CN107401918A - 一种水泥窑预制砖耐火结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥窑预制砖耐火结构，属于工业窑炉技术领域，包括外侧的钢制层和设置在所述钢制层内侧的耐火层，所述耐火层至少包括有由耐火砖拼接而成的砖层；所述水泥窑预制砖耐火结构在窑口处设置有窑口护板，所述窑口护板为部分安装于所述钢制层和所述耐火层之间的环状体。所述窑口护板的截面形状为Y状体，包括位于所述钢制层和所述耐火层之间的卡接部和用于承托保护窑口的承托部。所述窑口预制砖由重质耐磨层和轻质保温层复合而成，其中轻质保温层中还填充有硅酸铝纤维保温棉板。该发明耐火砖结构无需烘烤，施工方便，耐磨耐用，隔热效果好，且大大缩小了维修的工期。

Description

一种水泥窑预制砖耐火结构

技术领域

本发明涉及窑炉技术领域，具体地指一种水泥窑预制砖耐火结构。

背景技术

水泥回转窑为了提高使用寿命，往往需要在窑口位置设计护铁，如专利号为201120093663.4的实用新型《窑组合窑口护铁本身》中就公开了一种用于水泥等行业中的回转窑组合窑口护铁本身，包括窑口护铁本体，通过连接件与窑口护铁本身本体连接的铁靴，该设备和浇注料配合使用，但是浇注料的磨损是非常快，寿命短，难以长时间使用，并且现有浇注料浇注的强度较低、抗热震性差，使用寿命较短，更换较为频繁，费时费力又耽误生产。

现有技术中有考虑到采用预制的耐火砖经堆砌后代替无定型浇注料制成隔热层，但在某些异型部位如窑口处，单靠规则的耐火砖体很难与窑口护铁形成匹配的贴合部，是现在需要解决的问题之一。

发明内容

申请本发明的目的就是要提供一种水泥窑预制砖耐火结构，其内衬有免烘烤的耐火砖，配合浇注料形成耐火层，耐磨耐用，且大大缩小了维修的工期。

为实现上述目的，本发明所设计的一种水泥窑预制砖耐火结构，包括外侧的钢制层和设置在所述钢制层内侧的耐火层，所述耐火层至少包括有由耐火砖拼接而成的砖层；

所述水泥窑预制砖耐火结构在窑口处设置有窑口护板，所述窑口护板为部分安装于所述钢制层和所述耐火层之间的环状体。

作为上述技术方案的优选，所述窑口护板的截面形状为Y状体，包括有位于所述钢制层和所述耐火层之间的卡接部和用于承托保护窑口的承托部。

作为上述技术方案的优选，所述钢制层和所述耐火层形成的筒体在水平方向上倾斜。

作为上述技术方案的优选，所述钢制层内壁还设置有用于挡住内衬耐火砖的挡砖圈。

作为上述技术方案的优选，所述窑口护板与窑口预制砖、浇注料共同形成窑口处的耐火保温结构。

作为上述技术方案的优选，所述窑口护板外侧的浇注料中设置有波纹型或Y型结构的耐热钢把钉。

作为上述技术方案的优选，所述窑口预制砖由重质耐磨层和轻质保温层复合而成，其中轻质保温层中还填充有硅酸铝纤维保温棉板。

作为上述技术方案的优选，所述窑口预制砖的重质耐磨层和轻质保温层以锯齿面相结合。

所述窑口预制砖为形状有所区别的若干块异型砖，但并不影响其具有重质耐磨层和轻质保温层的双层多功能结构，浇注料同时填充窑口护板和窑口预制砖之间的缝隙使三者相结合成为一个有机的整体。

上述水泥窑外筒与内衬耐火砖的连接结构，包括耐热钢制成的钢制层和与其相连接的耐火结构，所述耐火结构由预制砖环向堆砌而成。

本申请所述耐火结构所采用的预制砖为立方体结构；

上述预制砖按质量分数计，由下列组分构成：

重质耐磨层主料，包括：

莫来石15~35份；

棕刚玉10~25份；

金红石粉5~15份；

高铝矾土粉5~15份；

硅微粉3~8份；

氧化镁微粉3~8份；

铝酸钙水泥3~10份；

碳化硅5~10份；

外加料，包括：

三聚磷酸钠0.15~0.18份；

防爆纤维0.13~0.16份。

作为上述技术方案的优选，按质量分数计，由下列组分构成：

重质耐磨层主料主料，包括：

莫来石30~35份；

棕刚玉10~15份；

金红石粉10~15份；

高铝矾土粉10~15份；

硅微粉5份；

氧化镁微粉5份；

铝酸钙水泥3份；

碳化硅10份；

外加料，包括：

三聚磷酸钠0.16份；

防爆纤维0.15份。

轻质保温层，按质量分数计，由下列组分构成：

轻质保温层主料，包括：

轻质莫来石30~35份；

轻质黏土10~15份；

陶粒5~10份；

粉煤灰10~15份；

轻质黏土粉10~15份；

硅微粉3~8份；

氧化铝微粉3~8份；

铝酸钙水泥3~10份；

外加料，包括：

三聚磷酸钠0.15~0.18份；

防爆纤维0.13~0.16份。

作为上述技术方案的优选，按质量分数计，由下列组分构成：

轻质保温层主料，包括：

轻质莫来石30~35份；

轻质黏土10~15份；

陶粒10份；

粉煤灰10~15份；

轻质黏土粉10~15份；

硅微粉5份；

氧化铝微粉5份；

铝酸钙水泥3份；

外加料，包括：

三聚磷酸钠0.16份；

防爆纤维0.15份。

作为上述技术方案的优选，所述防爆纤维为以聚丙烯为原料经烘烤后得到的纤维材料。

作为上述技术方案的优选，所述莫来石为煅烧莫来石骨料或莫来石细粉。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：该预制砖采用陶瓷结合方式结合，提高了预制砖的高温性能；金红石粉可以与氧化镁微粉反应生成性能良好的钛酸镁，具有良好的抗碱侵蚀性；氧化镁微粉还能与材料中骨料，硅微粉，等生成堇青石等物质并可吸收材料里面的杂质，大大提高了浇注料的抗热震抗侵蚀低热导热性能。

