CN208012358U - 一种回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转窑，包括筒体、窑头盖、窑尾盖、炉衬和密封组件。筒体具有一空腔，筒体的两端均设置有一呈环形的浇注体，窑头盖盖设于筒体的第一端，窑尾盖盖设于筒体的第二端，且窑头盖和窑尾盖朝向空腔的一面均开设有一环形槽，一浇注体设置于一环形槽内。筒体的内壁上设置有隔热保温层，炉衬包括石棉层、硅酸钙层和耐火砖层，且炉衬设置于隔热保温层的内侧表面。密封组件包括密封套体和若干固定连接件，密封套体套设于筒体的外侧且与窑头盖抵接，密封套体通过各固定连接件固定在筒体上。通过设置浇注体和密封组件提高回转窑的密封性，炉衬设置多层隔热保温材料、且炉衬和筒体之间设置隔热保温层以提高回转窑整体的隔热保温效果。

Description

一种回转窑

技术领域

本实用新型涉及一种回转窑。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑，俗称旋窑，属于建材设备类。回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。回转窑包括筒体、分别盖设在筒体两端的窑头盖和窑尾罩，窑头盖与筒体之间、以及窑尾盖和筒体之间会存在一定的缝隙，回转窑为负压运作，外界的空气可能会通过缝隙进入筒体内，导致产品品质的下降，且现有回转窑的防火砖内衬多为直接在筒体内部砌筑，不能很好地实现保温隔热。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种回转窑。

本实用新型的方案是这样实现的：

一种回转窑，包括筒体、窑头盖、窑尾盖、炉衬和密封组件；

所述筒体具有一空腔，所述筒体的两端均设置有一呈环形的浇注体，所述窑头盖盖设于所述筒体的第一端，所述窑尾盖盖设于所述筒体的第二端，且所述窑头盖和所述窑尾盖朝向所述空腔的一面均开设有一环形槽，一所述浇注体设置于一所述环形槽内；

所述筒体的内壁上设置有隔热保温层，所述炉衬包括石棉层、硅酸钙层和耐火砖层，且所述炉衬设置于所述隔热保温层的内侧表面；

所述密封组件包括密封套体和若干固定连接件，所述密封套体套设于所述筒体的外侧且与所述窑头盖抵接，所述密封套体上开设有若干第一通孔，所述筒体的表面对应开设有若干第二通孔，一所述固定连接件穿设于一第一通孔和一第二通孔内且与第一通孔的侧壁和第二通孔的侧壁连接，所述密封套体通过各所述固定连接件与所述筒体连接。

进一步地，所述筒体的第二端设置有与所述筒体的第一端相同的所述密封组件。

进一步地，所述环形槽与所述浇注体的形状相同。

进一步地，所述环形槽与所述浇注体的大小相同。

进一步地，所述隔热保温层为耐火纤维毡。

进一步地，所述隔热保温层上设置有锚固件，所述隔热保温层通过所述锚固件设置于所述筒体的内壁上。

进一步地，所述炉衬上设置有锚固件，所述炉衬通过所述锚固件设置于所述隔热保温层的内侧表面。

进一步地，所述固定连接件与所述密封套体可拆卸连接。

进一步地，所述固定连接件的外侧表面设置有外螺纹，所述第一通孔和所述第二通孔的侧壁设置有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹螺接。

本实用新型的有益效果是：

通过设置浇注体和密封组件提高回转窑的密封性，炉衬设置有多层隔热保温材料以保护筒体，且炉衬和筒体之间设置隔热保温层以提高回转窑整体的隔热保温效果，确保了产品质量，提高了安全性。

附图说明

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型一实施例中回转窑的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中回转窑的剖视图；

图3为本实用新型一实施例中隔热保温层和炉衬的局部放大示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，其为一实施例的回转窑，包括筒体100、窑头盖200、窑尾盖300、炉衬500和密封组件600。

所述筒体100具有一空腔110，所述筒体100的两端均设置有一呈环形的浇注体120，所述窑头盖200盖设于所述筒体100的第一端，所述窑尾盖300盖设于所述筒体100的第二端，且所述窑头盖200和所述窑尾盖300朝向所述空腔110的一面均开设有一环形槽，一所述浇注体120设置于一所述环形槽内。

所述筒体100的内壁上设置有隔热保温层400，所述炉衬500包括石棉层510、硅酸钙层520和耐火砖层530，且所述炉衬500设置于所述隔热保温层400的内侧表面。

所述密封组件600包括密封套体610和若干固定连接件620，所述密封套体610套设于所述筒体100的外侧且设置于所述筒体100与所述窑头盖200的连接处，所述密封套体610上开设有若干第一通孔，所述筒体100的表面对应开设有若干第二通孔，一所述固定连接件620穿设于一第一通孔和一第二通孔内且与第一通孔的侧壁和第二通孔的侧壁连接，所述密封套体610通过各所述固定连接件620与所述筒体100连接。

