CN110104547A - 一种集装箱龙门起重机用增高工装及增高方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集装箱龙门起重机用增高工装，包括增高底座，增高底座包括矩形支撑架，矩形支撑架的四个直角底部设置有四根支撑腿；矩形支撑架的两端上部分别设置有用来与待增高起重机的起重机支腿进行固定连接的连接支座，矩形支撑架每一端共设置有两个连接支座；每根支撑腿的底部均设置有将增高底座进行顶升的顶升机构；顶升机构包括顶升液压缸，顶升液压缸的活塞杆与支撑腿的底部之间设置有若干依次插入的顶升块。本发明集装箱龙门起重机用增高工装中可重复利用，其中矩形支撑架的长边由若干段支撑柱组成，相邻支撑柱之间通过法兰进行连接，可根据所要加高的不同机型、不同尺寸随意装配使用，为生产方降低了成本。

Description

一种集装箱龙门起重机用增高工装及增高方法

技术领域

本发明涉及起重机技术领域，具体涉及一种集装箱龙门起重机用增高工装及增高方法。

背景技术

随着我国外贸运输的发展，各码头吞吐量猛增，作为码头主要堆场机械的集装箱龙门起重机很多在工作高度上已经不满足新的堆高作业要求。目前，为提高堆场的堆存能力，大多数的码头都会重新购置堆高能力可达“堆四过五”或更高的新起重机，但是购买新的起重机设备将会增加码头的投入费用，从而降低码头的经济效益。

因此，为配合集装箱龙门起重机增高的实现，设计一个安全、快捷的增高工装以及增高工艺是目前亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种集装箱龙门起重机用增高工装及增高方法。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：一种集装箱龙门起重机用增高工装，包括增高底座，所述增高底座包括矩形支撑架，所述矩形支撑架的四个直角底部设置有四根支撑腿；

