CN207570296U - 一种回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种回转窑，包括由外向内依次设置的回转窑筒体、隔热层和由多块耐火砖堆砌而成的耐火砖层，所述耐火砖包括耐火砖本体，所述耐火砖本体包括两个相对的矩形侧面，一个所述矩形侧面上设有U型凹槽，另一个所述矩形侧面上设有凸起，所述U型凹槽的深度大于所述凸起的高度；所述耐火砖本体内部设有T型加强板，所述耐火砖本体上还设有连通所述耐火砖底面和所述U型凹槽的通孔，所述通孔中安装有锚固件，所述回转窑筒体上设有卡槽；所述耐火砖层由多块所述耐火砖堆砌成环状，每一所述耐火砖的凸起插入相邻另一所述耐火砖的U型凹槽中，所述锚固件的两端分别卡设在所述U型凹槽和所述卡槽中。该回转窑不仅热效率高而且使用寿命长。

Description

一种回转窑

技术领域

本实用新型涉及建材设备技术领域，尤其涉及一种回转窑。

背景技术

在建材、冶金、化工、环保等行业常采用回转窑作为焙烧设备。回转窑包括筒体和分别固定在筒体两端的窑头罩、窑尾罩，回转窑在正常运转时筒体内要铺上耐火砖。耐火砖的隔热性能和刚度直接影响回转窑的热效率和使用寿命。现有的回转窑，耐火砖无法兼顾隔热性能和刚度，而且耐火砖与耐火砖之间以及耐火砖与回转窑筒体之间固定不够牢靠，随着回转窑运行时间的延长，耐火砖的磨损达到一定程度，就会发生落砖和塌窑事故，不得不停产检修。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热效率高、使用寿命长的回转窑。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种回转窑，包括由外向内依次设置的回转窑筒体、隔热层和由多块耐火砖堆砌而成的耐火砖层，所述耐火砖包括耐火砖本体，所述耐火砖本体包括两个相对的矩形侧面，一个所述矩形侧面上设有U型凹槽，另一个所述矩形侧面上设有凸起，所述U型凹槽的深度大于所述凸起的高度；

所述耐火砖本体内部设有T型加强板，所述T型加强板包括底板和竖板，所述底板位于所述耐火砖本体内，所述竖板垂直于所述底板延伸进入所述凸起内部；

所述耐火砖本体上还设有连通所述耐火砖底面和所述U型凹槽的通孔，所述通孔中安装有锚固件，所述锚固件靠近所述U型凹槽的一端固定有第一卡板，所述锚固件远离所述U型凹槽的一端设有第二卡板，所述回转窑筒体上设有卡槽；

所述耐火砖层由多块所述耐火砖堆砌成环状，每一所述耐火砖的凸起插入相邻另一所述耐火砖的U型凹槽中，所述锚固件的两端分别卡设在所述U型凹槽和所述卡槽中。

其中，所述T型加强板为钢板。

其中，所述U型凹槽的底部镶嵌填充有轻质耐火材料。

其中，所述耐火砖的截面形状为扇形，所述耐火砖安装位置与所述回转窑内壁接触的底面为弧面。

其中，所述U型凹槽和凸起均垂直于所述矩形侧面设置，所述U型凹槽的深度为所述底面弧长的2/5～1/2，所述凸起的高度为所述U型凹槽深度的1/2～3/5。

其中，所述U型凹槽和凸起与所述耐火砖本体的矩形侧面均圆弧过渡。

本实用新型的有益效果在于：

通过在耐火砖本体的两个相对的矩形侧面分别设置U型凹槽和凸起，当耐火砖沿回转窑圆周方向堆砌时，一耐火砖侧面的凸起插入相邻另一耐火砖的U型凹槽中，并且在凹槽底部形成一个空腔结构，该空腔结构大大提高了耐火砖的隔热性能，使传递到回转窑的金属壳体的热量大大减少，金属壳体的温度下降、形变减少，进而耐火砖受到金属壳体的挤压力降低；同时，位于耐火砖内部且延伸到凸起中的T型加强板提高了耐火砖的刚度，弥补了设置U型凹槽对耐火砖刚度的影响，从而实际上反而提高了耐火砖的刚度和使用寿命；此外，U型凹槽和凸起的结构设计，使得相邻的耐火砖之间能够相互制约，形成互锁结构，在一定程度上防止了耐火砖的脱落，加之耐火砖与回转窑筒体之间通过锚固件固定，进一步增加了耐火砖的稳固性，可有效减少落砖和塌窑事故。用该耐火砖铺设的回转窑，不仅热效率高，而且使用寿命长。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的一种回转窑的剖视图；

