CN109827427A - 一种回转窑内衬结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种回转窑内衬结构，包括回转窑筒体和内衬，所述回转窑筒体内壁敷设有保温层，所述保温层设于所述回转窑筒体和所述内衬之间，所述内衬为耐火砖环绕堆砌而成，所述耐火砖包括依次分布的隔热层、耐火纤维层和耐火层，所述耐火层、所述耐火纤维层和所述隔热层内部设有贯穿的锚固钉，所述耐火层靠近所述保温层的外侧连接有若干凸出的连接臂，所述连接臂与所述保温层刚性接触，相邻的所述连接臂与所述保温层之间形成空腔，所述空腔内填充有保温棉，相邻的两块所述耐火砖的所述耐火层之间形成折线形的施工缝。本发明保温效果好，能量不易损失，且回转窑的内衬结构不易损坏，提高了使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及冶炼设备技术领域，具体涉及一种回转窑内衬结构。
背景技术
回转窑，又称旋窑，是一种具有一定斜度的圆筒状设备，借助窑体的转动促进物料的搅拌，使物料充分混合、接触以进行反应，在建材、冶金化工、环保等领域有着广泛的应用。在工作过程中，回转窑内部的温度可高达1300℃，回转窑的窑体一般由耐火砖、保温砖及包裹在其外面的回转窑筒体构成，耐火砖虽然耐高温，但是其导热系数过大，使得金属制的回转窑筒体表面的温度较高，可达到300℃以上，不仅增大了生产危险，也使得回转窑筒体外壁通过辐射散热、空气对流等形式而损失大量热量。此外，现有的回转窑的内衬在高温工作过程中易损坏，且内衬上的施工缝常为直线形，导致回转窑内粉焦等物质易直接冲刷保温层，使得保温层易脱落，影响回转窑的功能。因此，急需一种能够解决现有问题的回转窑内衬结构。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种回转窑内衬结构，该回转窑的保温效果好，能量不易损失，节能保温效果较好，且回转窑的内衬结构不易损坏，有助于提高回转窑的使用寿命。
本发明提供了如下技术方案：
一种回转窑内衬结构，包括回转窑筒体和内衬，所述回转窑筒体内壁敷设有保温层，所述保温层设于所述回转窑筒体和所述内衬之间，所述内衬为耐火砖环绕堆砌而成，所述耐火砖包括依次分布的隔热层、耐火纤维层和耐火层，所述耐火层、所述耐火纤维层和所述隔热层内部设有贯穿的锚固钉，所述耐火层靠近所述保温层的外侧连接有若干凸出的连接臂，所述连接臂与所述保温层刚性接触，相邻的所述连接臂与所述保温层之间形成空腔，所述空腔内填充有保温棉，相邻的两块所述耐火砖的所述耐火层之间形成折线形的施工缝。
优选的，所述耐火纤维层贯穿于所述隔热层和所述耐火层内。
优选的，所述耐火纤维层设于所述耐火层内。
优选的，所述耐火纤维层设于所述耐火层和所述隔热层之间。
优选的，所述保温层为陶瓷纤维板。
优选的，所述耐火层的内表面设有耐火耐磨层。
优选的，所述锚固钉为Y形锚固钉。
优选的，所述保温棉为硅酸铝陶瓷保温棉。
本发明的有益效果是：
本发明的相邻耐火砖的耐火层之间的施工缝为折线形，使得粉焦等物质不易冲刷到保温层上，以防止保温层受到损坏，延长内衬的使用寿命；本发明的耐火砖包括隔热层、耐火纤维层和耐火层，耐火纤维层可贯穿于隔热层和耐火层内，不仅提高了耐火砖的隔热性能，也有助于提高耐火砖结构的稳固性，降低耐火砖损坏的可能性；本发明不仅设有保温层，且隔热层的连接臂和保温层之间设有空腔，空腔内填充有硅酸铝陶瓷保温棉，保温层和保温棉的共同设置，有助于提高回转窑的保温效果，减少热量的损失，降低回转窑筒体的表面温度，节能保温效果较好。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解和说明。
图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是图1中A处的放大示意图；
图3是本发明实施例2的放大示意图；
图4是本发明实施例3的放大示意图。