所述矩形支撑架的两端上部分别设置有用来与待增高起重机的起重机支腿进行固定连接的连接支座，所述矩形支撑架每一端共设置有两个连接支座；

每根支撑腿的底部均设置有将增高底座进行顶升的顶升机构；

所述顶升机构包括顶升液压缸，所述顶升液压缸的活塞杆与支撑腿的底部之间设置有若干依次插入的顶升块。

优选的，所述矩形支撑架的长边由若干段支撑柱组成，相邻支撑柱之间通过法兰进行连接。

优选的，所述矩形支撑架的长边与支撑腿之间固定设置有第一加强筋。

优选的，所述矩形支撑架的短边与支撑腿之间固定设置有第二加强筋。

优选的，所述连接支座包括连接底板，所述连接底板的底部与矩形支撑架的上部固定连接；

所述连接底板的上部垂直固定设置有耳板连接件，所述耳板连接件的外部沿前后方向固定设置有若干连接耳板；

所述连接耳板上设置有上吊耳孔和下吊耳孔，所有连接耳板的上吊耳孔的中心轴线共线，所有连接耳板的下吊耳孔的中心轴线共线；

所有连接耳板的上吊耳孔内设置有上定位轴；所有连接耳板的下吊耳孔内设置有下定位轴；

所述上定位轴上穿有第一活动吊耳板、第二活动吊耳板；

所述下定位轴上穿有第三活动吊耳板、第四活动吊耳板；

所述第一活动吊耳板、第二活动吊耳板、第三活动吊耳板、第四活动吊耳板均与起重机支腿进行固定连接。

优选的，所述矩形支撑架与连接支座的连接处固定设置有对筋调节板；所述对筋调节板的前、后两端设置有呈条状结构的对筋调节槽；

所述连接底板的前、后两端设置有连接螺纹孔，连接螺纹孔与下部对齐的对筋调节槽内设置有紧固螺栓。

优选的，所述顶升机构包括两台顶升液压缸；

所述顶升块呈U型结构，所述顶升块的侧边设置有平行设置的贯穿顶升块两支腿的两个销轴孔；所述顶升块的边缘处设置有若干连接孔；

两个销轴孔的正下方分别设置有一台顶升液压缸，两台顶升液压缸交替工作，工作的顶升液压缸对应的销轴孔内设置有方形销轴；

顶升液压缸顶升一次之后在最下方的顶升块下部插入一块顶升块；

相邻的顶升块之间通过在对应的连接孔内设置螺栓而进行固定连接；

最上方的顶升块与支撑腿进行螺栓连接。

优选的，所述液压顶升缸的每次顶升距离大于一个顶升块的厚度。

使用集装箱龙门起重机用增高工装的增高方法，包括以下步骤：

步骤一：将增高工装放置在待增高起重机的下方，根据起重机支腿的焊接位置，在往所有连接耳板的上吊耳孔内穿上定位轴时，也依次将第一活动吊耳板、第二活动吊耳板穿在上定位轴上；在往所有连接耳板的下吊耳孔内穿下定位轴时，也依次将第三活动吊耳板、第四活动吊耳板穿在下定位轴上；调节连接支座，使第一活动吊耳板、第二活动吊耳板、第三活动吊耳板、第四活动吊耳板均能与相应的起重机支腿进行贴合；然后将第一活动吊耳板、第二活动吊耳板、第三活动吊耳板、第四活动吊耳板与相应的起重机支腿进行焊接；

步骤二：起重机支腿与连接支座进行焊接后，将起重机支腿与下部的行走机构切断；

步骤三；启动顶升机构对增重底座和待增重起重机进行顶升增高处理；

步骤四：当起重机的增高距离达到要求后，在起重机支腿的底部与行走机构之间焊接增高箱体结构；

步骤五：当增高箱体结构焊接完毕之后，将上定位轴与下定位轴抽出，取消起重机支腿与连接支座之间的连接关系；

步骤六：将增重底座下降，增重底座的下降过程与增重底座的顶升过程相反；

步骤七：将增高工装进行回收、放置，等待下一次使用。

优选的，所述步骤三中，启动顶升机构对增重底座和待增重起重机进行顶升增高处理的具体步骤如下：

步骤(3-1)：在每个支撑腿的下部安装一个顶升块，在每个顶升块正下方对应销轴孔的位置设置两个顶升液压缸，选取顶升块的左侧销轴孔插入方形销轴；

步骤(3-2)：每个支撑腿底部的左侧顶升液压缸工作，通过方形销轴顶起顶升块及上部增高底座以及待增高起重机；当顶起高度满足插入一个顶升块后左侧顶升液压缸不再顶升，并在上一个顶升块的下部插入一个顶升块，新插入的顶升块与上部的顶升块进行螺栓连接，并在新插入的顶升块右侧销轴孔插入方形销轴；

步骤(3-3)：每个支撑腿底部的右侧顶升液压缸工作，通过方形销轴将顶升块顶起；当右侧顶升液压缸将顶升块顶起后，撤销上一个顶升块的左侧销轴孔中的方形销轴，左侧顶升液压缸缩回行程；

步骤(3-4)：当右侧顶升液压缸顶起高度满足插入一个顶升块后右侧顶升液压缸不再顶升，并在上一个顶升块的下部插入一个顶升块，新插入的顶升块与上部的顶升块进行螺栓连接，并在新插入的顶升块左侧销轴孔插入方形销轴，并将左侧顶升液压缸顶起新插入的顶升块的方形销轴；

步骤(3-5)：重复步骤(3-2)～步骤(3-4)，直到顶升高度满足待增高起重机的增高要求，结束顶升。

本发明具有以下有益效果：

(1)本发明集装箱龙门起重机用增高工装中可重复利用，其中矩形支撑架的长边由若干段支撑柱组成，相邻支撑柱之间通过法兰进行连接，可根据所要加高的不同机型、不同尺寸随意装配使用，为生产方降低了成本。

