CN108218447A - 一种高强高耐磨预制件 - Google Patents

一种高强高耐磨预制件 Download PDF

Info

Publication number
CN108218447A
CN108218447A CN201711492961.9A CN201711492961A CN108218447A CN 108218447 A CN108218447 A CN 108218447A CN 201711492961 A CN201711492961 A CN 201711492961A CN 108218447 A CN108218447 A CN 108218447A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
powder
prefabricated component
high abrasion
strength high
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201711492961.9A
Other languages
English (en)
Inventor
张静芬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201711492961.9A priority Critical patent/CN108218447A/zh
Publication of CN108218447A publication Critical patent/CN108218447A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay

Abstract

本发明公开了一种高强高耐磨预制件，属于耐火材料技术领域，按质量分数计，包括：棕刚玉骨料20~30份；钛酸锆钙20~30份；钛酸镁粉5~10份；钛铝酸钙粉10~16份；硅微粉5~9份；氧化铝微粉5~9份；铝酸盐水泥5~9份；玻璃化珍珠岩6~10份；外加料，包括：三聚磷酸钠0.15~0.18份；防爆纤维0.13~0.16份。用于代替现有技术的浇注料，具有施工方便的特性，搭建而成的水泥窑抗热震性好、耐磨性能卓越，施工周期短，周期维护成本也更低。