具体地，所述筒体100为中空结构，也就是说，所述筒体100具有一空腔110，所述筒体100的两端均设置有一呈环形的浇注体120，例如，一所述浇注体120绕所筒体100周向设置于所述筒体100的末端，例如，一所述浇注体120绕所筒体100周向设置于所述筒体100的末端，且浇注体120与所述筒体100对齐设置。所述窑头盖200盖设于所述筒体100的第一端，所述窑尾盖300盖设于所述筒体100的第二端，且所述窑头盖200和所述窑尾盖300朝向所述空腔110的一面均开设有一环形槽，一所述浇注体120设置于一所述环形槽内，也就是说，所述窑头盖200开设有环形槽，所述窑头盖200盖设于筒体100的第一端，且窑头盖200开设有环形槽的一面朝向所述筒体100设置，也就是说，窑头盖200朝向所述筒体100的一面开设有环形槽，设置于所述筒体100的第一端的浇注体120设置于所述窑头盖200的环形槽内，也就是说，所述窑头盖200盖设于筒体100的第一端且所述环形槽套设于所述浇注体120的外侧，所述窑尾盖300开设有环形槽，所述窑尾盖300盖设于筒体100的第二端，且窑尾盖300开设有环形槽的一面朝向所述筒体100设置，也就是说，窑尾盖300朝向所述筒体100的一面开设有环形槽，设置于所述筒体100的第二端的浇注体120设置于所述窑尾盖300的环形槽内，也就是说，所述窑头盖200盖设于筒体100的第一端且所述环形槽套设于所述浇注体120的外侧，所述浇注体120具有保温隔热的性能，能够防止窑头盖200和窑尾盖300在高温下被损坏，且对窑头盖200和窑尾盖300起支撑结构的作用。

应该理解的是，为了使得浇注体120对窑头盖200和窑尾盖300起支撑结构的作用，也就是提高回转窑结构的稳定性，例如，所述环形槽与所述浇注体120的形状相同，例如，所述环形槽与所述浇注体120的大小相同，例如，所述环形槽的形状和大小与所述浇注体120相同，使得浇注体120与所述环形槽恰好匹配，使得浇注体120能对窑头盖200和窑尾盖300起支撑结构的作用，提高了回转窑结构的稳定性。

为了减小窑头盖200与筒体100之间的间隙，提高回转窑的密闭性以提高回转窑的产品质量，所述回转窑包括密封组件600，所述密封组件600包括密封套体610和若干固定连接件620，所述密封套体610套设于所述筒体100的外侧且与所述窑头盖200抵接，也就是说，所述密封套体610套设于所述筒体100的外侧且设置于所述筒体100与所述窑头盖200的连接处，使得密封套体610能够对筒体100与窑头盖200之间的间隙进行密封，确保回转窑的密闭性，使得回转窑的筒体100的内部能够保证在负压下运作，提高了产品的质量。

为了进一步地提高回转窑的密闭性以提高回转窑的产品质量，所述筒体100的第二端设置有与所述筒体100的第一端相同的所述密封组件600，也就是说，所述密封组件600的数量为两个，一密封组件600设置于所述筒体100的第一端，另一密封组件600设置于所述筒体100的第二端，所述筒体100第二端设置的密封组件600的组成与筒体100第一端设置的密封组件600相同，也就是说，设置于所述筒体100第二端的密封组件600包括密封套体610和若干固定连接件620，所述密封套体610套设于所述筒体100的外侧且与所述窑尾盖300抵接，也就是说，所述密封套体610套设于所述筒体100的外侧且设置于所述筒体100与所述窑尾盖300的连接处，使得密封套体610能够对筒体100与窑尾盖300之间的间隙进行密封，确保回转窑的密闭性，得回转窑的筒体100的内部能够保证在负压下运作，提高了产品的质量。

进一步地，为了将密封套体610设置于所述筒体100的外侧并被固定，从而更好地实现密封效果，所述密封套体610上开设有若干第一通孔，所述筒体100的表面对应开设有若干第二通孔，一所述固定连接件620穿设于一第一通孔和一第二通孔内且与第一通孔的侧壁和第二通孔的侧壁连接，所述密封套体610通过各所述固定连接件620与所述筒体100连接，所述固定连接件620将密封套体610固定在筒体100的外侧，从而确保稳固性和密闭性。进一步地，在一个实施例中，所述固定连接件620与所述密封套体610可拆卸连接，例如，所述固定连接件620为螺栓，例如，所述固定连接件620的外侧表面设置有外螺纹，所述第一通孔和所述第二通孔的侧壁设置有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹螺接，使得密封套体610能够从筒体100的外侧拆卸下来进行更换和维修等。