该发明耐火砖结构无需烘烤，施工方便，耐磨耐用，隔热效果好，且大大缩小了维修的工期。

附图说明

图1为水泥窑预制耐火砖部分结构示意图。

图2为窑口预制砖剖面结构示意图。

图中：钢制层1、耐火层2、窑口3、窑口护板4、卡接部41、承托部42、挡砖圈5、耐火砖a、窑口预制砖b、重质耐磨层b1、轻质保温层b2、硅酸铝纤维保温棉板b3、锯齿面b4、浇注料c、把钉d。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：

实施例1：参考图1和图2，一种水泥窑预制砖耐火结构，包括外侧的钢制层1和设置在所述钢制层1内侧的耐火层2，所述耐火层2包括有由耐火砖a拼接而成的砖层、位于窑口3处的窑口预制砖b和填充于所述窑口护板4周围的浇注料c，所述窑口护板4外侧的浇注料c中设置有波纹型或Y型结构的耐热钢把钉d，以加固窑口护板4并增加浇注料c自身的强度；

所述窑口预制砖b由重质耐磨层b1和轻质保温层b2经锯齿面b4复合而成，其中轻质保温层b2中还填充有硅酸铝纤维保温棉板b3；

所述水泥窑预制砖耐火结构在窑口3处设置有窑口护板4，所述窑口护板4为部分安装于所述钢制层1和所述耐火层2之间的环状体，其截面形状为Y状体，包括有位于所述钢制层1和所述耐火层2之间的卡接部41和用于承托保护窑口3的承托部42。

所述钢制层1和所述耐火层2形成的筒体在水平方向上倾斜，使得所述窑口3所在一端水平位置较低，所述钢制层1内壁还设置有用于挡住耐火砖的挡砖圈5。

实施例2~实施例5的预制砖重质耐磨层制备流程如下所述：

①混料：将主料按照配方配好，放在搅拌机中进行搅拌，然后加入外加料和水，继续进行搅拌；

②成形：将搅拌好的混合料加入到模具中，靠混合料的自重和表面张力摊平，抹去表面多余的混合料；

③养护：将装有混合料的模具放入25℃的恒温环境中，硬化后脱模，脱模后再放置48小时；

④干燥：将养护好的砖坯放置在电窑内以110℃进行烘干24小时，烘干后自然冷却到室温；

⑤烧制：干燥后的砖坯放入加热炉中，按照5℃/min的升温速率升温到300℃，再以10℃/min的升温速率升温到1000℃，并保温3小时，然后自然冷却到室温，既得窑口预制砖。

实施例2~实施例5的预制砖配方见表一：

表一实施例2~实施例5的预制砖重质耐磨层配方

表二为实施例2~实施例5所制备的预制砖重质耐磨层性能参数

Claims (8)

1.一种水泥窑预制砖耐火结构，其特征在于：包括外侧的钢制层（1）和设置在所述钢制层（1）内侧的耐火层（2），所述耐火层（2）至少包括有由耐火砖（a）拼接而成的砖层；

所述水泥窑预制砖耐火结构在窑口（3）处设置有窑口护板（4），所述窑口护板（4）为部分安装于所述钢制层（1）和所述耐火层（2）之间的环状体。

2.根据权利要求1所述的一种水泥窑预制砖耐火结构，其特征在于：所述窑口护板（4）的截面形状为Y状体，包括有位于所述钢制层（1）和所述耐火层（2）之间的卡接部（41）和用于承托保护窑口（3）的承托部（42）。

3.根据权利要求1所述的一种水泥窑预制砖耐火结构，其特征在于：所述钢制层（1）和所述耐火层（2）形成的筒体在水平方向上倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种水泥窑预制砖耐火结构，其特征在于：所述钢制层（1）内壁还设置有用于挡住耐火砖的挡砖圈（5）。

5.根据权利要求1所述的一种水泥窑预制砖耐火结构，其特征在于：所述窑口护板（4）与窑口预制砖（b）、浇注料（c）共同形成窑口（3）处的耐火保温结构。

6.根据权利要求5所述的一种水泥窑预制砖耐火结构，其特征在于：所述窑口护板（4）外侧的浇注料（c）中设置有波纹型或Y型结构的耐热钢把钉（d）。

7.根据权利要求5所述的一种水泥窑预制砖耐火结构，其特征在于：所述窑口预制砖（b）由重质耐磨层（b1）和轻质保温层（b2）复合而成，其中轻质保温层（b2）中还填充有硅酸铝纤维保温棉板（b3）。

8.根据权利要求7所述的一种水泥窑预制砖耐火结构，其特征在于：所述窑口预制砖（b）的重质耐磨层（b1）和轻质保温层（b2）以锯齿面（b4）相结合。