Description

一种高强高耐磨预制件
技术领域
本发明涉及耐火材料技术领域，具体地指一种高强耐磨预制件及制备方法。
背景技术
目前，建材行业内衬墙体很多部位都是由浇注料在施工现场浇注成型，作业工序比较多，需要完成筒体衬清除、锚固钉焊接、模板支撑、浇注、养护、脱模等工序，浇筑完毕后还需要养护、烘烤后才能够投入使用，整体而言，现场浇注加水量随意性大，浇注质量不易控制，施工劳动强度也大，施工周期较长，并且现有浇注料浇注成的窑炉衬体常因为施工等因素导致浇注料强度低、耐磨性差、抗热震性差、导热系数大等缺陷，窑炉筒体外壁温度高、热损耗大、使用寿命较短，耐火衬体更换较为频繁，费时费力又影响生产。为了提高整个烧成系统的运转率，增强企业的市场竞争力，建材行业生产企业迫切需要高质量的耐火材料应用于其中。
发明内容
本发明的目的主要是提供一种高强高耐磨预制件，以代替现有技术的浇注料，其具有施工方便，抗热震效果好、热损耗小、筒体导热系数小、施工方便、免烘烤，维修停窑时间短等诸多优点。
为实现上述目的，本发明所涉及的一种高强高耐磨预制件，按质量分数计，由下列组分构成：
主料，包括：
棕刚玉骨料20~30份；
钛锆酸钙20~30份；
钛酸镁粉5~10份；
钛铝酸钙粉10~16份；
硅微粉5~9份；
氧化铝微粉5~9份；
铝酸盐水泥5~9份；
玻璃化珍珠岩6~10份；
外加料，包括：
三聚磷酸钠0.15~0.18份；
防爆纤维0.13~0.16份。
作为上述技术方案的优选，所述的一种高强高耐磨预制件，其特征在于，按质量分数计，由下列组分构成：
主料，包括：
棕刚玉骨料22份；
钛锆酸钙25份；
钛酸镁粉10份；
钛铝酸钙粉10份；
硅微粉5份；
氧化铝微粉9份；
铝酸盐水泥9份；
玻璃化珍珠岩10份；
外加料，包括：
三聚磷酸钠0.08~0.1份；
防爆纤维0.06~0.1份。
作为上述技术方案的优选，根据权利要求1或2所述的一种高强高耐磨预制件，其特征在于，所述钛铝酸钙含量≥85%。
根据权利要求1或2所述的一种高强高耐磨预制件，其特征在于，所述玻璃化珍珠岩的铝含量为≥20%。
一种高强高耐磨预制件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
①混料：将主料按照配方配好，放在搅拌机中进行搅拌，然后加入外加料进行搅拌，在搅拌过程中持续加入氯化锆溶液；
②成形：将搅拌好的混合料加入到模具中，靠混合料的自重和表面张力摊平，抹去表面多余的混合料；
③养护：将装有混合料的模具放入20℃的恒温环境中，硬化后脱模，脱模后再放置24小时；
④干燥：将养护好的砖坯放置在隧道窑内进行烘干，烘干后自然冷却到室温；
⑤烧制：干燥后的砖坯放入加热炉中，按照5℃/min的升温速率升温到200℃，再以10℃/min的升温速率升温到800℃，并保温2小时，然后自然冷却到室温，既得预制砖。
根据权利要求5所述的一种高强耐磨预制件的制备方法，其特征在于，步骤④中电窑的温度设置为110℃，烘干时间为20小时。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：该预制件用钛铝酸钙骨料有凸起，可以与基质有较好的结合，结合强度高，并且钛铝酸钙具有良好的抗酸碱侵蚀性，具有较强使用环境适应性；氯化锆、钛酸镁还能与材料中的硅微粉，氧化铝微粉生成高热震性物质，大大提高了浇注料的抗热震性抗侵蚀低导热性能。
采用预制件施工方便，无需支模，浇筑，养护等工序；本发明所述预制砖搭建而成的水泥窑抗热震性效果好、保温性能卓越。
采用本发明所述预制件搭建而成的施工周期短，水泥窑停窑周期成本会更低。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述，本发明不局限于这些实施例，凡是与本发明解决问题思路相适应的实例，均在本发明的保护范围内。
实施例1~实施例3的预制砖制备流程如下所述：
①混料：将主料按照配方配好，放在搅拌机中进行搅拌，然后加入外加料进行搅拌，在搅拌过程中持续加入氯化锆溶液；其中实施例1~3加入的氯化镁溶液为7份、8份、9份；
②成形：将搅拌好的混合料加入到模具中，靠混合料的自重和表面张力摊平，抹去表面多余的混合料；
③养护：将装有混合料的模具放入20℃的恒温环境中，硬化后脱模，脱模后再放置24小时；
④干燥：将养护好的砖坯放置在隧道窑内进行烘干，烘干后自然冷却到室温；
⑤烧制：干燥后的砖坯放入加热炉中，按照5℃/min的升温速率升温到200℃，再以10℃/min的升温速率升温到800℃，并保温2小时，然后自然冷却到室温，既得预制砖。
实施例1
棕刚玉骨料22份；
钛锆酸钙25份；
钛酸镁粉10份；
钛铝酸钙粉10份；
硅微粉5份；
氧化铝微粉9份；
铝酸盐水泥9份；
玻璃化珍珠岩10份；
外加料，包括：
三聚磷酸钠0.08~0.1份；
防爆纤维0.06~0.1份。
实施例2
棕刚玉骨料20份；
钛锆酸钙27份；
钛酸镁粉10份；
钛铝酸钙粉10份；
硅微粉5份；
氧化铝微粉9份；
铝酸盐水泥9份；
玻璃化珍珠岩10份；
外加料，包括：
三聚磷酸钠0.08~0.1份；
防爆纤维0.06~0.1份。
实施例3
棕刚玉骨料25份；
钛锆酸钙22份；
钛酸镁粉10份；
钛铝酸钙粉10份；
硅微粉5份；
氧化铝微粉9份；
铝酸盐水泥9份；
玻璃化珍珠岩10份；
外加料，包括：
三聚磷酸钠0.08~0.1份；
防爆纤维0.06~0.1份。
表为实施例1~实施例3所制备的预制砖性能参数
以上结果表明：本发明所述的预制砖具有高抗热震性、高抗压强度及低热导率的特性，能够保证水泥窑外壁的使用寿命及保温性能；
由表可见，本发明所述预制件耐磨性可小于4，与此同时，其在1100℃~风冷的抗热震性能可达56次以上，抗压强度在1410Mpa以上，而最高耐火温度为1700℃左右，满足了水泥窑的耐火内衬要求

Claims (7)