为了实现所述炉衬500的防火保温效果，以保证筒体100不受内部高温的影响而保持着稳定的结构，所述炉衬500包括石棉层510、硅酸钙层520和耐火砖层530，且所述炉衬500设置于所述隔热保温层400的内侧表面。具体地，所述石棉层510的材料为石棉，所述石棉具有高度耐火性、电绝缘性和绝热性，是重要的防火、绝缘和保温材料，所述硅酸钙层520的材料为硅酸钙，硅酸钙制品为无石棉产品、防火阻燃，其具有较好的耐热性，在使用温度范围内不变形，保温隔热性好，且导热系数比其它硬质块状绝热材料低，使得炉衬500整体的隔热保温效果好，保证了筒体100不受内部高温的影响而保持着稳定的结构。

为了实现隔热保温层400的隔热保温效果，在一个实施例中，所述隔热保温层400为耐火纤维毡，所述耐火纤维毡是以耐火纤维为原料的隔热耐火纤维制品，例如，所述耐火纤维为莫来石质纤维，所述莫来石质纤维的使用温度为1300～1500℃，且具有加好的保温性能，使得制备得到的耐火纤维毡具有较好的隔热保温效果，例如，所述耐火纤维为氧化铝纤维，氧化铝纤维使用温度为1400～1600℃，且具有加好的保温性能，使得制备得到的耐火纤维毡具有较好的隔热保温效果。

进一步地，为了使得隔热保温层400被牢固地固定在筒体100的内壁上，也就是固定在空腔110的侧壁上，所述隔热保温层400上设置有锚固件，所述隔热保温层400通过所述锚固件设置于所述筒体100的内壁上，所述锚固件用于将隔热保温层400固定在筒体100内壁的一定位置上，以抵抗静荷载、热应力、机械转动或震动的作用，防止塌陷脱落。

进一步地，为了使得炉衬500被牢固地固定在筒体100的内壁上，也就是固定在空腔110的侧壁上，所述炉衬500上设置有锚固件，所述炉衬500通过所述锚固件设置于所述隔热保温层400的内侧表面，所述锚固件用于将炉衬500固定在隔热保温层400内侧表面的一定位置上，以抵抗静荷载、热应力、机械转动或震动的作用，防止塌陷脱落。

为了使得所述炉衬500的结构更稳定，例如，使得所述炉衬500的保温效果更好，在一个实施例中，所述耐火砖层530包括若干依次连接的耐火砖，所述耐火砖的一侧设置有凹槽，另一侧设置有凸块，所述凸块与所述凹槽的形状与大小均匹配，一所述耐火砖的凸起设置于相邻的一所述耐火砖的凹槽内，使得各所述耐火砖之间的结构更加稳定，减少了通过相邻耐火砖之间的缝隙流失的热量，使得耐火砖层530的保温效果更好，也就是使得炉衬500的保温效果更好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种回转窑，其特征在于，包括筒体、窑头盖、窑尾盖、炉衬和密封组件；

所述筒体具有一空腔，所述筒体的两端均设置有一呈环形的浇注体，所述窑头盖盖设于所述筒体的第一端，所述窑尾盖盖设于所述筒体的第二端，且所述窑头盖和所述窑尾盖朝向所述空腔的一面均开设有一环形槽，一所述浇注体设置于一所述环形槽内；

所述筒体的内壁上设置有隔热保温层，所述炉衬包括石棉层、硅酸钙层和耐火砖层，且所述炉衬设置于所述隔热保温层的内侧表面；

所述密封组件包括密封套体和若干固定连接件，所述密封套体套设于所述筒体的外侧且与所述窑头盖抵接，所述密封套体上开设有若干第一通孔，所述筒体的表面对应开设有若干第二通孔，一所述固定连接件穿设于一第一通孔和一第二通孔内且与第一通孔的侧壁和第二通孔的侧壁连接，所述密封套体通过各所述固定连接件与所述筒体连接。

2.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于，所述筒体的第二端设置有与所述筒体的第一端相同的所述密封组件。

3.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于，所述环形槽与所述浇注体的形状相同。

4.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于，所述环形槽与所述浇注体的大小相同。

5.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于，所述隔热保温层为耐火纤维毡。

6.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于，所述隔热保温层上设置有锚固件，所述隔热保温层通过所述锚固件设置于所述筒体的内壁上。

7.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于，所述炉衬上设置有锚固件，所述炉衬通过所述锚固件设置于所述隔热保温层的内侧表面。

8.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于，所述固定连接件与所述密封套体可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于，所述固定连接件的外侧表面设置有外螺纹，所述第一通孔和所述第二通孔的侧壁设置有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹螺接。