CN114397170A - 一种利用超声萃取滩涂地质中石油烃总量的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及检测设备技术领域，具体为一种利用超声萃取滩涂地质中石油烃总量的工艺，包括干燥箱，所述干燥箱的上方安装有热风机，所述热风机的出风口连接有风管，所述风管一端固定连接有出风头，所述干燥箱内部固定连接有两组滑杆，本发明便于对污染底质进行快速干燥，热风机通过风管把热风输入到出风头上，出风头接着通过进风孔把热风源源不断地输送到干燥箱内部，第一电动伸缩杆推动横杆通过滑块在滑杆上移动，横杆移动的同时也带动移动板移动，移动板带动搅拌板移动，电机带动转动杆转动，转动杆通过连接板带动搅拌板转动，搅拌板转动来对污染的底质进行搅拌，增大热风与污染底质接触面积，进而来提高干燥效率。

Description

一种利用超声萃取滩涂地质中石油烃总量的工艺
技术领域
本发明涉及检测设备技术领域，具体为一种利用超声萃取滩涂地质中石油烃总量的工艺。
背景技术
石油是现代社会不可或缺的能源，但在石油的开采、运输、加工和使用过程中会给生态环境和社会环境造成一定的危害，据联合国有关组织统计，每年有大量石油因海上油井井喷事故和运输事故造成的溢油进入海洋环境，对海洋生态环境以及人类社会造成严重破坏，吸附在悬浮物上石油烃会随潮汐、海流迁移到潮间带的沉积物上，在潮水作用下，滩涂表层石油烃会向深部迁移，在迁移过程中被沉积物固体颗粒吸附，残留于沉积物中，石油烃会严重危害底栖生物，甚至危及人类的健康，因此，快速准确测定滩涂底质中石油烃含量变化对生态安全有着重要的现实意义。
现有的超声萃取过程中对污染底质干燥时，由于污染底质会与碎石和垃圾吸附在一起，干燥过程时间长和干燥不彻底，既降低工作效率，也影响后续石油烃的准确度。
因此，发明一个更加合理有效的沉积物石油烃提取工艺是尤为重要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用超声萃取滩涂地质中石油烃总量的工艺，以解决上述背景技术中提出现有的超声萃取过程中对污染底质干燥时，由于污染底质会与碎石和垃圾吸附在一起，干燥过程时间长和干燥不彻底，既降低工作效率，也影响石油烃的准确度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用超声萃取滩涂地质中石油烃总量的工艺，包括干燥箱；
所述干燥箱的上方安装有热风机，所述热风机的出风口连接有风管，所述风管一端固定连接有出风头，所述干燥箱内部固定连接有两组滑杆，所述滑杆外壁滑动连接有滑块，所述滑块一侧固定连接有横杆，所述横杆一侧安装有第一电动伸缩杆，且所述第一电动伸缩杆一端与所述干燥箱内壁固定连接，所述横杆外壁固定连接有移动板，所述移动板底部安装有第一电机，所述第一电机的动力输出端转动连接有转动杆，所述转动杆外壁固定连接有连接板，所述连接板一端固定连接有搅拌板。
优选的，所述干燥箱底部一侧安装有出料管，且所述出料管一端延伸至萃取箱内，所述萃取箱上方安装有第二电机，所述第二电机的动力输出端转动连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆外壁固定连接有第一搅拌板，所述第一搅拌杆外壁固定连接有主动轮，所述主动轮外壁转动连接有皮带，所述主动轮通过所述皮带转动连接有从动轮，所述从动轮内壁固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆外壁固定连接有第二搅拌板，所述第二搅拌杆两端与所述萃取箱内壁转动连接。
优选的，所述干燥箱内壁安装有转轴，所述转轴外壁转动连接有放置板，所述放置板底部安装有第二电动伸缩杆，且所述第二电动伸缩杆末端与所述干燥箱内壁固定连接。