1.一种高强高耐磨预制件，其特征在于，按质量分数计，由下列组分构成：
主料，包括：
棕刚玉骨料20~30份；
钛酸锆钙20~30份；
钛酸镁粉5~10份；
钛铝酸钙粉10~16份；
硅微粉5~9份；
氧化铝微粉5~9份；
铝酸盐水泥5~9份；
玻璃化珍珠岩6~10份；
外加料，包括：
三聚磷酸钠0.15~0.18份；
防爆纤维0.13~0.16份。
2.根据权利要求1所述的一种高强高耐磨预制件，其特征在于，按质量分数计，由下列组分构成：
主料，包括：
棕刚玉骨料22份；
钛锆酸钙25份；
钛酸镁粉10份；
钛铝酸钙粉10份；
硅微粉5份；
氧化铝微粉9份；
铝酸盐水泥9份；
玻璃化珍珠岩10份；
外加料，包括：
三聚磷酸钠0.08~0.1份；
防爆纤维0.06~0.1份。
3.根据权利要求1或2所述的一种高强高耐磨预制件，其特征在于，所述高尔夫型莫来石中空球的铝含量≥45%。
4.根据权利要求1或2所述的一种高强高耐磨预制件，其特征在于，所述玻璃化珍珠岩的铝含量为≥20%。
5.一种高强高耐磨预制件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
①混料：将主料按照配方配好，放在搅拌机中进行搅拌，然后加入外加料进行搅拌，在搅拌过程中持续加入氯化锆溶液；
②成形：将搅拌好的混合料加入到模具中，靠混合料的自重和表面张力摊平，抹去表面多余的混合料；
③养护：将装有混合料的模具放入20℃的恒温环境中，硬化后脱模，脱模后再放置24小时；
④干燥：将养护好的砖坯放置在隧道窑内进行烘干，烘干后自然冷却到室温；
⑤烧制：干燥后的砖坯放入加热炉中，按照5℃/min的升温速率升温到200℃，再以10℃/min的升温速率升温到800℃，并保温2小时，然后自然冷却到室温，既得预制砖。
6.根据权利要求5所述的一种高强高耐磨预制件的制备方法，其特征在于，步骤④中电窑的温度设置为110℃，烘干时间为20小时。
7.根据权利要求5所述的一种高强高耐磨预制件的制备方法，其特征在于，步骤①中按质量分数计，100份氯化锆溶液中含有氯化锆20份。
CN201711492961.9A 2017-12-31 2017-12-31 一种高强高耐磨预制件 Withdrawn CN108218447A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711492961.9A CN108218447A (zh) 2017-12-31 2017-12-31 一种高强高耐磨预制件

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711492961.9A CN108218447A (zh) 2017-12-31 2017-12-31 一种高强高耐磨预制件

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108218447A true CN108218447A (zh) 2018-06-29

Family

ID=62644875

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711492961.9A Withdrawn CN108218447A (zh) 2017-12-31 2017-12-31 一种高强高耐磨预制件