图中标记为：1、回转窑筒体；2、保温层；3、耐火砖；4、隔热层；5、耐火层；6、耐火纤维层；7、锚固钉；8、连接臂；9、保温棉；10、施工缝；11、耐火耐磨层。
具体实施方式
实施例1
如图1和图2所示，一种回转窑内衬结构，包括回转窑筒体1和内衬，回转窑筒体1内壁敷设有保温层2，保温层2为陶瓷纤维板，保温层2设于回转窑筒体1和内衬之间。
内衬为耐火砖3环绕堆砌而成，耐火砖3包括依次分布的隔热层4、耐火纤维层6和耐火层5，耐火纤维层6贯穿于隔热层4和耐火层5内，耐火纤维层6可采用网格状碳纤维层，为提高内衬的耐磨性能、延长内衬的使用寿命，耐火层5的内表面还设有耐火耐磨层11。耐火层5、耐火纤维层6和隔热层4内部设有贯穿的锚固钉7，锚固钉7为Y形锚固钉7，内衬通过锚固钉7固定在回转窑筒体1上，耐火层5靠近保温层2的外侧连接有若干凸出的连接臂8，连接臂8与保温层2刚性接触，相邻的连接臂8与保温层2之间形成空腔，空腔内填充有保温棉9以提高该回转窑的保温效果，保温棉9为硅酸铝陶瓷保温棉，将保温棉设置于空腔内，不仅有助于提高回转窑的保温效果，且不会压紧保温棉材料，延长保温棉的使用时间。此外，相邻的两块耐火砖3的耐火层5之间形成折线形的施工缝10。
本实施例的相邻耐火砖3的耐火层5之间的施工缝10为折线形，使得粉焦等物质不易冲刷到保温层2上，以防止保温层2受到损坏，延长内衬的使用寿命；本实施例的耐火砖3包括隔热层4、耐火纤维层6和耐火层5，耐火纤维层6可贯穿于隔热层4和耐火层5内，不仅提高了耐火砖3的隔热性能，也有助于提高耐火砖3结构的稳固性，降低耐火砖3损坏的可能性；本实施例不仅设有保温层2，且隔热层4的连接臂8和保温层2之间设有空腔，空腔内填充有硅酸铝陶瓷保温棉9，保温层2和保温棉9的共同设置，有助于提高回转窑的保温效果，减少热量的损失，降低回转窑筒体1的表面温度，节能保温效果较好。
实施例2
如图3所示，耐火砖3包括依次设置的隔热层4、耐火纤维层6和耐火层5，耐火纤维层6设于耐火层5内，耐火纤维层6可采用网格状碳纤维层。为提高内衬的耐磨性能、延长内衬的使用寿命，耐火层5的内表面设有耐火耐磨层11。本实施例的回转窑内衬结构的其它结构的形状、位置关系及使用材料与实施例1一致。
实施例3
如图4所示，耐火砖3包括依次设置的隔热层4、耐火纤维层6和耐火层5，耐火纤维层6设于耐火层5和隔热层4之间，耐火纤维层6可采用网格状碳纤维层。为提高内衬的耐磨性能、延长内衬的使用寿命，耐火层5的内表面设有耐火耐磨层11。本实施例的回转窑内衬结构的其它结构的形状、位置关系及使用材料与实施例1一致。
以上仅为本发明的优选应用案例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种回转窑内衬结构，其特征在于，包括回转窑筒体和内衬，所述回转窑筒体内壁敷设有保温层，所述保温层设于所述回转窑筒体和所述内衬之间，所述内衬为耐火砖环绕堆砌而成，所述耐火砖包括依次分布的隔热层、耐火纤维层和耐火层，所述耐火层、所述耐火纤维层和所述隔热层内部设有贯穿的锚固钉，所述耐火层靠近所述保温层的外侧连接有若干凸出的连接臂，所述连接臂与所述保温层刚性接触，相邻的所述连接臂与所述保温层之间形成空腔，所述空腔内填充有保温棉，相邻的两块所述耐火砖的所述耐火层之间形成折线形的施工缝。
2.根据权利要求1的一种回转窑内衬结构，其特征在于，所述耐火纤维层贯穿于所述隔热层和所述耐火层内。
3.根据权利要求1的一种回转窑内衬结构，其特征在于，所述耐火纤维层设于所述耐火层内。
4.根据权利要求1的一种回转窑内衬结构，其特征在于，所述耐火纤维层设于所述耐火层和所述隔热层之间。
5.根据权利要求1的一种回转窑内衬结构，其特征在于，所述保温层为陶瓷纤维板。
6.根据权利要求1的一种回转窑内衬结构，其特征在于，所述耐火层的内表面设有耐火耐磨层。
7.根据权利要求1的一种回转窑内衬结构，其特征在于，所述锚固钉为Y形锚固钉。
8.根据权利要求1的一种回转窑内衬结构，其特征在于，所述保温棉为硅酸铝陶瓷保温棉。
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