(2)本发明集装箱龙门起重机用增高工装中中顶升块的设计增加了顶升工作的灵活性，使得顶升高度不受限制，可根据顶升块的循环顶升次数，实现不同高度的顶升。

(3)本发明集装箱龙门起重机用增高工装在使用时所需的顶升液压缸每次伸缩行程短，避免顶升液压缸因一次伸缩行程过长而造成的行程误差大，各支撑腿升降高度差别大而引起的不稳定问题。

(4)本发明集装箱龙门起重机用增高工装中活动吊耳的设置避免了先将吊耳焊接到集装箱龙门起重机支腿，后与连接支座进行装配时间距不匹配的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本发明集装箱龙门起重机用增高工装的结构示意示意主视图；

图2是本发明集装箱龙门起重机用增高工装的结构示意示意左视图；

图3是本发明中顶升块的结构示意主视图；

图4是本发明中顶升块的结构示意俯视图；

图5是本发明集装箱龙门起重机用增高工装与待增高起重机的组装示意主视图；

图6是图5中A的局部放大图；

图7是本发明中对筋调节板的B向视图；

图8是本发明集装箱龙门起重机用增高工装与待增高起重机的组装示意左视图；

图9是图8中C的局部放大图；

图10(1)是本发明中步骤一的结构示意主视图；

图10(2)是本发明中步骤一的结构示意左视图；

图11(1)是本发明中步骤三的结构示意主视图；

图11(2)是本发明中步骤三的结构示意左视图；

图12(1)是本发明中步骤四的结构示意主视图；

图12(2)是本发明中步骤四的结构示意左视图；

图13(1)是本发明中步骤六的结构示意主视图；

图13(2)是本发明中步骤六的结构示意左视图；

图14(1)是增高后的起重机的结构示意主视图；

图14(2)是增高后的起重机的结构示意左视图；

图15是本发明中步骤三的顶升步骤示意图；

其中：

01-待增高起重机，02-起重机支腿，03-行走机构，03-增高箱体结构；

1-增高底座，11-矩形支撑架，111-支撑柱，12-支撑腿，13-第一加强筋，14-第二加强筋，15-对筋调节板，151-对筋调节槽；

2-连接支座，21-连接底板，22-耳板连接件，23-连接耳板，24-上定位轴，25-下定位轴，26-第一活动吊耳板，27-第二活动吊耳板，28-第三活动吊耳板，29-第四活动吊耳板；

3-顶升液压缸，31-左侧顶升液压缸，32-右侧顶升液压缸

4-顶升块，41-销轴孔，42-方形销轴，43-连接孔。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本发明中，术语如“底”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本发明各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本发明中任一部件或元件，不能理解为对本发明的限制。

本发明中，术语如“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本发明中的具体含义，不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

一种集装箱龙门起重机用增高工装，如图1-2所示，包括增高底座1，所述增高底座1包括矩形支撑架11，所述矩形支撑架11的四个直角底部设置有四根支撑腿12；

所述矩形支撑架11的两端上部分别设置有用来与待增高起重机01的起重机支腿02进行固定连接的连接支座2，所述矩形支撑架11每一端共设置有两个连接支座2；

每根支撑腿12的底部均设置有将增高底座1进行顶升的顶升机构；

所述顶升机构包括顶升液压缸3，所述顶升液压缸3的活塞杆与支撑腿12的底部之间设置有若干依次插入的顶升块4。

优选的，如图1所示，所述矩形支撑架11的长边由若干段支撑柱111组成，相邻支撑柱111之间通过法兰进行连接，后续可根据待增高起重机01的具体尺寸需要随意搭配拼接使用。

优选的，如图1所示，所述矩形支撑架11的长边与支撑腿12之间固定设置有第一加强筋13，第一加强筋13共有四根。

优选的，如图2所示，所述矩形支撑架11的短边与支撑腿12之间固定设置有第二加强筋14，第二加强筋14共有四根。

优选的，如图6、图9所示，所述连接支座2包括连接底板21，所述连接底板21的底部与矩形支撑架11的上部固定连接；

所述连接底板21的上部垂直固定设置有耳板连接件22，所述耳板连接件22的外部沿前后方向固定设置有若干连接耳板，此处的外部是指与待增高起重机01的支腿进行连接的一侧，而连接耳板23与耳板连接件22可采用焊接连接的方式；

