CN205579101U - 一种螺旋桨安装辅助工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种螺旋桨安装辅助工装,包含机架、工作平台和螺旋桨固定座,所述机架包含两个支撑梁,两个支撑梁分别为第一支撑梁和第二支撑梁,第一支撑梁顶部为内凹的圆弧形,第二支撑梁的上部设有贯穿第二支撑梁的槽口结构,螺旋桨固定座包含支撑结构和调节杆,所述支撑结构顶部为内凹的圆弧形,支撑结构可内外活动地安装于槽口结构内,两个支撑梁的外侧各设有一个工作平台。本实用新型螺旋桨安装辅助工装结构简单耐用,操作方便,经济实用,既能够安全高效地安装螺旋,也大大减轻了起重工作人员的负荷,能够大幅缩短工期。
Description
技术领域
本实用新型涉及船舶建造技术领域,特别是涉及一种螺旋桨安装辅助工装。
背景技术
螺旋桨的安装是船舶建造周期中的一重大节点。目前,螺旋桨的安装大致分为两种形式:一、传统的葫芦吊装工艺方法,二、自动化的工装安装方法。其中传统的葫芦吊装是国内大部分船厂采用的工艺方法。少数船厂由于产品船船型单一,同船型的船舶批量建造,因此采用了成本高昂的自动化工装安装方法。这种自动化工装虽然具有行走、起升和自动调节能力,螺旋桨放置工装上后,一人操控即可将螺旋桨移至艉轴安装工位。但是针对首制船多、船型多的船厂,此自动化工装设备成本高、利用率不高、经济性差,与“降本增效”原则相违背。
传统的葫芦吊装工艺方法包括以下具体操作步骤:1.将螺旋桨水平吊运至平板车上;2.然后借助叉车将平板车拖拉至艉轴处;3.在船艉部吊码挂上葫芦,并将葫芦另一端连接上螺旋桨绷带;4.通过人力拉葫芦的方法将螺旋桨缓缓吊起,上升至一定高度后通过不同位置的葫芦配合将螺旋将翻至垂直状态;5.继续拉葫芦至螺旋桨桨毂到达与艉轴同高的位置。这种传统的工艺方法流程简单,实施容易;但是使用葫芦将螺旋桨翻身的这一过程耗时长,而且需要消耗大量的人力,至少需要两组人来轮换拉葫芦。以64000吨散货船的螺旋桨为例,该螺旋桨重达20吨,纯靠人力将螺旋桨从平板车上起吊和翻身,不仅起吊距离长,而且翻身过程复杂,是一项非常消耗人力和时间的任务。对于有螺旋桨导流罩的船,则更增加了起吊和翻身的难度,还需要额外增加吊码和葫芦。
实用新型内容
有鉴于此,有必要针对上述的问题,本实用新型提供一种螺旋桨安装辅助工装。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种螺旋桨安装辅助工装,包含机架、工作平台和螺旋桨固定座,所述机架包含两个支撑梁,两个支撑梁分别为第一支撑梁和第二支撑梁,第一支撑梁顶部为内凹的圆弧形,第二支撑梁的上部设有贯穿第二支撑梁的槽口结构,螺旋桨固定座包含支撑结构,所述支撑结构顶部为内凹的圆弧形,螺旋桨固定座可内外活动地安装于槽口结构内,两个支撑梁的外侧各设有一个工作平台。
优选地,第二支撑梁的外侧上部设有固定杆,螺旋桨固定座还包含调节杆,所述调节杆的一端与支撑结构固定连接,调节杆的另一端与固定杆连接。
优选地,所述固定杆为U型杆,U型杆的两端固定于第二支撑梁的外侧上部。
优选地,所述调节杆包含一个螺管和两个螺杆,螺管的两端分别旋入两螺杆,调节杆的一端的螺杆与支撑结构固定连接,调节杆另一端螺杆与固定杆固定连接。通过撬杠转动螺管,即可改变调节杆的长度。
优选地,所述支撑结构为抽屉式,包含第一支撑板、第二支撑板、连接竖板和连接底板,第一支撑板和第二支撑板通过连接竖板和连接底板固定连接,第一支撑板顶部为内凹的圆弧形,第二支撑板与调节杆连接。
优选地,所述机架还包含支撑梁连接结构,所述支撑梁连接结构包含两个平行设置的工字梁,每个工字梁的两端分别与两个支撑梁固定连接。
优选地,每个支撑梁上还设有踏步。
优选地,每个工作平台包含平台框架、网板和栏杆,网板铺设于平台框架上,平台框架的一个侧面与一个支撑梁固定连接,平台框架的另外三个侧面设有栏杆。
优选地,所述螺旋桨安装辅助工装还包含固定装置,所述固定装置位于机架的下部,固定装置用于与运输工具可拆卸地固定连接。
