CN206847395U - 一种改进的钒钛冶炼用上料台架 - Google Patents
一种改进的钒钛冶炼用上料台架 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型技术方案涉及一种改进的钒钛冶炼用上料台架，主要由固定梁和活动梁构成，固定梁在台架两侧分置；活动梁位于固定梁内侧；活动梁与平移油缸活塞杆端铰接、且能在平移油缸作用下沿左右方向直线移动；活动梁底部与升降油缸连接并能在升降油缸作用下上升或下降；所述固定梁设置下钢坯斜面，与水平面的夹角为30‑45°。上述装置既可以让钢坯在上料台架的最右端整齐排列，又可以直接将钢坯送到辊道上，不需要取钢机。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢坯上料台架，具体涉及一种将钢坯转送到输送辊道上的钒钛冶炼用上料台架。
背景技术
上料台架位于我厂加热炉入炉辊道前工序，主要用于冷钢坯转输进行入加热炉进行加热，便于后续工序进行轧制。我厂冷坯上料台架主要由2根大油缸驱动机架横移动梁，将转堆入机架升的冷钢坯沿机架轨梁推向入炉辊道，再由2根油缸驱动拨料翻转机构将横向推送至上料台架边缘的钢坯翻转推送至入炉辊道上。该拨料翻转机构因钢坯翻转输送至辊道上时，对辊道有很大的冲击负荷，对地辊传动与设备基座严重考验，我厂该段地辊因钢坯翻转冲击，导致地辊基础松动，严重影响辊道输送设备，每年都需土建对该段输送辊道基础重新开凿浇筑。拨料机构也在使用过程中受到影响，传动轴固定基座松动，变形油缸动阻力加大，造成油缸活塞杆弯曲等现象。为解决以上设备运行问题，特进行设备改造。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种改进的钒钛冶炼用钢坯上料台架，上述装置既可以让钢坯在上料台架的最右端整齐排列，又可以直接将钢坯送到辊道上，不需要取钢机，本装置还可以解决钢坯在输送至辊道时对辊道的冲击，避免损坏辊子和电机，降低维修和使用成本。
为解决以上技术问题，本实用新型技术方案提供一种改进的钒钛冶炼用上料台架，主要由固定梁和活动梁构成，固定梁在台架两侧分置；活动梁位于固定梁内侧；活动梁与平移油缸活塞杆端铰接、且能在平移油缸作用下沿左右方向直线移动；活动梁底部与升降油缸连接并能在升降油缸作用下上升或下降；所述固定梁设置下钢坯斜面，与水平面的夹角为30-45°。
进一步的，所述下钢坯斜面下端设置缓冲段。
进一步的，所述缓冲段与辊道连接。
进一步的，所述固定梁的两侧设置护板。
进一步的，所述固定梁的高度不低于所述活动梁的高度。
进一步的，所述活动梁上升下降的距离为100-300mm。
从上述技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型的上料台架既可以让钢坯在上料台架的最右端整齐排列，又可以直接将钢坯送到辊道上，不需要取钢机。
2、钢坯在下钢的过程中，先冲击到缓冲段，再到辊道上，避免对辊道的损害。
附图说明
图1为改进的钒钛冶炼用上料台架
附图编号 1-辊道 2固定梁 3-活动梁 4-升降油缸 5-水平油缸 6-缓冲段 7-钢坯 8-钢坯斜面
具体实施方式
实施例1：
一种改进的钒钛冶炼用上料台架，主要由固定梁(2)和活动梁(3)构成，固定梁(2)在台架两侧分置；活动梁(3)位于固定梁内侧；活动梁(3)与平移油缸(5)活塞杆端铰接、且能在平移油缸(5)作用下沿左右方向直线移动；活动梁(3)底部与升降油缸(4)连接并能在升降油缸(4)作用下上升或下降；所述固定梁(2)设置下钢坯斜面(8)，与水平面的夹角为30-45°，下钢坯斜面下端设置缓冲段(6)，所述的缓冲段与辊道(1)连接，所述下钢坯斜面下端设置缓冲段，所述缓冲段与辊道连接，所述固定梁的两侧设置护板，所述固定梁的高度不低于所述活动梁的高度，所述活动梁上升下降的距离为100-300mm。
按上述技术方案，工作时，钢坯由天车吊至上料台架的固定梁上，升降油缸动作带动上料台架的活动框架上升，活动梁托起固定梁上的钢坯，再在平移油缸的作用下推动活动框架并带动钢坯右移，平移油缸的右移行程到位后，升降油缸下降带动活动梁下降，钢坯又放回到上料台架的固定梁上，活动梁由平移油缸拉回到初始位，钢坯完成在上料台上的一个步距的移动，如此反复，钢坯就在这样在上料台架固定梁上一步一步地前进
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种改进的钒钛冶炼用上料台架，其特征在于，主要由固定梁和活动梁构成，固定梁在台架两侧分置；活动梁位于固定梁内侧；活动梁与平移油缸活塞杆端铰接、且能在平移油缸作用下沿左右方向直线移动；活动梁底部与升降油缸连接并能在升降油缸作用下上升或下降；所述固定梁设置下钢坯斜面，与水平面的夹角为30-45°。
2.根据权利要求1所述的改进的钒钛冶炼用上料台架，其特征在于，所述下钢坯斜面下端设置缓冲段。
3.根据权利要求2所述的改进的钒钛冶炼用上料台架，其特征在于，所述缓冲段与辊道连接。
4.根据权利要求1所述的改进的钒钛冶炼用上料台架，其特征在于，所述固定梁的两侧设置护板。
5.根据权利要求1所述的改进的钒钛冶炼用上料台架，其特征在于，所述固定梁的高度不低于所述活动梁的高度。
6.根据权利要求1所述的改进的钒钛冶炼用上料台架，其特征在于，所述活动梁上升下降的距离为100-300mm。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720525838.1U CN206847395U (zh) | 2017-05-11 | 2017-05-11 | 一种改进的钒钛冶炼用上料台架 |
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| CN201720525838.1U CN206847395U (zh) | 2017-05-11 | 2017-05-11 | 一种改进的钒钛冶炼用上料台架 |
Publications (1)
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| CN206847395U true CN206847395U (zh) | 2018-01-05 |
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Family Applications (1)
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| CN201720525838.1U Active CN206847395U (zh) | 2017-05-11 | 2017-05-11 | 一种改进的钒钛冶炼用上料台架 |
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| CN (1) | CN206847395U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109175285A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-01-11 | 宣化钢铁集团有限责任公司 | 一种用于弧形辊道的自动分钢送料装置 |
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2017
- 2017-05-11 CN CN201720525838.1U patent/CN206847395U/zh active Active
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| CN109175285A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-01-11 | 宣化钢铁集团有限责任公司 | 一种用于弧形辊道的自动分钢送料装置 |
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