所述连接耳板23上设置有上吊耳孔和下吊耳孔，所有连接耳板23的上吊耳孔的中心轴线共线，所有连接耳板23的下吊耳孔的中心轴线共线；

所有连接耳板23的上吊耳孔内设置有上定位轴24；所有连接耳板23的下吊耳孔内设置有下定位轴25；

所述上定位轴24上穿有第一活动吊耳板26、第二活动吊耳板27；其中第一活动吊耳板26、第二活动吊耳板27的各自位置以及之间的距离均由起重机支腿02上的焊接位置现场确定；

所述下定位轴25上穿有第三活动吊耳板28、第四活动吊耳板29；其中第三活动吊耳板28、第四活动吊耳板29的各自位置以及之间的距离均由起重机支腿02上的焊接位置现场确定；

所述第一活动吊耳板26、第二活动吊耳板27、第三活动吊耳板28、第四活动吊耳板29均与起重机支腿01进行固定连接，可采用焊接连接；

由于第一活动吊耳板26、第二活动吊耳板27、第三活动吊耳板28、第四活动吊耳板29均是穿在上定位轴24或者下定位轴25上，因此一方面：第一活动吊耳板26、第二活动吊耳板27、第三活动吊耳板28、第四活动吊耳板29可以沿相应轴滑动，适用于起重机支腿02上的焊接位置；另一方面：第一活动吊耳板26、第二活动吊耳板27、第三活动吊耳板28、第四活动吊耳板29在与起重机支腿02连接时可自由转动角度，达到完全贴合起重机支腿01的目的。

其中待增高起重机01与本申请增高工装的组合如图5、图8所示。

优选的，所述连接耳板23共有六个。

优选的，如图6、图9所示，所述矩形支撑架11与连接支座2的连接处固定设置有对筋调节板15；如图7所示，所述对筋调节板15的前、后两端设置有呈条状结构的对筋调节槽151；

所述连接底板21的前、后两端设置有连接螺纹孔，连接螺纹孔与下部对齐的对筋调节槽151内设置有紧固螺栓。

在起重机支腿02与活动耳板进行焊接连接之前，需要使活动耳板贴合到起重机支腿02上才行；当根据待增重起重机01的具体尺寸确定好矩形支撑架11的尺寸之后，由于各种误差，可能会导致活动耳板距起重机支腿02太远或者太近而无法贴合到起重机支腿02上，这时就需要对连接支座2进行左右调节；

而本申请中对筋调节板15上对筋调节槽151的设置就能够满足连接支座2左右方向位置的调节，需要调节时，拧松紧固螺栓使来连接底板21左右调节以使活动耳板贴合到起重机支腿02上，然后在将紧固螺栓拧紧。

优选的，所述顶升机构包括两台顶升液压缸3，即每条支撑腿12下方设置有两台顶升液压缸3；

如图3-4所示，所述顶升块4呈U型结构，所述顶升块4的侧边设置有平行设置的贯穿顶升块4两支腿的两个销轴孔41；所述顶升块4的边缘处设置有若干连接孔43；

两个销轴孔41的正下方分别设置有一台顶升液压缸3，两台顶升液压缸3交替工作，工作的顶升液压缸3对应的销轴孔41内设置有方形销轴42，顶升液压缸3的活塞杆通过顶升方形销轴42实现对顶升块4的顶升；