优选的，所述干燥箱内壁开设与所述放置板相适配的放置槽，且所述放置板一端延伸至所述放置槽内。
优选的，所述萃取箱内壁开设与所述第一搅拌杆相适配的第一旋转槽，且所述第一搅拌杆末端延伸至所述第一旋转槽内。
优选的，所述萃取箱内壁开设与所述第二搅拌杆相适配的第二旋转槽，且所述第二搅拌杆两端分别延伸至所述第二旋转槽内。
优选的，所述干燥箱底部固定连接有第一支撑腿，所述干燥箱一侧安装有注料管。
优选的，所述出料管外壁贯穿连接有控制阀，所述萃取箱底部固定连接有第二支撑腿。
优选的，所述萃取箱一侧依次安装有第一排液管和第二排液管，所述萃取箱上方安装有注液管。
优选的，所述第一搅拌板和所述第二搅拌板依次交叉安装在所述第一搅拌杆和所述第二搅拌杆外壁上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设有的热风机、风管、出风头、进风孔、滑杆、滑块、横杆、第一电动伸缩杆、移动板、电机、转动杆、连接板和搅拌板，便于对污染底质进行快速干燥，通过外界电源控制热风机、第一电动伸缩杆和电机工作，热风机通过风管把热风输入到出风头上，出风头接着通过进风孔把热风源源不断地输送到干燥箱内部，第一电动伸缩杆推动横杆通过滑块在滑杆上移动，横杆移动的同时也带动移动板移动，移动板带动搅拌板移动，电机带动转动杆转动，转动杆通过连接板带动搅拌板转动，搅拌板转动来对污染的底质进行搅拌，增大热风与污染底质接触面积，进而来提高干燥效率；
2、通过设有的第二电机、第一搅拌杆、第一搅拌板、主动轮、皮带、从动轮、第二搅拌杆和第二搅拌板，干燥后的污染地质进入到萃取箱内部时，可通过注液管注入适量的萃取剂，接着第二电机带动第一搅拌杆和主动轮转动，第一搅拌杆带动第一搅拌板转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动第二搅拌杆转动，第二搅拌杆带动第二搅拌板转动，第一搅拌板和第二搅拌板转动来加快污染地质的萃取效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明第一电动伸缩杆结构示意图；
图3为本发明第一电机结构示意图。
图中：1、干燥箱；2、热风机；3、风管；4、出风头；5、进风孔；6、滑杆；7、滑块；8、第一电动伸缩杆；9、移动板；10、第一电机；11、转动杆；12、连接板；13、搅拌板；14、注料管；15、放置板；16、转轴；17、第二电动伸缩杆；18、出料管；19、控制阀；20、萃取箱；21、第二电机；22、第一搅拌杆；23、第一搅拌板；24、主动轮；25、皮带；26、从动轮；27、第二搅拌杆；28、第二搅拌板；29、第一排液管；30、第一支撑腿；31、第二支撑腿；33、横杆；34、第二排液管；35、注液管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种利用超声萃取滩涂地质中石油烃总量的工艺，包括干燥箱1；
干燥箱1的上方安装有热风机2，热风机2的出风口连接有风管3，风管3一端固定连接有出风头4，干燥箱1内部固定连接有两组滑杆6，滑杆6外壁滑动连接有滑块7，滑块7一侧固定连接有横杆33，横杆33一侧安装有第一电动伸缩杆8，且第一电动伸缩杆8 一端与干燥箱1内壁固定连接，横杆33外壁固定连接有移动板9，移动板9底部安装有第一电机10，第一电机10的动力输出端转动连接有转动杆11，转动杆11外壁固定连接有连接板12，连接板12一端固定连接有搅拌板13。
