下部开口，所述搅拌件包括呈竖向转动连接于搅拌桶的中部的搅拌轴和与搅拌轴同中心轴线固定连接的搅拌辊，所述搅拌轴的一端穿出搅拌桶并固定连接于驱动电机一的输出轴，环绕所述搅拌辊设置有多个沿其轴向分布的搅拌叶片，所述搅拌叶片呈倾斜设置且其上板面朝向与搅拌辊的转动方向相同。

通过采用上述技术方案，在对污染土壤进行搅拌时，驱动电机一带动搅拌轴和搅拌辊转动，转动的搅拌辊带动搅拌叶片对污染土壤做搅拌处理，同时搅拌叶片呈倾斜设置且其上板面朝向与搅拌辊的转动方向相同，能够使得搅拌叶片在搅拌时，对污染土壤有向上导引的作用，能够使得搅拌效果相对更佳，从而能够优化对污染土壤的干燥效果，同时搅拌辊的存在使得搅拌桶内能够形成呈环状的搅拌空间，使得搅拌时，污染土壤能够相对较为充分的进行较大幅度的运动，从而能够使得污染土壤能够更加充分的与热空气接触，以进一步优化干燥效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：环绕所述搅拌辊的下端侧壁固定连接有多个导引叶片，所述导引叶片呈直角三角形弧板结构且其一直角边沿固定连接于搅拌辊的竖向侧壁，所述导引叶片的另一直角边沿抵接于搅拌桶的底壁且导引叶片的弧状开口朝向与搅拌辊的转动方向相反。

通过采用上述技术方案，导引叶片呈直角三角形弧板结构且其一直角边沿固定连接于搅拌辊的竖向侧壁，导引叶片的另一直角边沿抵接于搅拌桶的底壁且导引叶片的弧状开口朝向与搅拌辊的转动方向相反，导引叶片能够在搅拌完成后，旋转的导引叶片能够对污染土壤起到导引作用，将搅拌桶底部的污染土壤朝向搅拌桶的外圈导引，以使得污染土壤排出时相对更加彻底。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述裂解加热器包括机架、固定连接于机架的加热风道、转动连接于加热风道内的热处理管道和多个用于对热处理管道加热的加热管，所述加热风道呈倾斜设置且其与热处理管道同中心轴线，多个所述加热管沿热处理管道的轴向分布且加热管固定连接于加热风道的内壁，所述机架固定连接有用于驱动热处理管道转动的驱动机构，所述搅拌桶的下部开口固定连接有传输管，所述传输管的一端固定并连通于搅拌桶的下部开口且传输管的另一端连通于热处理管道高端，所述空气高温加热机构的高温空气输出端连通于传输管。

通过采用上述技术方案，干燥后的污染土壤通过传输管被传输至热处理管道内，通过加热管对热处理管道进行加热，并通过驱动机构驱动热处理管道进行正反转，以使得热处理管道内的污染土壤能够相对较为均匀的受热，污染土壤在缺氧条件下被加热时，污染土壤含有的石油烃能够完成焦炭化的转变，通过石油烃的焦炭化完成对污染土壤的修复，同时加热风道能够有效的减小使用时，热处理管道的热量的流失，并通过机架对加热风管其支撑作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热管为可连通与电源的螺旋环形电加热管且其环绕热处理管道设置，所述加热管的加热温度为450-500℃。

通过采用上述技术方案，加热管的加热温度为450-500℃，此时，污染土壤含有的石油烃能够较为完全的完成焦炭化的过程，能够使得对污染土壤的修复效果相对更加彻底。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：环绕所述热处理管道的内壁固定连接有螺旋导流叶片。

通过采用上述技术方案，螺旋导流叶片能够在热处理管道转动时，能够根据热处理管道的转动方向使得污染土壤朝向热处理管道的某一段移动，能够使得在使用时，污染土壤能够相对较为均匀的分布于热处理管道或将处理后的土壤排出热处理管道。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括固定连接于机架的驱动电机二和固定连接于机架的减速器二，所述热处理管道远离传输管的一端穿出加热风道，环绕所述热处理管道穿出加热风道的端部的外壁固定连接有多个从动齿，所述减速器二的输出轴固定连接有与从动齿啮合的主动齿轮。