顶升液压缸3顶升一次之后在最下方的顶升块下部插入一块顶升块；

相邻的顶升块4之间通过在对应的连接孔43内设置螺栓而进行固定连接；

最上方的顶升块4与支撑腿12进行螺栓连接。

优选的，所述液压顶升缸3的每次顶升距离大于一个顶升块4的厚度。

使用集装箱龙门起重机用增高工装的增高方法，包括以下步骤：

步骤一：如图10(1)-10(2)所示，将增高工装放置在待增高起重机01的下方，根据起重机支腿02的焊接位置，在往所有连接耳板23的上吊耳孔内穿上定位轴24时，也依次将第一活动吊耳板26、第二活动吊耳板27穿在上定位轴24上；在往所有连接耳板23的下吊耳孔内穿下定位轴25时，也依次将第三活动吊耳板28、第四活动吊耳板29穿在下定位轴25上；调节连接支座2，使第一活动吊耳板26、第二活动吊耳板27、第三活动吊耳板28、第四活动吊耳板29均能与相应的起重机支腿02进行贴合；然后将第一活动吊耳板26、第二活动吊耳板27、第三活动吊耳板28、第四活动吊耳板29与相应的起重机支腿02进行焊接；

步骤二：起重机支腿02与连接支座2进行焊接后，将起重机支腿02与下部的行走机构03切断；

步骤三；启动顶升机构对增重底座1和待增重起重机01进行顶升增高处理，如图11(1)-11(2)所示；

步骤四：当起重机的增高距离达到要求后，在起重机支腿02的底部与行走机构03之间焊接增高箱体结构04，其中增高箱体结构04采用任何能支撑住起重机的结构即可，如图12(1)-12(2)所示；

步骤五：当增高箱体结构04焊接完毕之后，将上定位轴24与下定位轴25抽出，取消起重机支腿02与连接支座2之间的连接关系；

步骤六：如图13(1)-13(2)所示将增重底座1下降，增重底座1的下降过程与增重底座1的顶升过程相反；

具体过程如下：

顶升结束后每个支撑腿12下端都有一个顶升液压缸通过方形销轴顶在最下端即倒数第一个顶升块4上，为了便于说明，假如顶在最下端顶升块的为右侧顶升液压缸32，当要执行下降操作时：

1)在倒数第二个顶升块中插入一个方形销轴并用另外一个即左侧顶升液压缸31顶住；然后使右侧顶升液压缸32行程不断缩短，顶住倒数第二个顶升块的左侧顶升液压缸31逐步起到支撑起倒数第二块顶升块及其上所有构件的重量；当顶住倒数第一个U型块的右侧顶升液压缸32完全不承受力后，将倒数第一个顶升块拆下，然后控制左侧顶升液压缸31的活塞杆回缩一个顶升块的距离，从而完成一个顶升块高度的下降工作；

2)在现有的倒数第二块顶升块中插入一个方形销轴，并用右侧顶升液压缸32顶住；然后使左侧顶升液压缸31行程不断缩短，顶住倒数第二个顶升块的右侧顶升液压缸32逐步起到支撑起倒数第二块顶升块及其上所有构件的重量；当顶住倒数第一个U型块的左侧顶升液压缸31完全不承受力后，将倒数第一个顶升块拆下，然后控制右侧顶升液压缸32的活塞杆回缩一个顶升块的距离，从而完成一个顶升块高度的下降工作；

3)重复步骤1)～步骤2)，直到所有的顶升块均拆下。

步骤七：将增高工装进行回收、放置，等待下一次使用。

其中增高后的起重机的结构如图14(1)-14(2)所示。

优选的，所述步骤三中，启动顶升机构对增重底座1和待增重起重机01进行顶升增高处理的具体步骤如下：

步骤(3-1)：在每个支撑腿12的下部安装一个顶升块4，在每个顶升块4正下方对应销轴孔41的位置设置两个顶升液压缸3，选取顶升块4的左侧销轴孔插入方形销轴42，如图15中的①所示；

步骤(3-2)：每个支撑腿12底部的左侧顶升液压缸31工作，通过方形销轴顶起顶升块4及上部增高底座1以及待增高起重机01，如图15中的②所示；当顶起高度满足插入一个顶升块4后左侧顶升液压缸31不再顶升，并在上一个顶升块的下部插入一个顶升块，新插入的顶升块与上部的顶升块进行螺栓连接，并在新插入的顶升块右侧销轴孔插入方形销轴，如图15中的③所示；

