CN209538270U - 一种斗体打捞装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种斗体打捞装置,所述斗体打捞装置包括顶升装置、顶升横梁、打捞钢丝绳和顶升吊板,所述顶升吊板包括吊板主体和垂直于所述吊板主体设置在其两侧的多节支撑板,所述顶升横梁架设在两个所述顶升装置上,所述顶升吊板通过设置在所述吊板主体两侧的一对所述支撑板架设在两根所述顶升横梁上,沿所述支撑板分布方向延伸的所述打捞钢丝绳可拆卸地连接到所述吊板主体上。本实用新型提供的斗体打捞装置可在任意深度持续顶升打捞斗体,适用于不同规格的槽段,同时,打捞过程只需一台起重设备辅助,降低了打捞施工成本、提高了施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及地下连续墙施工设备技术领域,尤其是涉及一种斗体打捞装置。
背景技术
随着地下连续墙深度的不断增加,包括双轮铣槽机、成槽机在内的成槽设备在基础施工中的地位也日益显现。与此同时,双轮铣槽机或成槽机在施工过程中由于槽壁收缩、纠偏不及时等原因,斗体发生卡斗险情的概率也不断增加。
现有的斗体打捞方法具体是:下放连接有钢丝绳的顶升装置,钢丝绳上的打捞钩勾住斗体后,顶升装置进行顶升作业。但是由于顶升装置与钢丝绳固定连接,该方法只能将斗体提升非常有限的距离,在卡斗深度较大时,无法持续作业,直至将斗体打捞出地面。同时,现有的打捞方法需要三台起重机辅助,打捞施工成本高、效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种斗体打捞装置,在任意深度持续顶升打捞斗体,降低打捞施工成本、提高施工效率。
为了达到上述目的,本实用新型提供了一种斗体打捞装置,用于打捞成槽设备的斗体,所述斗体打捞装置包括顶升装置、顶升横梁、打捞钢丝绳和顶升吊板,所述顶升吊板包括吊板主体和垂直于所述吊板主体设置在其两侧的多节支撑板,所述顶升横梁架设在两个所述顶升装置上,所述顶升吊板通过设置在所述吊板主体两侧的一对所述支撑板架设在两根所述顶升横梁上,沿所述支撑板分布方向延伸的所述打捞钢丝绳可拆卸地连接到所述吊板主体上。
可选的,所述支撑板远离所述顶升横梁一面设置有加强筋。
可选的,所述顶升横梁分为两组,两组所述顶升横梁设置在所述成槽设备的卷扬钢丝绳两侧,每一组包括两根所述顶升横梁。
可选的,所述斗体打捞装置还包括打捞钢筋,所述打捞钢筋固定连接在所述吊板主体上,所述打捞钢筋与所述打捞钢丝绳可拆卸地连接。
可选的,所述斗体打捞装置还包括钢丝绳夹,所述钢丝绳夹为U型双头螺栓,所述吊板主体上设置有安装所述钢丝绳夹的卡口和孔洞,所述打捞钢丝绳通过所述钢丝绳夹可拆卸地连接在所述吊板主体上。
可选的,所述斗体打捞装置还包括钢丝绳夹,所述钢丝绳夹为U型双头螺栓,所述打捞钢筋与所述打捞钢丝绳通过所述钢丝绳夹可拆卸地连接。
可选的,所述顶升装置包括底座、顶升油缸和支撑横梁,两个所述顶升油缸安装在所述底座与所述支撑横梁之间。
可选的,所述顶升油缸的顶升行程与所述支撑板之间的节距相适应。
可选的,所述斗体打捞装置还包括连接横梁,两个所述顶升装置之间所述连接横梁连接固定。
在本实用新型提供的一种斗体打捞装置中,所述顶升吊板包括吊板主体和垂直于所述吊板主体设置在其两侧的多节支撑板,所述支撑板之间有一定距离,所述顶升装置的顶升行程和所述支撑板之间的距离相适应,所述打捞钢丝绳可拆卸地连接到所述吊板主体上,对于任意深度的斗体,所述打捞钢丝绳可下方到打捞钩勾住所述斗体,所述打捞钢丝绳再固定连接到所述吊板主体上,所述顶升装置通过逐节顶升所述顶升吊板的支撑板将所述斗体顶升打捞出槽。本实用新型提供的一种斗体打捞装置可在任意深度持续顶升打捞斗体,适用于不同规格的槽段,同时,打捞过程只需一台起重设备辅助,减少了现场施工设备的数量,降低了打捞施工成本、提高了施工效率。
附图说明
图1是本实用新型一实施例提供的斗体打捞装置结构示意图;
图2是本实用新型一实施例提供的顶升吊板结构示意图;