通过采用上述技术方案，在驱动热处理管道转动时，减速器二能够对驱动电机二传出的动力进行减速增距，并带动主动齿轮转动，转动的主动齿通过从动齿带动热处理管道转动，以满足热处理管道慢速转动的使用需求的同时，能够承受热处理管道相对较大的载荷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传输管与热处理管道之间设置有用于密封的密封件。

通过采用上述技术方案，密封件能够对传输管与热处理管道之间做密封处理，减少使用时，通过热处理管道朝向穿出管一端泄漏的污染土壤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封件包括固定法兰环和固定连接于固定法兰环内圈边沿的密封管，所述固定法兰环的外圈边沿固定连接于加热风道的端部边沿，环绕所述密封管的内壁固定连接有多个环台，环绕所述热处理管道的外壁开设有多个适配于环台的环槽二，所述环台卡接并转动连接于环槽二内，所述传输管穿过并固定连接于固定法兰环的内圈边沿。

通过采用上述技术方案，环台卡接于环槽二内，能够有效的减少从热处理管道内泄漏的污染土壤，同时固定法兰环固定连接于加热风道，热处理管道通过密封管连接于固定法兰环，使得密封件能够对热处理管道做辅助支撑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌桶上端开口且其上端开口处固定连接有空气处理机构，所述空气处理机构包括固定连接于搅拌桶的上部开口处的处理管道和多个设置于处理管道内的活性碳纤维管，所述活性碳纤维管呈螺旋设置且其连通于搅拌桶的上部开口。

通过采用上述技术方案，由于热空气对石油污染后的土壤做干燥处理，排出气体中含有一定的石油烃，气体通过活性碳纤维管排出，能够对排出气体中含有的石油烃进行吸收，同时处理管道能够对搅拌桶的上部开口做密封处理，减少搅拌桶泄漏的排出气体，并能够对活性炭纤维管起到支撑作用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在进行石油污染土壤的修复时，污染土壤先通过破碎机构进行破碎处理，破碎处理后的污染土壤传入至搅拌桶内，驱动电机一驱动搅拌件对污染土壤进行搅拌，同时涵道风扇通入空气并通过空气加热器一进行加热并能够有效的减小空气中氧气的含量，加热后的热空气通入至搅拌桶内对污染土壤做干燥处理，并能够有效降低污染土壤中氧气的含量，以减小氧气对污染土壤的热裂解的影响，干燥处理后的污染土壤通过裂解加热器进行裂解修复即可，同时阀门三能够在进行搅拌时对搅拌桶做封闭处理，以避免搅拌时搅拌桶内的污染土壤排出的情况；

2.干燥后的污染土壤通过传输管被传输至热处理管道内，通过加热管对热处理管道进行加热，并通过驱动机构驱动热处理管道进行正反转，以使得热处理管道内的污染土壤能够相对较为均匀的受热，污染土壤在缺氧条件下被加热至450-500℃，污染土壤含有的石油烃能够完成焦炭化的转变，通过石油烃的焦炭化完成对污染土壤的修复。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分爆炸结构示意图一，主要用于展示干燥装置和空气处理机构的结构。

图3是本实用新型搅拌辊的剖视图，主要用于展示搅拌辊的结构。

图4是本实用新型的部分爆炸机构示意图二，主要用于展示热裂解机构的结构。

图5是本实用新型的部分结构示意图，主要用于展示支撑件的结构。

图中，1、破碎机构；11、输料管一；12、阀门一；2、干燥装置；21、搅拌机构；211、搅拌桶；2111、护罩；212、搅拌件；2121、搅拌轴；2122、搅拌辊；2123、搅拌叶片；2124、导引叶片；2125、导引法兰；2126、环槽一；2127、止推轴承；213、驱动电机一；2131、联轴器；2132、减速器一；214、卸料口；22、空气加热机构；221、涵道风扇；222、空气加热器一；223、输气管一；224、滤网一；225、阀门二；23、阀门三；24、传输管； 3、裂解加热器；31、机架；32、加热风道；33、热处理管道；331、螺旋导流叶片；332、从动齿；333、环槽二；334、转动槽；34、加热管；341、固定杆；35、密封件；351、固定法兰环；352、密封管；353、环台；36、支撑件；361、支撑架二；362、支撑轴承；4、空气高温加热机构；41、空气加热器二；42、耐高温风扇；421、输气管；5、驱动机构；51、驱动电机二；52、减速器二；521、主动齿轮；6、空气处理机构；61、处理管道；611、气孔；62、活性碳纤维管；7、支撑架一。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种场地污染土壤热处理修复设备，包括用于对污染土壤做破碎处理的破碎机构1、干燥装置2、用于使得污染土壤中的石油污染物裂解的裂解加热器3和空气高温加热机构4。其中地面上固定连接有支撑架一7，破碎机构1、干燥装置2和空气高温加热机构4均固定连接于支撑架一7。破碎机构1的污染土壤输出端连通于干燥装置2的污染土壤出入端，干燥装置2的土壤输出端连通于裂解加热器3的土壤输入端，并且空气高温加热机构4的高温空气输出端连通于裂解加热器3的土壤输入端。其中破碎机构1为破碎机，优选为辊式破碎机，例如型号为2GPS-800×700的双辊式破碎机，破碎机构1位于干燥装置2的上方。

破碎机构1的土壤输出端连通并固定连接有呈倾斜设置的输料管一11，输料管一11远离破碎机构1的一端为低端且该端部连通并固定连接于干燥装置2的土壤输入端，以用于将破碎后的污染土壤传输至干燥装置2。并且输料管一11固定连接有用于切断或开启输料的阀门一12。

参照图1和图2，干燥装置2包括用于对破碎后的污染土壤进行搅拌干燥的搅拌机构21和用于干燥污染土壤的空气加热机构22。

搅拌机构21包括固定连接于支撑架一7的搅拌桶211、转动连接于搅拌桶211内部的搅拌件212和用于驱动搅拌件212转动的驱动电机一213。搅拌桶211呈上开口结构、侧部开口结构以及下部开口结构且其侧部开口位于上部，并且搅拌桶211呈竖向设置。输料管一11的低端通过搅拌桶211的侧部开口连通并固定连接于搅拌桶211。

搅拌件212包括呈竖向设置的搅拌轴2121和与搅拌轴2121同中心轴线的搅拌辊2122，搅拌轴2121转动连接于搅拌桶211且两者同中心轴线。搅拌轴2121固定连接于搅拌辊2122，并且搅拌轴2121的下端穿出搅拌桶211的下部固定固定连接有联轴器2131，驱动电机一213的输出轴固定连接有用于减速的减速器一2132，减速器一2132的输出轴固定连接于联轴器2131远离搅拌轴2121的一端。

参照图2和图3，搅拌辊2122的上端固定连接有导引法兰2125，导引法兰2125的外圈边沿抵接于搅拌桶211的内壁，环绕搅拌辊2122的下端面开设有与其同中心轴线的环槽一2126，环槽一2126开口朝向搅拌桶211的底壁。环槽一2126呈侧开口结构且其侧开口朝向搅拌轴2121，搅拌轴2121外套有止推轴承2127，止推轴承2127的一端抵接于环槽一2126远离搅拌桶211底壁的内壁，止推轴承2127的另一端抵接于搅拌桶211的底壁，以减小搅拌辊2122转动时与搅拌桶211之间的摩擦力。其中止推轴承2127为高温轴承，导引法兰2125为沿其厚度方向开设有穿孔的法兰。

参照图1和图2，环绕搅拌辊2122的外壁固定连接有多个搅拌叶片2123，多个搅拌叶片2123分为多组且多组搅拌叶片2123沿搅拌辊2122的轴向分布，多个搅拌叶片2123形成一组搅拌叶片组，每组内的多个搅拌叶片2123环绕搅拌辊2122设置。搅拌叶片2123呈倾斜设置且其上板面朝向与搅拌辊2122的转动方向相同，以使得搅拌叶片2123能够对污染土壤起到向上导引的作用。

环绕搅拌辊2122的下端侧壁固定连接有多个呈弧板状结构的导引叶片2124，导引叶片2124呈直角三角形状结构且其一直角边沿固定连接于搅拌辊2122的外壁，导引叶片2124的另一直角边沿抵接于搅拌桶211的外壁。导引叶片2124呈竖直设置且其弧状开口朝向与搅拌辊2122的转动方向相反。其中搅拌桶211的侧部开设有卸料口214，卸料口214位于搅拌桶211的下部且卸料口214的下边沿与搅拌桶211的底壁平齐。