步骤(3-3)：每个支撑腿12底部的右侧顶升液压缸32工作，通过方形销轴将顶升块顶起；当右侧顶升液压缸32将顶升块顶起后，撤销上一个顶升块的左侧销轴孔中的方形销轴，左侧顶升液压缸缩回行程，如图15中的④所示；

步骤(3-4)：当右侧顶升液压缸32顶起高度满足插入一个顶升块后右侧顶升液压缸32不再顶升，并在上一个顶升块的下部插入一个顶升块，新插入的顶升块与上部的顶升块进行螺栓连接，并在新插入的顶升块左侧销轴孔插入方形销轴，并将左侧顶升液压缸31顶起新插入的顶升块的方形销轴，如图15中的⑤所示。

步骤(3-5)：重复步骤(3-2)～步骤(3-4)，直到顶升高度满足待增高起重机01的增高要求，结束顶升。

本发明集装箱龙门起重机用增高工装中可重复利用，其中矩形支撑架的长边由若干段支撑柱组成，相邻支撑柱之间通过法兰进行连接，可根据所要加高的不同机型、不同尺寸随意装配使用，为生产方降低了成本；顶升块的设计增加了顶升工作的灵活性，使得顶升高度不受限制，可根据顶升块的循环顶升次数，实现不同高度的顶升；在使用时所需的顶升液压缸每次伸缩行程短，避免顶升液压缸因一次伸缩行程过长而造成的行程误差大，各支撑腿升降高度差别大而引起的不稳定问题；活动吊耳的设置避免了先将吊耳焊接到集装箱龙门起重机支腿，后与连接支座进行装配时间距不匹配的问题。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种集装箱龙门起重机用增高工装，其特征是，包括增高底座，所述增高底座包括矩形支撑架，所述矩形支撑架的四个直角底部设置有四根支撑腿；

所述矩形支撑架的两端上部分别设置有用来与待增高起重机的起重机支腿进行固定连接的连接支座，所述矩形支撑架每一端共设置有两个连接支座；

每根支撑腿的底部均设置有将增高底座进行顶升的顶升机构；

所述顶升机构包括顶升液压缸，所述顶升液压缸的活塞杆与支撑腿的底部之间设置有若干依次插入的顶升块。

2.如权利要求1所述的一种集装箱龙门起重机用增高工装，其特征是，所述矩形支撑架的长边由若干段支撑柱组成，相邻支撑柱之间通过法兰进行连接。

3.如权利要求1所述的一种集装箱龙门起重机用增高工装，其特征是，所述矩形支撑架的长边与支撑腿之间固定设置有第一加强筋。

4.如权利要求1所述的一种集装箱龙门起重机用增高工装，其特征是，所述矩形支撑架的短边与支撑腿之间固定设置有第二加强筋。

5.如权利要求1所述的一种集装箱龙门起重机用增高工装，其特征是，所述连接支座包括连接底板，所述连接底板的底部与矩形支撑架的上部固定连接；

所述连接底板的上部垂直固定设置有耳板连接件，所述耳板连接件的外部沿前后方向固定设置有若干连接耳板；

所述连接耳板上设置有上吊耳孔和下吊耳孔，所有连接耳板的上吊耳孔的中心轴线共线，所有连接耳板的下吊耳孔的中心轴线共线；

所有连接耳板的上吊耳孔内设置有上定位轴；所有连接耳板的下吊耳孔内设置有下定位轴；

所述上定位轴上穿有第一活动吊耳板、第二活动吊耳板；

所述下定位轴上穿有第三活动吊耳板、第四活动吊耳板；

所述第一活动吊耳板、第二活动吊耳板、第三活动吊耳板、第四活动吊耳板均与起重机支腿进行固定连接。

6.如权利要求5所述的一种集装箱龙门起重机用增高工装，其特征是，所述矩形支撑架与连接支座的连接处固定设置有对筋调节板；所述对筋调节板的前、后两端设置有呈条状结构的对筋调节槽；

