CN105371651A - 一种回转窑筒体的内衬 - Google Patents

一种回转窑筒体的内衬 Download PDF

Info

Publication number
CN105371651A
CN105371651A CN201510841466.9A CN201510841466A CN105371651A CN 105371651 A CN105371651 A CN 105371651A CN 201510841466 A CN201510841466 A CN 201510841466A CN 105371651 A CN105371651 A CN 105371651A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rotary kiln
refractory brick
cylinder
heat
linking arm
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510841466.9A
Other languages
English (en)
Inventor
刘兴良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201510841466.9A priority Critical patent/CN105371651A/zh
Publication of CN105371651A publication Critical patent/CN105371651A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/28Arrangements of linings

Abstract

本发明提出了一种回转窑筒体的内衬,其技术方案为:耐火砖的中部有凸出的连接臂;耐火砖的连接臂直接与回转窑筒体刚性接触,在耐火砖和回转窑筒体之间的空隙中塞入有硅酸铝陶瓷保温棉。当耐火砖受热膨胀后,由于耐火砖和回转窑筒体之间还是刚性接触,所以耐火砖不会滑移,因此内衬也不容易损坏;由于耐火砖和筒体之间空隙嵌入足量的硅酸铝陶瓷保温棉,因此回转窑的保温性能大大提高。

Description

一种回转窑筒体的内衬
技术领域
本发明涉及一种回转窑,尤其是一种回转窑筒体的内衬。
背景技术
内衬在回转窑生产中所起的作用是无可替代的,回转窑筒体是一个用钢板卷成的圆筒,如果没有内衬,钢板在煅烧物料过程中,很快被烧坏,而且有些产品,不能有机械铁、铁锈等杂质,没有内衬会污染产品。内衬所起的作用主要是隔热,用于保护筒体,尽量减少窑内热损失。所以对于回转窑内衬性能要求是:寿命长、保温好,重量轻,砌筑简单,造价低。
传统回转窑的内衬,是里面有耐火砖,靠近筒体的外面是保温砖。根据所烧制品的性质及温度不同,耐火砖和保温砖的材质会有变化。由于保温砖价格较高,比重大,容易破损,保温效果不如硅酸锆陶瓷保温棉(毯、毡、模块、岩棉)好,而且在窑内砌筑麻烦。
能否找到一种投资少、保温好、重量轻,施工周期短的新型回转窑内衬,就成为使用回转窑企业的一个课题。
发明内容
本发明提出一种回转窑筒体的内衬,在不改变耐火砖基本性能,只改变了耐火砖的形状情况下,然后搭配硅酸铝陶瓷保温棉作为回转窑内衬,并且克服受热膨胀后耐火砖滑移变形的现象,较好的解决了回转窑内衬保温好、重量轻,造价低、砌筑方便的问题。
本发明的技术方案为:一种回转窑筒体的内衬,包括耐火砖,其特征在于耐火砖的结构:耐火砖的中部有凸出的连接臂;耐火砖的连接臂直接与回转窑筒体刚性接触,在耐火砖和回转窑筒体之间的空隙中嵌入硅酸铝陶瓷保温棉。
对上述技术方案的进一步限定:沿同一投影方向,所述连接臂的截面面积是耐火砖的截面面积的0.05-0.4倍。
对上述技术方案的进一步限定:连接臂的长度,根据煅烧制品的煅烧温度来决定;煅烧制品的煅烧温度越高,连接臂就越长,耐火砖与回转窑筒体之间的空隙就越大,塞入的保温棉越多,保温效果越好。
有益效果:当耐火砖受热膨胀后,由于耐火砖和回转窑筒体之间还是刚性接触,所以耐火砖不会滑移,因此内衬也不容易损坏;由于耐火砖和筒体之间空隙嵌入足量的保温棉,因此回转窑的保温性能大大提高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中耐火砖的主视图。
图3是本发明中耐火砖的俯视图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示,进一步描述本发明如下:一种回转窑筒体的内衬,包括耐火砖3,耐火砖3的中部有凸出的连接臂301;耐火砖的连接臂301直接与回转窑筒体1刚性接触,在耐火砖3和回转窑筒体1之间的空隙中嵌入硅酸铝陶瓷保温棉2。
如图2、图3所示,沿同一投影方向,所述连接臂301的截面面积是耐火砖3的截面面积的0.05-0.4倍。这样既能保证耐火砖与回转窑筒体的刚性接触,也保证能嵌入更多的硅酸铝陶瓷保温棉,进一步提高保温性能。进一步优化限定:所述连接臂301的截面面积是耐火砖3的截面面积的0.05-0.1倍。
如图2、图3所示,连接臂301的长度,根据煅烧制品的煅烧温度来决定;煅烧制品的煅烧温度越高,连接臂301就越长,耐火砖3与回转窑筒体1之间的空隙就越大,塞入的保温棉越多,保温效果越好。
对于不改进耐火砖的结构,采用现有技术中的耐火砖,进行分析:硅酸铝陶瓷保温棉保温好、比重小、费用低,根据使用温度分高纯、高铝、含锆等几种,在很多场合可以代替保温砖使用,但作为回转窑筒体内衬使用,它有一个缺点,就是有弹性;如果耐火砖外面,直接铺设保温棉,里面的耐火砖受热膨胀后,必然挤压在耐火砖和回转窑筒体之间的保温棉,由于其受压变形,必然造成耐火砖滑移,这样很容易造成回转窑筒体内衬坍塌或掉砖,造成事故。
本发明就是在采用硅酸铝陶瓷保温棉作为保温层,发挥硅酸铝陶瓷保温棉的优点,同时克服常规耐火砖滑移,通过改进耐火砖的结构,达到以下优点:
1、本发明所用耐火砖结构简单,由于和保温棉结合使用,大大提高了回转窑的保温性能,减少了燃料消耗,也降低了回转窑筒体的表面温度,提高了回转窑筒体的强度,由于保温棉比重较轻,使回转窑总体重量大大减轻,可以适当减少回转窑筒体钢板厚度和传动功率,降低了总投资;
2、缩短了施工周期,减少了人工费用;
3、比使用同样保温性能的保温砖,节约了费用。