空气加热机构22包括固定连接于支撑架一7的涵道风扇221和用于对空气加热的空气加热器一222，涵道风扇221的出气端连通于空气加热器一222的空气输入端。空气加热器一222的出气端连通并固定连接有输气管一223，输气管一223固定连接有用于截断或开启热空气输出的阀门二225，输气管一223远离空气加热器一222的一端穿入至搅拌桶211内。输气管一223穿入搅拌桶211的一端固定连接有滤网一224。其中滤网一224为耐高温空气过滤网，空气加热器一222可选用中温型三维风道电加热器，其加热温度为250-300℃。

在使用时，在250-300℃且少氧的空气作用下，污染土壤内的水分能够相对较为彻底的被空气带走，同时驱动电机一213能够通过搅拌轴2121带动搅拌辊2122转动，并且搅拌辊2122能够使得搅拌桶211内形成环状的搅拌空间，以使得污染土壤能够相对较为充分的与高温气体混合，同时250-300℃的高温空气能够使得污染土壤内的石油污染物部分形成H/C比相对较低的碳质材料，另一部分石油类污染物能够高温气体带出，以对污染土壤做初步的修复处理并对污染土壤做干燥处理。

由于在搅拌桶211内通过高温空气对污染土壤做干燥处理，排出气体内含有部分石油气和污染气体，在搅拌桶211的上端开口处设置有空气处理机构6，以用于处理排出气体。

搅拌桶211上开口处固定连接有将其上开口罩住的护罩2111，护罩2111远离搅拌桶211的端部呈开口结构。空气处理机构6包括多个活性碳纤维管62以及固定连接于护罩2111上开口边沿的处理管道61。处理管道61固定连接于护罩2111的一端呈封闭结构，处理管道61的另一端竖向朝上延伸并开设有气孔611。活性碳纤维管62呈螺旋管状结构且其位于处理管道61内，活性碳纤维管62的一端穿过处理管道61的下端并连通于搅拌桶211内，活性碳纤维管62的另一端穿出处理管道61。通过活性碳纤维管62对排出气体中的有害芳香烃类物质进行吸收。

卸料口214的边沿固定连接有传输管24，以用于将干燥处理后的污染土壤排出，传输管24固定连接有用于切断或开启传输污染土壤的阀门三23。其中阀门三23 为高温高压阀门。

参照图1和图4，裂解加热器3包括设置于地面的机架31、固定连接于机架31的加热风道32、转动连接于加热风道32内部的热处理管道33和多个用于对热处理管道33加热的加热管34。加热风道32呈倾斜设置且其与热处理管道33同中心轴线，传输管24远离搅拌桶211的一端连通于热处理管道33的高端。多个加热管34沿热处理管道33的轴向分布，其中加热管34可连通于电源的螺旋环形电加热管，加热管34环绕热处理管道33的外壁设置。环绕加热管34的外圈固定连接有多个固定杆341，固定杆341的两端分别固定连接于加热管34和加热风道32的内壁。其中加热管34的加热温度为450-500℃。

在使用时，通过加热管34将热处理管道33内的温度加热至450-500℃，能够有效的减少穿入的高温气体中的氧气含量，污染土壤在相对少氧的高温空气环境中，污染土壤内含有的石油烃会形成焦炭，以达到对石油场地污染土壤修复的目的。

空气高温加热机构4的空气输出端连通于传输管24。空气高温加热机构4包括空气加热器二41和用于传输高温气体的耐高温风扇42。空气加热器二41的高温空气输出端连通于耐高温风扇42的空气输入端，耐高温风扇42的空气输出端固定连接有输气管421。输气管421远离耐高温风扇42的一端连通于传输管24，输气管421与传输管24连接位置位于阀门三23朝向加热风道32一侧。其中耐高温风扇42可选用型号为ZDZL系列砖窑风机或型号为W4-57-11的高温风机，空气加热器二41可选用空气电加热器，例如镇江市三维电加热器有限公司的型号为SWDL的空气加热器，并且空气加热器二41的空气加热温度为450-500℃。