如图1所示，干燥箱1底部一侧安装有出料管18，且出料管18一端延伸至萃取箱20内，萃取箱20上方安装有第二电机21，第二电机21的动力输出端转动连接有第一搅拌杆22，第一搅拌杆22外壁固定连接有第一搅拌板23，第一搅拌杆22外壁固定连接有主动轮24，主动轮24外壁转动连接有皮带25，主动轮24通过皮带25转动连接有从动轮26，从动轮26内壁固定连接有第二搅拌杆27，第二搅拌杆27外壁固定连接有第二搅拌板28，第二搅拌杆27两端与萃取箱20内壁转动连接，干燥后的污染地质进入到萃取箱20内部时，可通过注液管35注入适量的萃取剂，接着第二电机21带动第一搅拌杆22和主动轮 24转动，第一搅拌杆22带动第一搅拌板23转动，主动轮24通过皮带25带动从动轮26 转动，从动轮26带动第二搅拌杆27转动，第二搅拌杆27带动第二搅拌板28转动，第一搅拌板23和第二搅拌板28转动来加快污染地质的萃取效率。
如图1所示，干燥箱1内壁安装有转轴16，转轴16外壁转动连接有放置板15，放置板15底部安装有第二电动伸缩杆17，且第二电动伸缩杆17末端与干燥箱1内壁固定连接，通过第二电动伸缩杆17推动放置板15移动，放置板15通过转轴16慢慢升高，使得干燥后的污染底质进入到萃取箱20内部。
如图1所示，干燥箱1内壁开设与放置板15相适配的放置槽，且放置板15一端延伸至放置槽内，便于放置放置板15。
如图1所示，萃取箱20内壁开设与第一搅拌杆22相适配的第一旋转槽，且第一搅拌杆22末端延伸至第一旋转槽内，便于第一搅拌杆22在萃取箱20内部转动。
如图1所示，萃取箱20内壁开设与第二搅拌杆27相适配的第二旋转槽，且第二搅拌杆27两端分别延伸至第二旋转槽内，便于第二搅拌杆27在萃取箱20内部转动。
如图1所示，干燥箱1底部固定连接有第一支撑腿30，干燥箱1一侧安装有注料管14。
如图1所示，出料管18外壁贯穿连接有控制阀19，萃取箱20底部固定连接有第二支撑腿31，通过出料管18外壁安装有控制阀19可便于控制出料的速度。
如图1所示，萃取箱20一侧依次安装有第一排液管29和第二排液管34，萃取箱20上方安装有注液管35，便于对萃取后的溶液进行分离。
如图1所示，第一搅拌板23和第二搅拌板28依次交叉安装在第一搅拌杆22和第二搅拌杆27外壁上，提高萃取效率。
本实施例中，首先将各部分部件安装好，先通过注料管14把污染底质和溶解液一起注入到干燥箱1内，接着通过外界电源控制热风机2、第一电动伸缩杆8和电机10工作，热风机2通过风管3把热风输入到出风头4上，出风头4接着通过进风孔5把热风源源不断地输送到干燥箱1内部，第一电动伸缩杆8推动横杆33通过滑块7在滑杆6上移动，横杆33移动的同时也带动移动板9移动，移动板9带动搅拌板13移动，电机10带动转动杆11转动，转动杆11带动连接板12转动，连接板12带动搅拌板13转动，搅拌板13 转动来对污染的底质进行搅拌，增大热风与污染底质接触面积，进而来提高干燥效率，干燥结束后，热风机2、第一电动伸缩杆8和电机10停止工作，第二电动伸缩杆17推动放置板15一侧往上移动，放置板15通过转轴16来带动一端移动，同时拉动控制阀19与出料管18进行分离，当放置板15移动到一定角度后，干燥后的污染地质进入到萃取箱20 内部时，可通过注液管35注入适量的萃取剂，接着第二电机21带动第一搅拌杆22和主动轮24转动，第一搅拌杆22带动第一搅拌板23转动，主动轮24通过皮带25带动从动轮26转动，从动轮26带动第二搅拌杆27转动，第二搅拌杆27带动第二搅拌板28转动，第一搅拌板23和第二搅拌板28转动来加快污染地质的萃取效率，萃取结束后，可打开第一排液管29和第二排液管34来对萃取后的物质进行分离。
以上内容是结合具体实施方式对本发明做进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (10)

1.一种利用超声萃取滩涂地质中石油烃总量的工艺，包括干燥箱(1)；
其特征在于：