图2所示为图1中A部分的局部放大图。

标号说明：

1、回转窑筒体；2、隔热层；3、耐火砖；4、耐火砖层；5、U型凹槽；

6、凸起；7、T型加强板；8、底板；9、竖板；10、通孔；11、锚固件；

12、第一卡板；13、第二卡板；14、卡槽；15、轻质耐火材料。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于:通过耐火砖本体上凸起和U型凹槽以及T型加强板的结构设计，一方面提高耐火砖的隔热性能和刚度，另一方面相邻的耐火砖之间能够相互制约，形成互锁结构，在一定程度上防止了耐火砖的脱落，加之耐火砖与回转窑筒体之间通过锚固件固定，进一步增加了耐火砖的稳固性，可有效减少落砖和塌窑事故。

本实用新型提供一种回转窑，包括由外向内依次设置的回转窑筒体、隔热层和由多块耐火砖堆砌而成的耐火砖层，所述耐火砖包括耐火砖本体，所述耐火砖本体包括两个相对的矩形侧面，一个所述矩形侧面上设有U型凹槽，另一个所述矩形侧面上设有凸起，所述U型凹槽的深度大于所述凸起的高度；

所述耐火砖本体内部设有T型加强板，所述T型加强板包括底板和竖板，所述底板位于所述耐火砖本体内，所述竖板垂直于所述底板延伸进入所述凸起内部；

所述耐火砖本体上还设有连通所述耐火砖底面和所述U型凹槽的通孔，所述通孔中安装有锚固件，所述锚固件靠近所述U型凹槽的一端固定有第一卡板，所述锚固件远离所述U型凹槽的一端设有第二卡板，所述回转窑筒体上设有卡槽；

所述耐火砖层由多块所述耐火砖堆砌成环状，每一所述耐火砖的凸起插入相邻另一所述耐火砖的U型凹槽中，所述锚固件的两端分别卡设在所述U型凹槽和所述卡槽中。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：

通过在耐火砖本体的两个相对的矩形侧面分别设置U型凹槽和凸起，当耐火砖沿回转窑圆周方向堆砌时，一耐火砖侧面的凸起插入相邻另一耐火砖的U型凹槽中，并且在凹槽底部形成一个空腔结构，该空腔结构大大提高了耐火砖的隔热性能，使传递到回转窑的金属壳体的热量大大减少，金属壳体的温度下降、形变减少，进而耐火砖受到金属壳体的挤压力降低；同时，位于耐火砖内部且延伸到凸起中的T型加强板提高了耐火砖的刚度，弥补了设置U型凹槽对耐火砖刚度的影响，从而实际上反而提高了耐火砖的刚度和使用寿命；此外，U型凹槽和凸起的结构设计，使得相邻的耐火砖之间能够相互制约，形成互锁结构，在一定程度上防止了耐火砖的脱落，加之耐火砖与回转窑筒体之间通过锚固件固定，进一步增加了耐火砖的稳固性，可有效减少落砖和塌窑事故。用该耐火砖铺设的回转窑，不仅热效率高，而且使用寿命长。

进一步的，所述T型加强板为钢板。

从上述描述可知，钢板强度较高，选用钢板作为加强板，可以更大程度地提高耐火砖的刚度，延长耐火砖的使用寿命和更换周期，减少了因为少量耐火砖被毁坏而导致炉衬大面积被损毁的几率，提高了回转窑的使用寿命。

进一步的，所述U型凹槽的底部镶嵌填充有轻质耐火材料。

从上述描述可知，轻质耐火材料的重量轻，且隔热性能优于空气，在U型凹槽底部的空腔结构中镶嵌填充轻质耐火材，可以更大程度地提高耐火砖的隔热性能，进而提高回转窑的热效率。

进一步的，所述耐火砖的截面形状为扇形，所述耐火砖安装位置与所述回转窑内壁接触的底面为弧面。

从上述描述可知，扇形结构的耐火砖堆砌成环状时，相邻耐火砖之间以及耐火砖弧面底面与回转窑的弧面内壁之间贴合得更紧密，使得在回转窑运转过程中，耐火砖不易脱落，从而延长了回转窑的维修周期、降低了维修成本。

进一步的，所述U型凹槽和凸起均垂直于所述矩形侧面设置，所述U型凹槽的深度为所述底面弧长的2/5～1/2，所述凸起的高度为所述U型凹槽深度的1/2～3/5。

从上述描述可知，将U型凹槽的深度设置为底面弧长的2/5～1/2并且将凸起的高度设置为U型凹槽深度的1/2～3/5，可以尽量减小设置凹槽对耐火砖刚度造成的影响，使耐火砖在保证刚度的前提下同时具有较好的隔热性能。