通过空气加热器二41产生的高温空气用于辅助对污染土壤进行加热，并有效的减少从热处理管道33远离传输管24的一端流入的空气，能够相对有效的保持热处理管道33内缺氧的条件，使得污染土壤内石油烃在高温条件下焦炭化的效果相对更佳。

参照图1和图4，环绕热处理管道33的内壁固定连接有螺旋导流叶片331，以用于对热处理管道33内的污染土壤起到辅助搅拌作用以及将处理后的土壤传出。其中螺旋导流叶片331为双螺旋叶片。

传输管24与热处理管道33之间设置有用于密封的密封件35。

密封件35包括固定法兰环351固定连接于固定法兰环351内圈边沿的密封管352，并且两者同中心轴线设置。固定法兰环351的外圈边沿固定连接于加热风道32朝向传输管24一端。环绕密封管352的内壁固定连接有多个沿其轴向分布的环台353，环绕热处理管道33的外壁开设有多个适配于环台353的环槽二333。环台353卡接与环槽二333内且两者可相对转动。以用于传输管24内污染土壤传出时，对热处理管道33朝向传输管24的端部做密封处理。其中传输管24穿过并固定连接于固定法兰环351的内圈边沿。

热处理管道33的下方设置有多个支撑件36，多个支撑件36分别位于相邻加热管34之间或热处理管道33的两端。

参照图4和图5，支撑件36包括支撑架二361和多个转动连接于支撑架二361的支撑轴承362。支撑架二361的下端固定连接于加热风道32的内壁，支撑轴承362转动连接于支撑架二361朝向热处理管道33一侧。环绕热处理管道33的外壁开设有多个沿其轴向分布的转动槽334，支撑轴承362的外圈抵接于转动槽334朝向热处理管道33中心轴线的底壁。以用于对热处理管道33做支撑并使得其能够相对加热风道32转动。其中支撑轴承362为高温轴承，例如超高温耐腐蚀轴承。

参照图1和图4，其中热处理管道33远离搅拌桶211的一端穿出加热风道32，并且机架31固定连接有用于驱动热处理管道33转动的驱动机构5。

驱动机构5包括固定连接于机架31的驱动电机二51和固定连接于机架31的减速器二52。减速器二52的输出轴固定连接有主动齿轮521，环绕热处理管道33穿出加热风道32的端部开设有多个从动齿332，从动齿332啮合于主动齿轮521。其中驱动电机二51为伺服电机。

在使用时，驱动电机二51通过减速器二52进行减速增距后带动主动齿轮521转动，转动的主动齿轮521通过与其啮合的从动齿332带动热处理管道33转动，以使得传输管24内的污染土壤能够通过螺旋导流叶片331被逐渐传输至热处理管道33远离传输管24的部位，并能够通过驱动电机二51的正反转能够使得污染土壤相对较为均匀的分布于热处理管道33内，以使得加热管能够相对较为均匀的对污染土壤做热处理；热处理过后，能够通过螺旋导流叶片331使得被处理后的土壤被传出热处理管道。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种场地污染土壤热处理修复设备，其特征在于：包括用于对污染土壤破碎处理的破碎机构（1）、干燥装置（2）、裂解加热器（3）和空气高温加热机构（4），所述破碎机构（1）的土壤输出端连通于干燥装置（2）的土壤输入端，所述干燥装置（2）的土壤输出端连通于裂解加热器（3）的土壤输入端，所述空气高温加热机构（4）的空气输出端连通于裂解加热器（3）的土壤输入端，所述干燥装置（2）包括搅拌机构（21）和空气加热机构（22），所述搅拌机构（21）包括搅拌桶（211）、转动连接于搅拌桶（211）内的搅拌件（212）和用于驱动搅拌件（212）转动的驱动电机一（213），所述搅拌桶（211）的土壤出料端连通并固定连接有阀门三（23），所述阀门三（23）的土壤输出端连通于裂解加热器（3）的土壤输入端，所述空气加热机构（22）包括涵道风扇（221）和连通于涵道风扇（221）的出风端的空气加热器一（222），所述空气加热器一（222）的热气输出端连通于搅拌桶（211）的下部。