图3是本发明一实施例提供的钢丝绳夹连接结构示意图;
其中:10-顶升吊板,11-吊板主体,111-孔洞,112-卡口,12-支撑板,20-顶升横梁,30-打捞钢丝绳,40-顶升装置,41-支撑横梁,42-顶升油缸,43-底座,50-打捞钢筋,60-钢丝绳夹,70-连接横梁。
具体实施方式
下面将结合示意图对本实用新型的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述和权利要求书,本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
本实用新型一实施例提供一种斗体打捞装置,用于打捞成槽设备的斗体,图1是本发明一实施例提供的斗体打捞装置结构示意图,图2是本发明一实施例提供的顶升吊板10结构示意图,如图1和图2所示,所述斗体打捞装置包括顶升装置40、顶升横梁20、打捞钢丝绳30、打捞钩和顶升吊板10,所述顶升吊板10包括吊板主体11和垂直于所述吊板主体11设置在其两侧的多节支撑板12,相邻的两个所述支撑板12之间有一定距离,即所述支撑板12的节距,所述节距与所述顶升装置40的顶升行程相适应,所述顶升横梁20架设在两个所述顶升装置40上,所述顶升吊板10通过设置在所述吊板主体11两侧的一对所述支撑板12架设在两根所述顶升横梁20上,沿所述支撑板12分布方向延伸的所述打捞钢丝绳30可拆卸地连接到所述吊板主体11上,所述打捞钢丝绳30一端设置有所述打捞钩。
作为较佳的实施方式,如图1和图2所示,所述支撑板12远离所述顶升横梁20一面设置有加强筋。所述顶升横梁20分为两组,两组所述顶升横梁20之间有一定距离,每一组包括两根所述顶升横梁20。
作为较佳的实施方式,图3是本发明一实施例提供的钢丝绳夹连接结构示意图,如图1-图3所示,所述斗体打捞装置还包括打捞钢筋50,所述打捞钢筋50固定连接在所述吊板主体11上,所述打捞钢筋50与所述打捞钢丝绳30可拆卸地连接(绑扎固定)。所述斗体打捞装置还包括钢丝绳夹60,所述钢丝绳夹为U型双头螺栓,所述吊板主体11上设置有安装所述钢丝绳夹60的卡口112和孔洞111,所述打捞钢筋50通过所述钢丝绳夹60可拆卸地连接在所述吊板主体11上;所述打捞钢筋50与所述打捞钢丝绳30通过所述钢丝绳夹60可拆卸地连接(绑扎固定)。
作为较佳的实施方式,如图1所示,所述顶升装置40包括底座43、顶升油缸42和支撑横梁41,两个所述顶升油缸42安装在所述底座43与所述支撑横梁41之间,所述支撑横梁41支撑所述顶升横梁20。所述顶升油缸42的顶升行程与所述支撑板12之间的节距相适应。
作为较佳的实施方式,如图1所示,所述斗体打捞装置还包括连接横梁70,两个所述顶升装置40之间所述连接横梁70连接固定。
所述斗体装置使用方法如下:将两个所述顶升装置40分别架设在所述斗体所在的槽段两侧,安装所述顶升横梁20并通过某一节所述支撑板12将所述顶升吊板10架设在所述顶升横梁20上,用设置在所述打捞钢丝绳30一端的打捞钩勾住待打捞的斗体,两个所述顶升装置40同步顶升至行程大于或等于相邻两节所述支撑板的节距,用起重机提住所述顶升吊板10,此时起重量的起重力不应超过5吨的力,所述顶升装置40缩回并通过方向朝下的下一节所述支撑板将所述顶升吊板10架设在所述顶升横梁20上,所述顶升装置40继续顶升所述斗体,通过逐节顶升所述顶升吊板10的支撑板12,以提升所述打捞钢丝绳30的高度的方式将所述斗体打捞出槽。当顶升所述顶升吊板10最下一节所述支撑板12,所述斗体未被打捞出槽时,将所述打捞钢丝绳30从所述吊板主体11上解锁,并保持所述打捞钢丝绳30高度位置不变,所述顶升装置40缩回,用所述起重机提住所述顶升吊板10通过最上一节所述支撑板12架设在所述顶升横梁20上,再将所述打捞钢丝绳锁紧30在所述吊板主体11上,继续通过逐节顶升所述顶升吊板10的所述支撑板12将所述斗体打捞出槽。在顶升打捞过程中,在顶升打捞过程中,当所述顶升油缸42的油压突然减小时(说明卡斗险情消除,斗体已松动),若所述斗体提升路径上的槽壁收缩严重,则继续用所述斗体打捞装置将所述斗体打捞出槽,否则,可使用所述成槽设备的卷扬机迅速将所述斗体打捞出槽。