所述干燥箱(1)的上方安装有热风机(2)，所述热风机(2)的出风口连接有风管(3)，所述风管(3)一端固定连接有出风头(4)，所述干燥箱(1)内部固定连接有两组滑杆(6)，所述滑杆(6)外壁滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)一侧固定连接有横杆(33)，所述横杆(33)一侧安装有第一电动伸缩杆(8)，且所述第一电动伸缩杆(8)一端与所述干燥箱(1)内壁固定连接，所述横杆(33)外壁固定连接有移动板(9)，所述移动板(9)底部安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的动力输出端转动连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)外壁固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)一端固定连接有搅拌板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种利用超声萃取滩涂地质中石油烃总量的工艺，其特征在于：所述干燥箱(1)底部一侧安装有出料管(18)，且所述出料管(18)一端延伸至萃取箱(20)内，所述萃取箱(20)上方安装有第二电机(21)，所述第二电机(21)的动力输出端转动连接有第一搅拌杆(22)，所述第一搅拌杆(22)外壁固定连接有第一搅拌板(23)，所述第一搅拌杆(22)外壁固定连接有主动轮(24)，所述主动轮(24)外壁转动连接有皮带(25)，所述主动轮(24)通过所述皮带(25)转动连接有从动轮(26)，所述从动轮(26)内壁固定连接有第二搅拌杆(27)，所述第二搅拌杆(27)外壁固定连接有第二搅拌板(28)，所述第二搅拌杆(27)两端与所述萃取箱(20)内壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种利用超声萃取滩涂地质中石油烃总量的工艺，其特征在于：所述干燥箱(1)内壁安装有转轴(16)，所述转轴(16)外壁转动连接有放置板(15)，所述放置板(15)底部安装有第二电动伸缩杆(17)，且所述第二电动伸缩杆(17)末端与所述干燥箱(1)内壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种利用超声萃取滩涂地质中石油烃总量的工艺，其特征在于：所述干燥箱(1)内壁开设与所述放置板(15)相适配的放置槽，且所述放置板(15)一端延伸至所述放置槽内。
5.根据权利要求2所述的一种利用超声萃取滩涂地质中石油烃总量的工艺，其特征在于：所述萃取箱(20)内壁开设与所述第一搅拌杆(22)相适配的第一旋转槽，且所述第一搅拌杆(22)末端延伸至所述第一旋转槽内。
6.根据权利要求2所述的一种利用超声萃取滩涂地质中石油烃总量的工艺，其特征在于：所述萃取箱(20)内壁开设与所述第二搅拌杆(27)相适配的第二旋转槽，且所述第二搅拌杆(27)两端分别延伸至所述第二旋转槽内。
7.根据权利要求1所述的一种利用超声萃取滩涂地质中石油烃总量的工艺，其特征在于：所述干燥箱(1)底部固定连接有第一支撑腿(30)，所述干燥箱(1)一侧安装有注料管(14)。
8.根据权利要求2所述的一种利用超声萃取滩涂地质中石油烃总量的工艺，其特征在于：所述出料管(18)外壁贯穿连接有控制阀(19)，所述萃取箱(20)底部固定连接有第二支撑腿(31)。
9.根据权利要求2所述的一种利用超声萃取滩涂地质中石油烃总量的工艺，其特征在于：所述萃取箱(20)一侧依次安装有第一排液管(29)和第二排液管(34)，所述萃取箱(20)上方安装有注液管(35)。
10.根据权利要求2所述的一种利用超声萃取滩涂地质中石油烃总量的工艺，其特征在于：所述第一搅拌板(23)和所述第二搅拌板(28)依次交叉安装在所述第一搅拌杆(22)和所述第二搅拌杆(27)外壁上。
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