CN114485151A - 一种水泥回转窑密封系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及回转窑技术领域，具体为一种水泥回转窑密封系统，包括窑体，窑体靠近尾部分别设置有密封组件有端盖，密封组件包括夹紧圈一与夹紧圈二，夹紧圈一与夹紧圈二的底部连接处设置有转轴，且夹紧圈一与夹紧圈二通过转轴相互转动连接，夹紧圈一与夹紧圈二的顶端均设置有连接板，一个连接板的内部设置有螺孔，另一个连接板的一侧设置有电机，电机的输出端贯穿连接板且固定连接螺杆，螺杆与螺孔相互螺纹连接。本发明内，可根据所需密封的窑体实现相对应的套接，完成对夹紧圈一、夹紧圈二的夹紧处理，相比于传统的密封结构，本发明具有便于调节角度的效果，并且可根据不同规格的窑体实现相对应的密封处理，提高了窑体的密封性能。
Description
技术领域
本发明涉及回转窑技术领域，具体为一种水泥回转窑密封系统。
背景技术
水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种，水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。
水泥回转窑的密封设备设立于窑尾的端部，而目前用于回转窑上的密封设备大多数体积大、重量大以及不利于角度的调节，故而会影响回转窑尾部与烟室之间的密封性能，并且由人工手动调节极其的费时费力，不利于后期生产加工使用，影响生产效益；
有鉴于此，我们亟需一种水泥回转窑密封系统。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种水泥回转窑密封系统，以解决上述问题。
基于上述目的，本发明提供了一种水泥回转窑密封系统，包括窑体，所述窑体靠近尾部分别设置有密封组件有端盖，所述密封组件包括夹紧圈一与夹紧圈二，所述夹紧圈一与夹紧圈二的底部连接处设置有转轴，且夹紧圈一与夹紧圈二通过转轴相互转动连接，所述夹紧圈一与夹紧圈二的顶端均设置有连接板，一个所述连接板的内部设置有螺孔，另一个所述连接板的一侧设置有电机，所述电机的输出端贯穿连接板且固定连接螺杆，所述螺杆与螺孔相互螺纹连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧圈一、夹紧圈二的内部固定安装有紧固板，所述紧固板的一端固定连接有密封圈一，所述密封圈一的尺寸与窑体尾部的尺寸相互适配，且密封圈一与窑体相互贯穿连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述端盖的一侧固定安装有密封筒，所述密封筒的一侧四角均设置有与窑体相适配的固定板，所述密封筒表面四角均固定安装有气缸，四个所述气缸的输出端均贯穿密封筒，且延伸至密封筒的内壁。
作为本发明的一种优选技术方案，所述密封筒的内部活动安装有分离式挤压组件，所述分离式挤压组件的内壁固定安装有密封圈二，所述密封圈二为柔性材料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述分离式挤压组件有四组弧形形状的分离板组成，且四组分离板的外侧中部分别与四个所述气缸的输出端相互固定，四组分离板的内侧与密封圈二的外侧相互贴合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述端盖的内部一侧中部固定安装有支撑圈，所述支撑圈的外侧固定连接有四根加强筋，四根所述加强筋的一端均设置有密封套筒。
作为本发明的一种优选技术方案，所述端盖的内部分别设置有密封板与水泥密封条，所述密封板位于水泥密封条的外侧，且水泥密封条的内部设置有若干稳定条，所述水泥密封条的内侧壁与四根加强筋的一端相互固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述端盖的外侧中部固定安装有固定件，所述固定件的两侧均固定安装有支架，两组所述支架为不锈钢材质，且两组支架呈“工”字状。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定件的底部固定安装有对接板，所述对接板的顶端两侧与支架的底部相互贴合，所述对接板的底端两侧均固定安装有升降机构，两组所述升降机构的输出端固定安装有支撑腿。
本发明的有益效果是：
一、该种水泥回转窑密封系统，与窑体尾部的对应处分别增设端盖与密封组件，该密封组件由夹紧圈一与夹紧圈二构成，且夹紧圈一与夹紧圈二的底部设置转轴，即夹紧圈一与夹紧圈二可以按照一定角度进行旋转，可根据所需密封的窑体实现相对应的套接，并通过电机驱动螺杆穿入螺孔内，完成对夹紧圈一、夹紧圈二的夹紧处理，相比于传统的密封结构，本发明具有便于调节角度的效果，并且可根据不同规格的窑体实现相对应的密封处理，提高了窑体的密封性能。