综上所述,在本实用新型实施例提供的一种斗体打捞装置,所述斗体打捞装置包括顶升装置、顶升横梁、打捞钢丝绳、打捞钩和顶升吊板,所述顶升吊板包括吊板主体和垂直于所述吊板主体设置在其两侧的多个支撑板,所述顶升横梁架设在两个所述顶升装置上,所述顶升吊板通过所述支撑板架设在两根所述顶升横梁上,所述打捞钢丝绳可拆卸地连接到所述吊板主体上,所述打捞钢丝绳一端设置有所述打捞钩。
使用本实用新型提供的一种斗体打捞装置,可以在任意深度对斗体进行打捞,不受顶升吊板长度限制,操作灵活。同时该设备适用于不同规格的槽段,也可用于成槽机斗体打捞。现有的打捞装置需要三台起重机辅助,而本实用新型的斗体打捞装置在使用过程中只需一台起重设备辅助,减少了现场施工设备的数量,达到了优化施工场地的目的,更加适合在狭小的施工场地内进行抢险作业。
上述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员,在不脱离本实用新型的技术方案的范围内,对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动,均属未脱离本实用新型的技术方案的内容,仍属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种斗体打捞装置,用于打捞成槽设备的斗体,其特征在于,所述斗体打捞装置包括顶升装置、顶升横梁、打捞钢丝绳和顶升吊板,所述顶升吊板包括吊板主体和垂直于所述吊板主体设置在其两侧的多节支撑板,所述顶升横梁架设在两个所述顶升装置上,所述顶升吊板通过设置在所述吊板主体两侧的一对所述支撑板架设在两根所述顶升横梁上,沿所述支撑板分布方向延伸的所述打捞钢丝绳可拆卸地连接到所述吊板主体上。
2.根据权利要求1所述的斗体打捞装置,其特征在于,所述支撑板远离所述顶升横梁一面设置有加强筋。
3.根据权利要求1所述的斗体打捞装置,其特征在于,所述顶升横梁分为两组,两组所述顶升横梁设置在所述成槽设备的卷扬钢丝绳两侧,每一组包括两根所述顶升横梁。
4.根据权利要求1所述的斗体打捞装置,其特征在于,所述斗体打捞装置还包括打捞钢筋,所述打捞钢筋固定连接在所述吊板主体上,所述打捞钢筋与所述打捞钢丝绳可拆卸地连接。
5.根据权利要求1所述的斗体打捞装置,其特征在于,所述斗体打捞装置还包括钢丝绳夹,所述钢丝绳夹为U型双头螺栓,所述吊板主体上设置有安装所述钢丝绳夹的卡口和孔洞,所述打捞钢丝绳通过所述钢丝绳夹可拆卸地连接在所述吊板主体上。
6.根据权利要求4所述的斗体打捞装置,其特征在于,所述斗体打捞装置还包括钢丝绳夹,所述钢丝绳夹为U型双头螺栓,所述打捞钢筋与所述打捞钢丝绳通过所述钢丝绳夹可拆卸地连接。
7.根据权利要求1所述的斗体打捞装置,其特征在于,所述顶升装置包括底座、顶升油缸和支撑横梁,两个所述顶升油缸安装在所述底座与所述支撑横梁之间。
8.根据权利要求7所述的斗体打捞装置,其特征在于,所述顶升油缸的顶升行程与所述支撑板之间的节距相适应。
9.根据权利要求1所述的斗体打捞装置,其特征在于,所述斗体打捞装置还包括连接横梁,两个所述顶升装置之间所述连接横梁连接固定。
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CN109518746A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-26 | 上海市机械施工集团有限公司 | 一种斗体打捞装置及打捞方法 |
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2018
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