更进一步优选地,所述固定装置有四个,每个固定装置包含一个拉码和一个挂钩,挂钩通过拉码与机架连接,挂钩与运输工具可拆卸地固定连接。
现有技术相比,本实用新型螺旋桨安装辅助工装结构简单耐用,操作方便,经济实用,既能够安全高效地安装螺旋桨,也大大减轻了起重人员的负荷,能够大幅缩短螺旋桨安装工时。本工装采用可调节的螺旋桨固定座设计,能够适用于64000吨、47000吨散货船和36000吨多用途船的螺旋桨安装。在使用时,可直接用吊车将螺旋桨垂直吊至本工装上,用平板车运至艉轴处,再用葫芦将螺旋桨吊起,避免了螺旋桨水平置于艉轴后,用葫芦翻身螺旋桨这一繁重而缓慢的工作。此外,本新型工装还具有减少脚手架重复搭设的优势,只需留出平板车通道即可,不用艉部大面积拆除脚手架,以免大范围的脚手架拆除和重复搭设。
附图说明
图1是本发明螺旋桨安装辅助工装结构示意图;
图2是本发明中机架的结构示意图;
图3是本发明中螺旋桨固定座的结构示意图。
图4是本发明中工作平台的结构示意图;
图中,固定装置1;机架2;工作平台3;螺旋桨固定座4;拉码11;挂钩12;支撑梁21;第一支撑梁21a;第二支撑梁21b;槽口结构23;支撑梁连接结构24;踏步25;拉码安装耳板26;固定杆27;平台框架31;网板32;栏杆33;支撑结构41;调节杆42;第一支撑板411;第二支撑板412;连接竖板413;连接底板414;螺管421;螺杆422。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示,一种螺旋桨安装辅助工装,包含机架2、工作平台3和螺旋桨固定座4,所述机架2包含两个支撑梁21,两个支撑梁21的外侧各设有一个工作平台。
如图1-3所示,两个支撑梁21分别为第一支撑梁21a和第二支撑梁21b,第一支撑梁21a顶部为内凹的圆弧形,第二支撑梁21b的上部设有贯穿第二支撑梁21b的槽口结构23,第二支撑梁21b的外侧上部设有固定杆27。螺旋桨固定座4包含支撑结构41和调节杆42,所述支撑结构41顶部为内凹的圆弧形,所述调节杆42的一端与支撑结构41固定连接,另一端与固定杆27固定连接。螺旋桨固定座4安装于槽口结构23内,为可调式的。通过调节调节杆42可以使支撑结构41在槽口结构23中前后移动,可以调节两个支撑梁21之间的距离,用于放置不同桨毂长度的螺旋桨。
第一支撑梁21a顶部和支撑结构41的顶部都为内凹的圆弧形,与螺旋桨的形状相匹配,可以垂直放置螺旋桨,省去了用葫芦将螺旋桨翻身至垂直的过程,且螺旋桨中心与艉轴中心的高度差缩小至200mm内,也避免了大距离拉葫芦,大大减轻工作人员的负荷,使用更方便。
优选地,所述固定杆27为U型杆,U型杆的两端焊接固定于第二支撑梁21b的外侧上部。所述调节杆42包含一个螺管421和两个螺杆422,螺管421的两端分别旋入两个螺杆422,调节杆一端的螺杆422与支撑结构41固定连接,另一端螺杆422与固定杆27固定连接。通过旋转调节杆的螺管421,调节杆通过螺纹将力作用在支撑结构41上,支撑结构41沿着第二支撑梁21b的槽口结构23滑行,调节螺旋桨固定座4以适应不同桨毂长度的桨。
本实施例中支撑梁21为下粗上细的梯形结构,由四块侧壁和一个顶板焊接组成。第二支撑梁21b的顶板为平板,第一支撑梁21a的顶板为内凹的圆弧形板。所述槽口结构23也为方形,支撑结构41为抽屉式,支撑结构41包含第一支撑板411、第二支撑板412、连接竖板413和连接底板414,第一支撑板411和第二支撑板412通过连接竖板413和连接底板414焊接固定,可以更好的承受螺旋桨的重量。第一支撑板411顶部为内凹的圆弧形,用于放置螺旋桨,第二支撑板412与调节杆42连接。
如图1和图2所示,所述机架还包含支撑梁连接结构24,用以连接两个支撑梁21。本实施例中的支撑梁连接结构24为两个平行设置的工字梁,每个工字梁的两端分别与两个支撑梁21焊接固定,两个支撑梁形成双峰式结构。
优选地,每个支撑梁21上还焊接有踏步25。所示踏步25由圆钢弯制成,焊接在支撑梁21的一个侧面上,工作人员可以通过踏步25可以上下工作平台3。