所述连接底板的前、后两端设置有连接螺纹孔，连接螺纹孔与下部对齐的对筋调节槽内设置有紧固螺栓。

7.如权利要求1所述的一种集装箱龙门起重机用增高工装，其特征是，所述顶升机构包括两台顶升液压缸；

所述顶升块呈U型结构，所述顶升块的侧边设置有平行设置的贯穿顶升块两支腿的两个销轴孔；所述顶升块的边缘处设置有若干连接孔；

两个销轴孔的正下方分别设置有一台顶升液压缸，两台顶升液压缸交替工作，工作的顶升液压缸对应的销轴孔内设置有方形销轴；

顶升液压缸顶升一次之后在最下方的顶升块下部插入一块顶升块；

相邻的顶升块之间通过在对应的连接孔内设置螺栓而进行固定连接；

最上方的顶升块与支撑腿进行螺栓连接。

8.如权利要求7所述的一种集装箱龙门起重机用增高工装，其特征是，所述液压顶升缸的每次顶升距离大于一个顶升块的厚度。

9.如权利要求1-8任一所述的集装箱龙门起重机用增高工装的增高方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤一：将增高工装放置在待增高起重机的下方，根据起重机支腿的焊接位置，在往所有连接耳板的上吊耳孔内穿上定位轴时，也依次将第一活动吊耳板、第二活动吊耳板穿在上定位轴上；在往所有连接耳板的下吊耳孔内穿下定位轴时，也依次将第三活动吊耳板、第四活动吊耳板穿在下定位轴上；调节连接支座，使第一活动吊耳板、第二活动吊耳板、第三活动吊耳板、第四活动吊耳板均能与相应的起重机支腿进行贴合；然后将第一活动吊耳板、第二活动吊耳板、第三活动吊耳板、第四活动吊耳板与相应的起重机支腿进行焊接；

步骤二：起重机支腿与连接支座进行焊接后，将起重机支腿与下部的行走机构切断；

步骤三；启动顶升机构对增重底座和待增重起重机进行顶升增高处理；

步骤四：当起重机的增高距离达到要求后，在起重机支腿的底部与行走机构之间焊接增高箱体结构；

步骤五：当增高箱体结构焊接完毕之后，将上定位轴与下定位轴抽出，取消起重机支腿与连接支座之间的连接关系；

步骤六：将增重底座下降，增重底座的下降过程与增重底座的顶升过程相反；

步骤七：将增高工装进行回收、放置，等待下一次使用。

10.如权利要求9所述的集装箱龙门起重机用增高工装的增高方法，其特征是，所述步骤三中，启动顶升机构对增重底座和待增重起重机进行顶升增高处理的具体步骤如下：

步骤(3-1)：在每个支撑腿的下部安装一个顶升块，在每个顶升块正下方对应销轴孔的位置设置两个顶升液压缸，选取顶升块的左侧销轴孔插入方形销轴；

步骤(3-2)：每个支撑腿底部的左侧顶升液压缸工作，通过方形销轴顶起顶升块及上部增高底座以及待增高起重机；当顶起高度满足插入一个顶升块后左侧顶升液压缸不再顶升，并在上一个顶升块的下部插入一个顶升块，新插入的顶升块与上部的顶升块进行螺栓连接，并在新插入的顶升块右侧销轴孔插入方形销轴；

步骤(3-3)：每个支撑腿底部的右侧顶升液压缸工作，通过方形销轴将顶升块顶起；当右侧顶升液压缸将顶升块顶起后，撤销上一个顶升块的左侧销轴孔中的方形销轴，左侧顶升液压缸缩回行程；

步骤(3-4)：当右侧顶升液压缸顶起高度满足插入一个顶升块后右侧顶升液压缸不再顶升，并在上一个顶升块的下部插入一个顶升块，新插入的顶升块与上部的顶升块进行螺栓连接，并在新插入的顶升块左侧销轴孔插入方形销轴，并将左侧顶升液压缸顶起新插入的顶升块的方形销轴；

步骤(3-5)：重复步骤(3-2)～步骤(3-4)，直到顶升高度满足待增高起重机的增高要求，结束顶升。