2.根据权利要求1所述的场地污染土壤热处理修复设备，其特征在于：所述搅拌桶（211）呈上部开口和下部开口，所述搅拌件（212）包括呈竖向转动连接于搅拌桶（211）的中部的搅拌轴（2121）和与搅拌轴（2121）同中心轴线固定连接的搅拌辊（2122），所述搅拌轴（2121）的一端穿出搅拌桶（211）并固定连接于驱动电机一（213）的输出轴，环绕所述搅拌辊（2122）设置有多个沿其轴向分布的搅拌叶片（2123），所述搅拌叶片（2123）呈倾斜设置且其上板面朝向与搅拌辊（2122）的转动方向相同。

3.根据权利要求2所述的场地污染土壤热处理修复设备，其特征在于：环绕所述搅拌辊（2122）的下端侧壁固定连接有多个导引叶片（2124），所述导引叶片（2124）呈直角三角形弧板结构且其一直角边沿固定连接于搅拌辊（2122）的竖向侧壁，所述导引叶片（2124）的另一直角边沿抵接于搅拌桶（211）的底壁且导引叶片（2124）的弧状开口朝向与搅拌辊（2122）的转动方向相反。

4.根据权利要求3所述的场地污染土壤热处理修复设备，其特征在于：所述裂解加热器（3）包括机架（31）、固定连接于机架（31）的加热风道（32）、转动连接于加热风道（32）内的热处理管道（33）和多个用于对热处理管道（33）加热的加热管（34），所述加热风道（32）呈倾斜设置且其与热处理管道（33）同中心轴线，多个所述加热管（34）沿热处理管道（33）的轴向分布且加热管（34）固定连接于加热风道（32）的内壁，所述机架（31）固定连接有用于驱动热处理管道（33）转动的驱动机构（5），所述搅拌桶（211）的下部开口固定连接有传输管（24），所述传输管（24）的一端固定并连通于搅拌桶（211）的下部开口且传输管（24）的另一端连通于热处理管道（33）高端，所述空气高温加热机构（4）的高温空气输出端连通于传输管（24）。

5.根据权利要求4所述的场地污染土壤热处理修复设备，其特征在于：所述加热管（34）为可连通与电源的螺旋环形电加热管且其环绕热处理管道（33）设置，所述加热管（34）的加热温度为450-500℃。

6.根据权利要求5所述的场地污染土壤热处理修复设备，其特征在于：环绕所述热处理管道（33）的内壁固定连接有螺旋导流叶片（331）。

7.根据权利要求6所述的场地污染土壤热处理修复设备，其特征在于：所述驱动机构（5）包括固定连接于机架（31）的驱动电机二（51）和固定连接于机架（31）的减速器二（52），所述热处理管道（33）远离传输管（24）的一端穿出加热风道（32），环绕所述热处理管道（33）穿出加热风道（32）的端部的外壁固定连接有多个从动齿（332），所述减速器二（52）的输出轴固定连接有与从动齿（332）啮合的主动齿轮（521）。

8.根据权利要求7所述的场地污染土壤热处理修复设备，其特征在于：所述传输管（24）与热处理管道（33）之间设置有用于密封的密封件（35）。

9.根据权利要求8所述的场地污染土壤热处理修复设备，其特征在于：所述密封件（35）包括固定法兰环（351）和固定连接于固定法兰环（351）内圈边沿的密封管（352），所述固定法兰环（351）的外圈边沿固定连接于加热风道（32）的端部边沿，环绕所述密封管（352）的内壁固定连接有多个环台（353），环绕所述热处理管道（33）的外壁开设有多个适配于环台（353）的环槽二（333），所述环台（353）卡接并转动连接于环槽二（333）内，所述传输管（24）穿过并固定连接于固定法兰环（351）的内圈边沿。

10.根据权利要求9所述的场地污染土壤热处理修复设备，其特征在于：所述搅拌桶（211）上端开口且其上端开口处固定连接有空气处理机构（6），所述空气处理机构（6）包括固定连接于搅拌桶（211）的上部开口处的处理管道（61）和多个设置于处理管道（61）内的活性碳纤维管（62），所述活性碳纤维管（62）呈螺旋设置且其连通于搅拌桶（211）的上部开口。

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