优选地,如图4所示,每个工作平台3包含平台框架31、网板32和栏杆33,网板32铺设于平台框架31上,平台框架31的一个侧面与一个支撑梁21的外侧部焊接固定,平台框架31的另外三个侧面焊接有栏杆,所示栏杆由圆管制成。所述工装平台是用来方便工作人员对螺旋桨进行落位和起吊等作业。
优选地,所述螺旋桨安装辅助工装还包含固定装置1,所述固定装置1位于机架2的下部。本实施例中固定装置1有四个,每个固定装置1包含一个拉码11和一个挂钩12,机架四角上各焊接有一个拉码安装耳板26,一个挂钩12通过一个拉码11与一个拉码安装耳板26连接,挂钩12用来挂住平板车,通过旋转拉码11,将本实用新型工装牢牢地固定在平板车上,以免本实用新型工装在转运螺旋桨时发生危险。
本实用新型的工作原理及过程为:
1、首先将平板车放在工位,然后将本实用新型工装放在平板车上,通过旋转拉码11即可拉紧挂钩12,用固定装置1将本实用新型工装固定在平板车上。
2、用吊车将螺旋桨吊起,翻身至垂直状态,然后将螺旋桨吊至本实用新型工装上,调节调节杆42,将桨毂完全搁置在螺旋桨固定座4上。
3.用叉车将平板车拖至艉轴处,在艉部外板吊耳上挂上葫芦,葫芦挂上桨叶绷带,拉葫芦吊起桨叶至工位,然后撤去平板车和工装。
本实用新型与传统工艺相比,使用本实用新型工装省去了用葫芦将螺旋桨翻身至垂直这一过程。而且,由于工装和平板车的高度,使螺旋桨中心于艉轴中心高度差大大缩小至200mm以内,也避免了传统方法的大距离拉葫芦,大大减轻了工作人员的负荷。此外,本实用新型工装结构简单,造价低廉、实用性强。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种螺旋桨安装辅助工装,其特征在于:包含机架、工作平台和螺旋桨固定座,所述机架包含两个支撑梁,两个支撑梁分别为第一支撑梁和第二支撑梁,第一支撑梁顶部为内凹的圆弧形,第二支撑梁的上部设有贯穿第二支撑梁的槽口结构,螺旋桨固定座包含支撑结构,所述支撑结构顶部为内凹的圆弧形,螺旋桨固定座可内外活动地安装于槽口结构内,两个支撑梁的外侧各设有一个工作平台。
2.根据权利要求1所述的螺旋桨安装辅助工装,其特征在于:第二支撑梁的外侧上部设有固定杆,螺旋桨固定座还包含调节杆,所述调节杆的一端与支撑结构固定连接,调节杆的另一端与固定杆固定连接。
3.根据权利要求2所述的螺旋桨安装辅助工装,其特征在于:所述固定杆为U型杆,U型杆的两端固定于第二支撑梁的外侧上部。
4.根据权利要求3所述的螺旋桨安装辅助工装,其特征在于:所述调节杆包含一个螺管和两个螺杆,螺管两端分别旋入螺杆,调节杆一端的螺杆与支撑结构固定连接,调节杆另一端的螺杆与固定杆固定连接。
5.根据权利要求2所述的螺旋桨安装辅助工装,其特征在于:所述支撑结构为抽屉式,包含第一支撑板、第二支撑板、连接竖板和连接底板,第一支撑板和第二支撑板通过连接竖板和连接底板固定连接,第一支撑板顶部为内凹的圆弧形,第二支撑板与调节杆连接。
6.根据权利要求1所述的螺旋桨安装辅助工装,其特征在于:所述机架还包含支撑梁连接结构,所述支撑梁连接结构包含两个平行设置的工字梁,每个工字梁的两端分别与两个支撑梁固定连接。
7.根据权利要求1所述的螺旋桨安装辅助工装,其特征在于:每个支撑梁上还设有踏步。
8.根据权利要求1所述的螺旋桨安装辅助工装,其特征在于:每个工作平台包含平台框架、网板和栏杆,网板铺设于平台框架上,平台框架的一个侧面与一个支撑梁固定连接,平台框架的另外三个侧面设有栏杆。
9.根据权利要求1所述的螺旋桨安装辅助工装,其特征在于:还包含固定装置,所述固定装置位于机架的下部,固定装置用于与运输工具可拆卸地固定连接。
10.根据权利要求9所述的螺旋桨安装辅助工装,其特征在于:所述固定装置有四个,每个固定装置包含一个拉码和一个挂钩,挂钩通过拉码与机架连接,挂钩与运输工具可拆卸地固定连接。
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