CN205128910U - 一种水口拉拔器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水口拉拔器，包括水口拉杆，水口拉杆一端设置有翻板，翻板用于使水口拉杆固定于水口内，水口拉杆另一端与液压油缸的活塞杆连接，液压油缸安装于油缸支架上。本实用新型水口拉拔器采用全液压自动拉拔，采用重力作用下自动翻转翻板固定水口，使用时工人将拉拔器放入水口即可轻松实现水口的拆卸工作，大大提高了水口更换的工作效率；并且更换水口时无需再进行钢包冷却或烘烤，节约了煤气消耗。
Description
技术领域
本实用新型属于钢铁冶炼技术领域，涉及一种水口拉拔器。
背景技术
公知，炼钢生产使用的钢包上水口在周转二十几次后就需要更换新水口，国内各钢厂一般都采用风镐将水口打碎后进行清理，再进行更换。由于人工作业，在更换水口时费时费力费资金，而且容易损坏水口座砖，所以每次更换都需将钢包停用后冷却至常温下进行更换，更换后又需要再次使用煤气对钢包进行烘烤，将温度烘烤至符合生产要求后作为备用包上线使用，另外，备用包还需要在提高转炉出钢温度的情况下才能保证正常周转，更换水口给生产过程组织造成很大影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种水口拉拔器，解决了现有钢包上水口更换费时费力，消耗煤气资源，影响正常生产的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种水口拉拔器，包括水口拉杆，水口拉杆一端设置有翻板，翻板用于使水口拉杆固定于水口内，水口拉杆另一端与液压油缸的活塞杆连接，液压油缸安装于油缸支架上。
本实用新型的特点还在于，
翻板与水口拉杆活动连接，水口拉杆与翻板连接一端开有翻板槽，翻板槽用于翻板旋转90°翻转。
翻板横截面为直角梯形，翻板斜边一端位于翻板槽内。
本实用新型的有益效果是，本实用新型水口拉拔器采用全液压自动拉拔，采用重力作用下自动翻转翻板固定水口，使用时工人将拉拔器放入水口即可轻松实现水口的拆卸工作，大大提高了水口更换的工作效率；并且更换水口时无需再进行钢包冷却或烘烤，节约了煤气消耗。
附图说明
图1是本实用新型一种水口拉拔器的结构示意图；
图2是本实用新型一种水口拉拔器的翻板90°翻转动作示意图。
图中，1.液压油缸，2.油缸支架，3.活塞杆，4.水口拉杆，5.翻板，6.水口，7.翻板槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种水口拉拔器的结构如图1所示，包括水口拉杆4，水口拉杆4一端设置有翻板5，翻板5用于使水口拉杆4固定于水口6内，水口拉杆4另一端与液压油缸1的活塞杆3连接，液压油缸1安装于油缸支架2上。
其中翻板5与水口拉杆4活动连接，水口拉杆4与翻板5连接一端开有翻板槽7，翻板槽7用于翻板5旋转90°翻转；翻板5横截面为直角梯形，翻板5斜边一端位于翻板槽7内。
本实用新型翻板5，如图2所示，为自身重心偏离形式自动翻板结构，翻板5在水口拉杆4内水平放置，水口拉杆4伸入钢包水口6内旋转90°后翻板在重力作用下自动翻转90°卡于水口6内侧边缘。
在进行钢包上水口更换时，油缸支架2与钢包底机构安装板接触，使水口拉拔器与钢包底机构形成作用力与反作用力的关系，将水口拉杆4放入水口内转动90°，使翻板5卡在水口面上，启动液压缸1，通过牵引活塞杆3的伸缩进行水口6的拉拔作业。
本实用新型水口拉拔器投入生产使用后，可减少转炉冶炼过程中备用包数量，平均每天节约煤气消耗50400m3，煤气消耗年节约费用308万元，另外，稳定转炉操作后降低出钢温度1℃，可以降低生产成本0.5元/吨钢，年节约转炉生产成本150万元左右，综合计算，年可节约生产成本458万元左右。
Claims (1)
1.一种水口拉拔器，其特征在于，包括水口拉杆(4)，水口拉杆(4)一端设置有翻板(5)，翻板(5)用于使水口拉杆(4)固定于水口(6)内，水口拉杆(4)另一端与液压油缸(1)的活塞杆(3)连接，液压油缸(1)安装于油缸支架(2)上；
所述翻板(5)与水口拉杆(4)活动连接，水口拉杆(4)与翻板(5)连接一端开有翻板槽(7)，翻板槽(7)用于翻板(5)旋转90°翻转；
翻板(5)横截面为直角梯形，翻板(5)斜边一端位于翻板槽(7)内。
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