二、该种水泥回转窑密封系统，密封组件内还包括分离式挤压组件，分离式挤压组件可通过气缸完成驱动，且分离式挤压组件的中部所增设的密封圈二可根据气缸的驱动，完成相对应的夹紧，故而提高整体的密封效果。
该种水泥回转窑密封系统，端盖与窑体进行对接时，可通过端盖外侧所设置的升降机构将支撑腿完成顶升，从而辅助端盖与窑体对接，减少人工手动搬运，减少了人工劳累程度，大幅度提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种水泥回转窑密封系统的主体结构立体图；
图2是本发明一种水泥回转窑密封系统的密封组件处结构拆分立体图；
图3是本发明一种水泥回转窑密封系统的密封筒处结构拆分立体图；
图4是本发明一种水泥回转窑密封系统的端盖处结构示意图一；
图5是本发明一种水泥回转窑密封系统的端盖处结构示意图二。
图中：1、窑体；2、密封组件；3、端盖；4、夹紧圈一；5、夹紧圈二；6、连接板；7、螺杆；8、电机；9、螺孔；10、转轴；11、紧固板；12、密封圈一；13、密封板；14、加强筋；15、支撑圈；16、水泥密封条；17、固定件；18、支架；19、升降机构；20、支撑腿；21、对接板；22、气缸；23、密封筒；24、固定板；25、分离式挤压组件；26、密封圈二。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
实施例：如图1与图2所示，本发明一种水泥回转窑密封系统，包括窑体1，窑体1靠近尾部分别设置有密封组件2有端盖3，密封组件2包括夹紧圈一4与夹紧圈二5，夹紧圈一4与夹紧圈二5的底部连接处设置有转轴10，通过转轴10可将夹紧圈一4与夹紧圈二5完成相对应的角度调节。
且夹紧圈一4与夹紧圈二5通过转轴10相互转动连接，夹紧圈一4与夹紧圈二5的顶端均设置有连接板6，一个连接板6的内部设置有螺孔9，另一个连接板6的一侧设置有电机8，电机8的输出端贯穿连接板6且固定连接螺杆7，螺杆7与螺孔9相互螺纹连接，随着电机8的驱动可使其螺杆7进行相对应的转动，此时螺杆7在螺孔9内旋转后，可将夹紧圈一4与夹紧圈二5完成缩紧，故而可保障与窑体1之间的连接稳定性，则增加了密封性能。
夹紧圈一4、夹紧圈二5的内部固定安装有紧固板11，紧固板11的一端固定连接有密封圈一12，密封圈一12的尺寸与窑体1尾部的尺寸相互适配，且密封圈一12与窑体1相互贯穿连接，随着夹紧圈一4与夹紧圈二5的缩紧，可时内部设置的密封圈一12与窑体1之间完成夹紧处理，故而提高窑体1整体的密封性能。
如图3所示，本发明一种水泥回转窑密封系统，端盖3的一侧固定安装有密封筒23，密封筒23的一侧四角均设置有与窑体1相适配的固定板24，密封筒23表面四角均固定安装有气缸22，四个气缸22的输出端均贯穿密封筒23，且延伸至密封筒23的内壁，分离式挤压组件25有四组弧形形状的分离板组成，且四组分离板的外侧中部分别与四个气缸22的输出端相互固定，四组分离板的内侧与密封圈二26的外侧相互贴合，气缸22的输出端可驱动位于密封筒23内部的四组分离板进行伸进，随着气缸22的运转，四组分离板分别向中间挤压，故而可有效的将密封圈二26完成挤压，从而使密封圈二26与窑体1的连接处更加的贴近，则可得到更好的密封性能。
密封筒23的内部活动安装有分离式挤压组件25，分离式挤压组件25的内壁固定安装有密封圈二26，密封圈二26为柔性材料，密封圈二26为柔性材料时则能够更好的实现挤压，提高密封性能，当后期密封圈二26随着窑体1的运转而产生老化时，亦能够实现快速更换的效果。
如图4与图5所示，本发明一种水泥回转窑密封系统，端盖3的内部一侧中部固定安装有支撑圈15，支撑圈15的外侧固定连接有四根加强筋14，四根加强筋14的一端均设置有密封套筒。
端盖3的内部分别设置有密封板13与水泥密封条16，密封板13位于水泥密封条16的外侧，且水泥密封条16的内部设置有若干稳定条，水泥密封条16的内侧壁与四根加强筋14的一端相互固定，与窑体1更近的一侧设置水泥密封条16与密封板13可有效的将窑体1内散发出的热量隔绝密封，避免了后期因高温而熔化尾部的密封圈一12与密封圈二20。
端盖3的外侧中部固定安装有固定件17，固定件17的两侧均固定安装有支架18，两组支架18为不锈钢材质，且两组支架18呈“工”字状。固定件17的底部固定安装有对接板21，对接板21的顶端两侧与支架18的底部相互贴合，对接板21的底端两侧均固定安装有升降机构19，两组升降机构19的输出端固定安装有支撑腿20，可通过端盖3外侧所设置的升降机构19将支撑腿20完成顶升，从而辅助端盖3与窑体1对接，减少人工手动搬运，减少了人工劳累程度，大幅度提高工作效率。