Claims (4)

1.一种回转窑筒体的内衬,包括耐火砖,其特征在于耐火砖的结构:耐火砖的中部有凸出的连接臂;
耐火砖的连接臂直接与回转窑筒体刚性接触,在耐火砖和回转窑筒体之间的空隙中塞入有硅酸铝陶瓷保温棉。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑筒体的内衬,其特征在于:沿同一投影方向,所述连接臂的截面面积是耐火砖的截面面积的0.05-0.4倍。
3.根据权利要求2所述的一种回转窑筒体的内衬,其特征在于:沿同一投影方向,所述连接臂的截面面积是耐火砖的截面面积的0.05-0.1倍。
4.根据权利要求1或2所述的一种回转窑筒体的内衬,其特征在于:连接臂的长度,根据煅烧制品的煅烧温度来决定;煅烧制品的煅烧温度越高,连接臂就越长,耐火砖与回转窑筒体之间的空隙就越大,塞入的保温棉越多,保温效果越好。
CN201510841466.9A 2015-11-28 2015-11-28 一种回转窑筒体的内衬 Pending CN105371651A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510841466.9A CN105371651A (zh) 2015-11-28 2015-11-28 一种回转窑筒体的内衬

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510841466.9A CN105371651A (zh) 2015-11-28 2015-11-28 一种回转窑筒体的内衬

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105371651A true CN105371651A (zh) 2016-03-02

Family

ID=55374065

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510841466.9A Pending CN105371651A (zh) 2015-11-28 2015-11-28 一种回转窑筒体的内衬