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108218447A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108046817A (zh) * 2017-12-31 2018-05-18 张静芬 一种矮墙快换耐磨预制件
CN108046818A (zh) * 2017-12-31 2018-05-18 张静芬 一种矮墙快换耐磨预制件及制备方法
CN108069721A (zh) * 2017-12-31 2018-05-25 张静芬 一种高性能低热导预制砖
CN108249931A (zh) * 2017-12-31 2018-07-06 张静芬 一种高强高耐磨预制件及制备方法
CN112811920A (zh) * 2021-02-09 2021-05-18 新沂北美高科耐火材料有限公司 一种超高温耐火复合材料及其制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1126709A (zh) * 1994-06-22 1996-07-17 三菱麻铁里亚尔株式会社 氧化镁-氧化钛耐火材料及其制造方法
CN102227389A (zh) * 2008-09-29 2011-10-26 西门子公司 制造耐火材料的材料成分及其使用和耐火成型件及其制造方法
CN105036774A (zh) * 2015-08-04 2015-11-11 武汉科技大学 一种炼钒反射炉内衬用钛铝酸钙预制件及其制备方法
CN107188579A (zh) * 2017-06-28 2017-09-22 长兴鑫迪耐火材料厂 一种耐磨的预制砖
CN107512918A (zh) * 2017-08-25 2017-12-26 长兴兴鹰新型耐火建材有限公司 一种资源回用的预制砖
CN108046818A (zh) * 2017-12-31 2018-05-18 张静芬 一种矮墙快换耐磨预制件及制备方法
CN108046817A (zh) * 2017-12-31 2018-05-18 张静芬 一种矮墙快换耐磨预制件
CN108069721A (zh) * 2017-12-31 2018-05-25 张静芬 一种高性能低热导预制砖
CN108249931A (zh) * 2017-12-31 2018-07-06 张静芬 一种高强高耐磨预制件及制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1126709A (zh) * 1994-06-22 1996-07-17 三菱麻铁里亚尔株式会社 氧化镁-氧化钛耐火材料及其制造方法
CN102227389A (zh) * 2008-09-29 2011-10-26 西门子公司 制造耐火材料的材料成分及其使用和耐火成型件及其制造方法
CN105036774A (zh) * 2015-08-04 2015-11-11 武汉科技大学 一种炼钒反射炉内衬用钛铝酸钙预制件及其制备方法
CN107188579A (zh) * 2017-06-28 2017-09-22 长兴鑫迪耐火材料厂 一种耐磨的预制砖
CN107512918A (zh) * 2017-08-25 2017-12-26 长兴兴鹰新型耐火建材有限公司 一种资源回用的预制砖
CN108046818A (zh) * 2017-12-31 2018-05-18 张静芬 一种矮墙快换耐磨预制件及制备方法
CN108046817A (zh) * 2017-12-31 2018-05-18 张静芬 一种矮墙快换耐磨预制件
CN108069721A (zh) * 2017-12-31 2018-05-25 张静芬 一种高性能低热导预制砖
CN108249931A (zh) * 2017-12-31 2018-07-06 张静芬 一种高强高耐磨预制件及制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108046817A (zh) * 2017-12-31 2018-05-18 张静芬 一种矮墙快换耐磨预制件
CN108046818A (zh) * 2017-12-31 2018-05-18 张静芬 一种矮墙快换耐磨预制件及制备方法
CN108069721A (zh) * 2017-12-31 2018-05-25 张静芬 一种高性能低热导预制砖
CN108249931A (zh) * 2017-12-31 2018-07-06 张静芬 一种高强高耐磨预制件及制备方法
CN112811920A (zh) * 2021-02-09 2021-05-18 新沂北美高科耐火材料有限公司 一种超高温耐火复合材料及其制备方法
CN112811920B (zh) * 2021-02-09 2022-05-13 新沂北美高科耐火材料有限公司 一种超高温耐火复合材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108218447A (zh) 一种高强高耐磨预制件
CN108249931A (zh) 一种高强高耐磨预制件及制备方法
CN108046818A (zh) 一种矮墙快换耐磨预制件及制备方法
CN108046817A (zh) 一种矮墙快换耐磨预制件
CN108069721A (zh) 一种高性能低热导预制砖
CN107512918A (zh) 一种资源回用的预制砖
JP4847400B2 (ja) 断熱材の製造方法、アルミナ−スピネル質耐火断熱材、窯炉容器、断熱材の施工方法、及び断熱材のリサイクル方法
CN103588492B (zh) 一种精炼钢包衬用优质无碳铝镁尖晶石砖及其制备方法
CN104829245A (zh) 一种水泥窑用窑口预制件
CN107188579A (zh) 一种耐磨的预制砖
CN104829243A (zh) 一种水泥窑用窑口预制件的制备方法
CN103553665B (zh) 一种快速烘炉的刚玉质不定型耐火防爆料及其使用方法
CN105601306A (zh) 氧化锌回转窑用不定型耐火材料及内衬砖的生产工艺
CN104829242A (zh) 一种水泥窑用三次风管弯道预制件的制备方法
CN104876603A (zh) 隔热耐火砖的制备方法
CN102230738A (zh) 一种莫来石质结构隔热一体化复合砖及制备方法
CN103920868A (zh) 一种节能型钢包包衬及其砌筑方法
CN104909768A (zh) 隔热耐火砖
CN105254318A (zh) 一种镁铁铝尖晶石喷煤管预制件
CN202182612U (zh) 一种立式石灰窑的衬里结构
CN107401918A (zh) 一种水泥窑预制砖耐火结构
CN207132714U (zh) 一种水泥窑预制砖耐火结构
CN207132731U (zh) 一种十字棒式水泥窑立墙用预制砖
RU2348595C2 (ru) Способ изготовления изделий из огнеупорной массы (варианты)
CN104876593A (zh) 一种炭化炉用耐酸预制件的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180629

WW01 Invention patent application withdrawn after publication