在工作时，依次将密封组件2与端盖3套接在窑体1的尾部，首先将密封组件2完成对接，本发明内的密封组件2由夹紧圈一4与夹紧圈二5构成(在附图二之中可以见得)，夹紧圈一4与夹紧圈二5的底部设置转轴10，该转轴10位于窑体1的底部，此时夹紧圈一4与夹紧圈二5分别位于窑体1的两侧，紧接着驱动电机8，螺杆7与螺孔9相互螺纹连接，随着电机8的驱动可使其螺杆7进行相对应的转动，此时螺杆7在螺孔9内旋转后，可将夹紧圈一4与夹紧圈二5完成缩紧，故而可保障与窑体1之间的连接稳定性，则增加了密封性能。随着安装端盖3，可通过端盖3外侧所设置的升降机构19将支撑腿20完成顶升，从而辅助端盖3与窑体1对接，减少人工手动搬运，以上步骤为整体密封设备与窑体1之间的安装处理。
随后，需要进行适当的密封处理四，可启动气缸22，气缸22的输出端可驱动位于密封筒23内部的四组分离板进行伸进，随着气缸22的运转，四组分离板分别向中间挤压，故而可有效的将密封圈二26完成挤压，从而使密封圈二26与窑体1的连接处更加的贴近，则可得到更好的密封性能。
需要说明的是，除非另外定义，本发明实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种水泥回转窑密封系统，包括窑体(1)，其特征在于，所述窑体(1)靠近尾部分别设置有密封组件(2)有端盖(3)，所述密封组件(2)包括夹紧圈一(4)与夹紧圈二(5)，所述夹紧圈一(4)与夹紧圈二(5)的底部连接处设置有转轴(10)，且夹紧圈一(4)与夹紧圈二(5)通过转轴(10)相互转动连接，所述夹紧圈一(4)与夹紧圈二(5)的顶端均设置有连接板(6)，一个所述连接板(6)的内部设置有螺孔(9)，另一个所述连接板(6)的一侧设置有电机(8)，所述电机(8)的输出端贯穿连接板(6)且固定连接螺杆(7)，所述螺杆(7)与螺孔(9)相互螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑密封系统，其特征在于，所述夹紧圈一(4)、夹紧圈二(5)的内部固定安装有紧固板(11)，所述紧固板(11)的一端固定连接有密封圈一(12)，所述密封圈一(12)的尺寸与窑体(1)尾部的尺寸相互适配，且密封圈一(12)与窑体(1)相互贯穿连接。
3.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑密封系统，其特征在于，所述端盖(3)的一侧固定安装有密封筒(23)，所述密封筒(23)的一侧四角均设置有与窑体(1)相适配的固定板(24)，所述密封筒(23)表面四角均固定安装有气缸(22)，四个所述气缸(22)的输出端均贯穿密封筒(23)，且延伸至密封筒(23)的内壁。
4.根据权利要求3所述的一种水泥回转窑密封系统，其特征在于，所述密封筒(23)的内部活动安装有分离式挤压组件(25)，所述分离式挤压组件(25)的内壁固定安装有密封圈二(26)，所述密封圈二(26)为柔性材料。
5.根据权利要求4所述的一种水泥回转窑密封系统，其特征在于，所述分离式挤压组件(25)有四组弧形形状的分离板组成，且四组分离板的外侧中部分别与四个所述气缸(22)的输出端相互固定，四组分离板的内侧与密封圈二(26)的外侧相互贴合。
6.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑密封系统，其特征在于，所述端盖(3)的内部一侧中部固定安装有支撑圈(15)，所述支撑圈(15)的外侧固定连接有四根加强筋(14)，四根所述加强筋(14)的一端均设置有密封套筒。
7.根据权利要求6所述的一种水泥回转窑密封系统，其特征在于，所述端盖(3)的内部分别设置有密封板(13)与水泥密封条(16)，所述密封板(13)位于水泥密封条(16)的外侧，且水泥密封条(16)的内部设置有若干稳定条，所述水泥密封条(16)的内侧壁与四根加强筋(14)的一端相互固定。
8.根据权利要求7所述的一种水泥回转窑密封系统，其特征在于，所述端盖(3)的外侧中部固定安装有固定件(17)，所述固定件(17)的两侧均固定安装有支架(18)，两组所述支架(18)为不锈钢材质，且两组支架(18)呈“工”字状。
9.根据权利要求8所述的一种水泥回转窑密封系统，其特征在于，所述固定件(17)的底部固定安装有对接板(21)，所述对接板(21)的顶端两侧与支架(18)的底部相互贴合，所述对接板(21)的底端两侧均固定安装有升降机构(19)，两组所述升降机构(19)的输出端固定安装有支撑腿(20)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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