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105371651A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105716428A (zh) * 2016-04-19 2016-06-29 洛阳市洛华粉体工程特种耐火材料有限公司 一种回转热设备悬空式炉衬结构
CN109827427A (zh) * 2019-03-13 2019-05-31 镇江东亚碳素焦化有限公司 一种回转窑内衬结构
CN111219980A (zh) * 2019-12-03 2020-06-02 安徽芜湖海螺建筑安装工程有限责任公司 由碱性与非碱性耐火砖混砌的回转窑
CN111219989A (zh) * 2019-12-02 2020-06-02 安徽芜湖海螺建筑安装工程有限责任公司 适应机器人砌砖的耐火砖及其机器人砌砖方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5695329A (en) * 1996-09-24 1997-12-09 Orcutt; Jeffrey W. Rotary kiln construction with improved insulation means
JP2004003803A (ja) * 1991-12-24 2004-01-08 Minteq Internatl Inc 多角形ライニングを備える回転焼成炉
CN201555453U (zh) * 2009-11-30 2010-08-18 河北天达万方实业有限公司 一种节能砖及其构成的回转窑内衬结构
CN203657444U (zh) * 2013-12-27 2014-06-18 中冶长天国际工程有限责任公司 回转窑用预制砖及回转窑窑衬
CN205245776U (zh) * 2015-11-28 2016-05-18 刘兴良 一种回转窑筒体的内衬

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004003803A (ja) * 1991-12-24 2004-01-08 Minteq Internatl Inc 多角形ライニングを備える回転焼成炉
US5695329A (en) * 1996-09-24 1997-12-09 Orcutt; Jeffrey W. Rotary kiln construction with improved insulation means
CN201555453U (zh) * 2009-11-30 2010-08-18 河北天达万方实业有限公司 一种节能砖及其构成的回转窑内衬结构
CN203657444U (zh) * 2013-12-27 2014-06-18 中冶长天国际工程有限责任公司 回转窑用预制砖及回转窑窑衬
CN205245776U (zh) * 2015-11-28 2016-05-18 刘兴良 一种回转窑筒体的内衬

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105716428A (zh) * 2016-04-19 2016-06-29 洛阳市洛华粉体工程特种耐火材料有限公司 一种回转热设备悬空式炉衬结构
CN105716428B (zh) * 2016-04-19 2017-12-12 洛阳市洛华粉体工程特种耐火材料有限公司 一种回转热设备悬空式炉衬结构
CN109827427A (zh) * 2019-03-13 2019-05-31 镇江东亚碳素焦化有限公司 一种回转窑内衬结构
CN109827427B (zh) * 2019-03-13 2023-11-21 镇江东亚碳素焦化有限公司 一种回转窑内衬结构
CN111219989A (zh) * 2019-12-02 2020-06-02 安徽芜湖海螺建筑安装工程有限责任公司 适应机器人砌砖的耐火砖及其机器人砌砖方法
CN111219980A (zh) * 2019-12-03 2020-06-02 安徽芜湖海螺建筑安装工程有限责任公司 由碱性与非碱性耐火砖混砌的回转窑

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105371651A (zh) 一种回转窑筒体的内衬
CN104390461B (zh) 一种节能水泥回转窑内衬及其砌筑工艺
CN201335601Y (zh) 一种用于烧制耐火材料原料的超高温辊道窑
CN106595314A (zh) 一种回转窑窑衬结构及砌筑方法
CN205245776U (zh) 一种回转窑筒体的内衬
CN103245191B (zh) 陶瓷辊道窑的保温装置
CN203869491U (zh) 一种保温型隧道窑炉
CN206656603U (zh) 一种窑炉
CN205897854U (zh) 复合硅莫耐火砖
CN103387325B (zh) 玻璃池窑的保温装置
CN205593381U (zh) 节能型推板窑的全纤维窑顶结构及发热元件安装结构
CN201832946U (zh) 加热炉炉墙复合结构
CN205740773U (zh) 石灰石竖型窑炉内衬耐火砖
CN103234352A (zh) 一种低导热复合砖
CN202393208U (zh) 一种日用陶瓷窑炉
CN204100812U (zh) 具有中空结构的隔热耐火砖
CN208108825U (zh) 一种抗热震轻型窑车
CN203203398U (zh) 一种低导热复合砖
CN102380573A (zh) 一种加热炉炉墙复合结构
CN203336969U (zh) 全纤维节能炉衬外罩
CN202066344U (zh) 一种采用移动式平顶的轮窑
CN204705193U (zh) 一种预热器用保温砖
CN201037731Y (zh) 结构一体化高温窑
CN203908323U (zh) 一种新型陶瓷窑炉窑车
CN201149435Y (zh) 工业炉炉衬

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160302

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication