DE3633212A1 - Pyrolyseanlage - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Pyrolyseanlage zur Müll-
und Abfallverwertung mit einer beheizten Schweltrommel, mit
einer Schwelguteintragsvorrichtung an der einen Stirnseite
der Schweltrommel und einer Reststoffaustragsvorrichtung an
der anderen Stirnseite der Schweltrommel, mit einem Schwel
gasabzug und mit einem an den Schwelgasabzug angeschlossenen
Gaswandler zur Umwandlung des Schwelgases in Spaltgas.
Bei bekannten Pyrolyseanlagen läßt man das Schwelgut - im
allgemeinen zerkleinerte Müll- und Abfallstoffe - in einer
sich langsam drehenden, beheizten Schweltrommel bei 400-500°C
verschwelen. Das dabei entstehende Schwelgas wird abgezogen,
entstaubt und in einem sogenannten Gaswandler in industriell
verwertbares Spaltgas umgewandelt. Dabei ist es durch die
DE-OS 34 12 583 auch bekannt, die Schweltrommel zur Aufhei
zung des eingetragenen Schwelgutes in ihrem Inneren mit Heiz
rohren zu versehen, die von einem separat erzeugten Heizgas
durchströmt werden. Es ist eine Eigenart einer solchen Pyro
lyseanlage, daß die im allgemeinen mit einem geringen Unter
druck betriebene und sich langsam drehende Schweltrommel an
ihren beiden offenen Stirnseiten mit Ringdichtungen gegenüber
dem stationären Schwelguteintragsgehäuse und Reststoffaus
tragsgehäuse abgedichtet sein muß. Darüber hinaus werden
weitere Ringdichtungen benötigt, um die Schwelgasleitung an
zuschließen und um die Heizrohranschlüsse an die Schweltrommel
anzukuppeln. Diese Ringdichtungen, die auch temperaturbeding
te axiale Längenänderungen der Schweltrommel aufnehmen müssen,
unterliegen bei den gegebenen Betriebsbedingungen, den rela
tiv hohen Temperaturen, der Staubbelastung und der Belastung
durch die aggressiven Gase einem starken Verschleiß und müssen
in verhältnismäßig kurzen Zeitintervallen ausgetauscht werden.
Das Austauschen der Ringdichtungen ist jedesmal mit einem
Stillstand der Anlage verbunden. Auch die im Innern der Schwel
trommel verlaufenden Heizrohre unterliegen einem merklichen
Verschleiß durch mit dem Schwelgut mitgeführte Feststoffe und
müssen von Zeit zu Zeit ausgetauscht werden. Außerdem ist bei
dieser vorbekannten Anlage für die Erzeugung der Heizgase
eine besondere Brennkammer vorzusehen.
Durch die DE-PS 27 13 031 ist auch eine Schweltrommel be
kannt, die ohne anfällige Heizrohre auskommt und die keine
separate Brennkammer für die Erzeugung der Heizgase benötigt.
Dort werden die Abgase einer Nutzleistungsmaschine, d.h. ei
ner mit dem Spaltgas betriebenen Verbrennungskraftmaschine
als Heizgas verwendet. Außerdem sind dort die den axialen Vor
trieb des Schwelgutes im Inneren der Schweltrommel bewirkenden
spiralförmigen Schaufeln als Hohlkörper ausgebildet und wer
den von dem Abgas durchströmt. Die Wartungsintervalle werden
bei dieser Anlage durch die vielen an den beiden Enden der
Schweltrommel erforderlichen Ringdichtungen bestimmt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Weg zu weisen,
wie der Aufwand für die Aufheizung des Schwelgutes und die
Wartungsintervalle und Wartungskosten vermindert werden
können.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den
Unteransprüchen 2-10 zu entnehmen.
Infolge der Verwendung eines Teiles des unverbrannten Spalt
gases für die Aufheizung des Schwelgutes in der Schweltrommel
wird mit geringstmöglichem Aufwand und ohne Verbrennung von
Spaltgas oder Einspeisung von externer Heizenergie die für
die Verschwelung erforderliche Wärme bereitgestellt.
In besonders zweckmäßiger Weiterbildung der Erfindung kann
das der Schweltrommel zugeleitete Spaltgas die Schweltrommel
zur direkten Aufheizung des Schwelgutes im Gegenstrom durch
strömen und mit dem Schwelgas abgezogen werden. Dies bringt
nicht nur den Vorteil mit sich, daß sich die Wärmeverluste
gegenüber einer indirekten Aufheizung verringern, sondern
führt vor allem dazu, daß die Anzahl der Dichtungen an den
beiden Stirnflächen der Schweltrommel auf je eine vermindert
werden kann.
Die Energiebilanz der Pyrolyseanlage wird verbessert, wenn in
Ausgestaltung der Erfindung das der Schweltrommel zugeleitete
Spaltgas zur Temperaturabsenkung durch einen der Schweltrommel
spaltgasseitig vorgeschalteten Wärmetauscher geleitet wird.
Es kann dort auf etwa 550°C abgekühlt werden. Auf diese Wei
se wird wertvolle Hochtemperaturenergie frei und wird zu
gleich ein Überheizen der Schweltrommel verhindert.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand eines in der
Figur dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigt:
die Figur eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen
Pyrolyseanlage.
In der Figur ist die Schweltrommel mit 1 bezeichnet. Sie ist an
ihren beiden Stirnseiten offen und auf Rollenlagern 2, 3, 4 um
ihre Längsachse 5 drehbar. Zu ihrem Antrieb ist ein Elektro
motor 6 vorgesehen. Zwischen den beiden Rollenlagern 2, 3, 4
ist die Schweltrommel 1 mit einer Wärmedämmung 7, 8 versehen.
An ihrer in der Darstellung der Figur linken Stirnseite ist
ein Schwelguteintragsgehäuse 9 zu erkennen, das über die
Stirnseite der Schweltrommel 1 gestülpt ist und mit einer Ring
dichtung 10 gasdicht an der Schweltrommel anschließt. Dieses
Schwelguteintragsgehäuse 9 trägt eine Schwelguteintragsvor
richtung 11 mit einer gasdichten Schleuse 12 und einen Schwel
gasabzugsstutzen 14. Über die in der Darstellung der FIG rech
te Stirnseite der Schweltrommel 1 ist ein Reststoffaustrags
gehäuse 15 gestülpt, welches an seinem unteren Ende eine
Reststoffaustragsvorrichtung 16 mit einer gasdichten Schleuse
17 und einen Spaltgasanschlußstutzen 19 trägt. Auch dieses
Reststoffaustragsgehäuse schließt über eine Ringdichtung 20
gasdicht mit der Schweltrommel 1 ab. Unterhalb der Reststoff
austragsvorrichtung 16 ist ein mit Wasser gefülltes Auffang
becken 21 für den Reststoff und eine in das Auffangbecken
hineinragende Transportschnecke 22 für die Entnahme des aus
getragenen Reststoffes und Beförderung desselben in einen
Transportbehälter 23 zu erkennen.
An den Schwelgasabzugsstutzen 14 des Schwelguteintragsgehäuses
schließt eine Schwelgasleitung 24 an, die zu einem Zyklon 25
und von diesem über einen Gasverdichter 26 zu einem Gaswand
ler 27 führt. Dieser Gaswandler besitzt eine Brennkammer 28,
an der die Schwelgasleitung 24 und eine Frischluftleitung 29
angeschlossen sind. Außerdem besitzt der Gaswandler 27 eine
mittels einer Schleuse 30 abgedichtete Kokseinfüllvorrichtung
31 sowie eine ebenfalls mittels einer Schleuse 32 abgedichte
te Schwelkoksaustragsvorrichtung 33, die in ein Wasserbad 34
mündet. Von der den Gaswandler 27 verlassenden Spaltgaslei
tung 35 zweigt eine weitere Spaltgasleitung 36 ab, welche
über einen Wärmetauscher 37 geführt und an den Spaltgasan
schlußstutzen 19 des Reststoffaustragsgehäuses 15 angeschlos
sen ist. In der vom Zyklon 25 zum Gasverdichter 26 und zur
Brennkammer 28 des Gaswandlers 27 führenden Schwelgasleitung
24 befindet sich ein Anschlußstutzen 38 für ein extern be
zogenes Brenngas, im vorliegenden Fall von Stadtgas.
Bei der Inbetriebnahme der Pyrolyseanlage wird über den An
schlußstutzen 38 der Schwelgasleitung 24 Stadtgas in die
Brennkammer 28 des Gaswandlers 27 geleitet und dort unterstö
chiometrisch verbrannt. Das heiße teilverbrannte, den Gaswand
ler 27 verlassende Stadtgas gelangt über den Wärmetauscher 37
und den Spaltgasanschlußstutzen in das Reststoffaustragsge
häuse 15 der Schweltrommel und von dort im Gegenstrom zum
Schwelgut in die Schweltrommel 1. Dabei wird das in der Schwel
trommel 1 dauernd umgewendete Schwelgut auf die Schweltempe
ratur von ca. 450°C bis 500°C aufgeheizt. Das dabei frei
werdende Schwelgas wird vom Gasverdichter 26 zusammen mit dem
Stadtgas über das Schwelguteintragsgehäuse 9 und die Schwel
gasleitung 24 in den Zyklon 25 gesaugt, dort entstaubt und
dann weiter in die Brennkammer 28 des Gaswandlers 27 gedrückt.
In der Brennkammer des Gaswandlers wird das Schwelgas mit
unterstöchiometrisch zugemischter Luft verbrannt. Dabei wird
die Luftzugabe so geregelt, daß die Flammentemperatur etwa
1000°C bis 1200°C beträgt. Bei dieser Temperatur werden die
Kohlenwasserstoffe gecrackt. In Verbindung mit der anschließen
den Wassergasreaktion im Koksbett des Gaswandlers 27 entsteht
ein Spaltgas, das im wesentlichen Kohlenmonoxid, Kohlendioxid,
Methan und Wasserstoff enthält. Dieses Spaltgas ist schadstoff
frei und kann einem industriellen Verbraucher zugeleitet und
dort bedenkenlos verbrannt werden.
Ein Teil des Spaltgases wird über die Spaltgasleitung 36 und
den Wärmetauscher 37 wieder in die Schweltrommel 1 zurückge
führt. In dem Wärmetauscher 37 wird die Temperatur des ca.
1200°C heißen Spaltgases auf ca. 550°C heruntergekühlt, be
vor es in die Schweltrommel 1 eingeleitet wird. Hierdurch
wird eine Überhitzung der Schweltrommel vermieden und wird im
Wärmetauscher 37 Prozeßdampf erzeugt.
Während des Betriebes der Schweltrommel werden in kurzen In
tervallen abgepaßte Mengen an Schwelgut über die Schleuse 12
an der Schwelguteintragsvorrichtung 11 durch das Schwelgut
eintragsgehäuse 9 hindurch über ein Schwelguteintragsrohr 13
in das Innere der Schweltrommel geleitet. Während der Drehung
der Schweltrommel wird das Schwelgut kontinuierlich umgewälzt
und dabei von dem heißen Spaltgas erhitzt. Über im Innern der
Schweltrommel angeordnete, der Übersichtlichkeit halber hier
nicht dargestellte, spiralförmige Schaufeln, wird es konti
nuierlich in der Darstellung der FIG nach rechts befördert
und verwandelt sich allmählich in den sogenannten Schwelgut
reststoff. Schließlich wird dieser von den Schaufeln im Innern
der Schweltrommel in das Reststoffaustragsgehäuse 15 befördert.
Dort wird es diskontinuierlich über die Schleuse 17 der Rest
stoffaustragsvorrichtung 16 in das wassergefüllte Auffangbecken
21 befördert. In diesem Auffangbecken kühlt der Reststoff ab.
Sodann wird er über die Transportschnecke 22 in den bereitge
stellten Transportbehälter 23 befördert.
Infolge der Verwendung von unverbranntem Spaltgas als Heiz
medium werden Brenner und Brennstoffkosten für die Erzeugung
von Heizgas eingespart. Darüber hinaus werden durch die direk
te Einleitung des Spaltgases in das Innere der Schweltrommel
wartungsträchtige Ringdichtungen eingespart. Bei der erfin
dungsgemäßen Anlage wird nur noch je eine Ringdichtung am Schwel
guteintragsgehäuse und Reststoffaustragsgehäuse benötigt.