进一步的，所述U型凹槽和凸起与所述耐火砖本体的矩形侧面均圆弧过渡。

从上述描述可知，U型凹槽和凸起与耐火砖本体的矩形侧面之间采用圆弧过渡，可以有效降低耐火砖在制造过程中角部的应力集中，避免耐火砖在外力作用下断裂，使得耐火砖的承载能力更强，使用寿命更长。

请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例一为：

一种回转窑，包括由外向内依次设置的回转窑筒体1、隔热层2和由多块耐火砖3堆砌而成的耐火砖层4，所述耐火砖3包括耐火砖本体，所述耐火砖本体包括两个相对的矩形侧面，一个所述矩形侧面上设有U型凹槽5，另一个所述矩形侧面上设有凸起6，所述U型凹槽5的深度大于所述凸起6的高度；

所述耐火砖本体内部设有T型加强板7，所述T型加强板7包括底板8和竖板9，所述底板8位于所述耐火砖本体内，所述竖板9垂直于所述底板8延伸进入所述凸起6内部；

所述耐火砖本体上还设有连通所述耐火砖3底面和所述U型凹槽5的通孔10，所述通孔10中安装有锚固件11，所述锚固件11靠近所述U型凹槽5的一端固定有第一卡板12，所述锚固件11远离所述U型凹槽5的一端设有第二卡板13，所述回转窑筒体1上设有卡槽14；

所述耐火砖层4由多块所述耐火砖3堆砌成环状，每一所述耐火砖3的凸起6插入相邻另一所述耐火砖3的U型凹槽5中，所述锚固件11的两端分别卡设在所述U型凹槽5和所述卡槽14中。

所述T型加强板7为钢板。

所述U型凹槽5的底部镶嵌填充有轻质耐火材料15。

所述耐火砖3的截面形状为扇形，所述耐火砖3安装位置与所述回转窑内壁接触的底面为弧面。

所述U型凹槽5和凸起6均垂直于所述矩形侧面设置，所述U型凹槽5的深度为所述底面弧长的2/5～1/2，所述凸起6的高度为所述U型凹槽5深度的1/2～3/5。

所述U型凹槽5和凸起6与所述耐火砖本体的矩形侧面均圆弧过渡。

综上所述，本实用新型提供的回转窑，通过耐火砖本体上凸起和U型凹槽以及T型加强板的结构设计，一方面提高耐火砖的隔热性能和刚度，另一方面相邻的耐火砖之间能够相互制约，形成互锁结构，在一定程度上防止了耐火砖的脱落，加之耐火砖与回转窑筒体之间通过锚固件固定，进一步增加了耐火砖的稳固性，可有效减少落砖和塌窑事故，回转窑采用这种结构的耐火砖铺设，不仅热效率高，而且使用寿命长。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种回转窑，包括由外向内依次设置的回转窑筒体、隔热层和由多块耐火砖堆砌而成的耐火砖层，其特征在于，所述耐火砖包括耐火砖本体，所述耐火砖本体包括两个相对的矩形侧面，一个所述矩形侧面上设有U型凹槽，另一个所述矩形侧面上设有凸起，所述U型凹槽的深度大于所述凸起的高度；

所述耐火砖本体内部设有T型加强板，所述T型加强板包括底板和竖板，所述底板位于所述耐火砖本体内，所述竖板垂直于所述底板延伸进入所述凸起内部；

所述耐火砖本体上还设有连通所述耐火砖底面和所述U型凹槽的通孔，所述通孔中安装有锚固件，所述锚固件靠近所述U型凹槽的一端固定有第一卡板，所述锚固件远离所述U型凹槽的一端设有第二卡板，所述回转窑筒体上设有卡槽；

所述耐火砖层由多块所述耐火砖堆砌成环状，每一所述耐火砖的凸起插入相邻另一所述耐火砖的U型凹槽中，所述锚固件的两端分别卡设在所述U型凹槽和所述卡槽中。

2.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于，所述T型加强板为钢板。

3.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于，所述U型凹槽的底部镶嵌填充有轻质耐火材料。

4.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于，所述耐火砖的截面形状为扇形，所述耐火砖安装位置与所述回转窑内壁接触的底面为弧面。

5.根据权利要求3所述的回转窑，其特征在于，所述U型凹槽和凸起均垂直于所述矩形侧面设置，所述U型凹槽的深度为所述底面弧长的2/5～1/2，所述凸起的高度为所述U型凹槽深度的1/2～3/5。

6.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于，所述U型凹槽和凸起与所述耐火砖本体的矩形侧面均圆弧过渡。