Darüber hinaus wird durch die direkte Einleitung des Spaltga
ses in die Schweltrommel 1 die Wärmeübertragung von dem als
Wärmetransportmittel verwendeten Spaltgas zu dem Schwelgut
optimiert. Die hierfür benötigte Wärmemenge wird durch die
Wärmedämmung 7, 8 der Schweltrommel 1 noch weiter verringert.
Infolge der Zumischung des für die Aufheizung des Schwelgutes
in die Schweltrommel 1 eingeleiteten Spaltgases zu dem in der
Schweltrommel erzeugten Schwelgas werden die Gasmengen und
somit auch die Abscheidungsbedingungen für den in der Schwel
gasleitung 24 eingebauten Zyklon 25 verbessert. Die in dem
Wärmetauscher 37 freiwerdende Wärme ist Hochtemperaturwärme
und kann zur Prozeßdampferzeugung sowie für innerbetrieblichen
Heizzwecken herangezogen werden.
Es ist auch möglich, das Spaltgas statt über einen Wärme
tauscher 37 durch Eindüsung von Wasser bzw. von Niedertempe
raturdampf abzukühlen. Eine hierzu erforderliche Eindüsvor
richtung 39 wäre dann anstelle oder zusätzlich zum Wärmetau
scher 37 in die zur Schweltrommel 1 führende Spaltgasleitung
36 einzubauen. Durch die Eindüsung von Wasser oder Nieder
temperaturdampf wird nicht nur das Spaltgas abgekühlt, viel
mehr wird infolge des dem Schwelgas zusätzlich beigemischten
Wasserdampfes im Gaswandler über die Wassergasreaktion mit
dem glühenden Koks der Wasserstoffanteil des Spaltgases und
damit auch dessen Heizwert erhöht.
Claims (10)
1. Pyrolyseanlage zur Müll- und Abfallverwertung mit einer
beheizten Schweltrommel, mit einer Schwelguteintragsvorrich
tung an der einen Stirnseite der Schweltrommel und einer
Reststoffaustragsvorrichtung an der anderen Stirnseite der
Schweltrommel mit einem Schwelgasabzug und mit einem an dem
Schwelgasabzug angeschlossen Gaswandler zur Umwandlung des
Schwelgases in Spaltgas,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Schweltrommel (1) ein Teil des dem Gaswandler (27) ent
strömenden Spaltgases als Wärmeträger zugeleitet wird.
2. Pyrolyseanlage nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das der Schweltrommel (1) zugeleitete Spaltgas die Schwel
trommel (1) zur direkten Aufheizung des Schwelgutes im Gegen
strom zum Schwelgut durchströmt und zusammen mit dem Schwelgas
abgezogen wird.
3. Pyrolyseanlage nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das der Schweltrommel (1) zugeleitete Spaltgas zur Tempera
turabsenkung durch einen der Schweltrommel spaltgasseitig vorge
schalteten Wärmetauscher (37) geleitet wird.
4. Pyrolyseanlage nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Temperaturabsenkung des der Schweltrommel (1) zu
strömenden Spaltgases Wasser eingedüst wird.
5. Pyrolyseanlage nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Staubabscheider (25) in der von der Schweltrommel (1)
zum Gaswandler (27) führenden Schwelgasleitung (24) eingebaut
ist.
6. Pyrolyseanlage nach Anspruch 5,
gekennzeichnet durch ein Zyklon (25).
7. Pyrolyseanlage nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das der Schweltrommel zugeleitete Spaltgas zur indirekten
Aufheizung der Schweltrommel durch mit der Schweltrommel ver
bundene hohle Leitungen geleitet wird.
8. Pyrolyseanlage nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die hohlen Leitungen durch Aufschweißen von Halbrundpro
filen auf der Außenwand der Schweltrommel gebildet sind.
9. Pyrolyseanlage nach Anspruch 1 oder 7,
gekennzeichnet durch eine die Schweltrommel
(1) im Umfangsbereich umhüllende Wärmedämmung (7, 8).
10. Pyrolyseanlage nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Inbetriebsetzung der Anlage anderweitig bezogenes
Brenngas (38) in die Schwelgasleitung (24) einspeisbar ist.
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