CN220018123U - 一种辊道窑预热管路 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种辊道窑预热管路，涉及窑炉技术领域。其包括第一砖块层与第二砖块层；所述第一砖块层包括若干第一砖块，若干所述第一砖块沿辊道窑宽边方向设置，相邻两所述第一砖块连接，每一所述第一砖块上均开设有第一通孔与盲孔，所述第一通孔的长度方向与辊道窑宽边方向平行，所述盲孔竖直设置，所述第一通孔、盲孔以及辊道窑内腔依次连通，相邻两所述第一通孔连通，若干所述第一通孔共同形成用于高温气体进入辊道窑内腔的第一预热通道；所述第二砖块层设置于所述第一砖块层正下方，所述第二砖块层用于支撑所述第一砖块层。本申请具有提高工作人员的砌砖效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及窑炉技术领域，尤其是涉及一种辊道窑预热管路。
背景技术
辊道窑属于窑炉的一种，由多根平行排列、横穿窑工作通道截面的辊子组成“辊道”，制品放在辊道上，随着辊子的转动而输送入窑，在窑内完成烧成工艺过程。坯体在进入烧成阶段前，需要在辊道窑内腔进行预热，以干燥坯体中的水分和对坯体进行升温，防止坯体的开裂。
相关技术中，辊道窑预热管路是通过将预热管预埋在砖块之间，使得预热管内腔与辊道窑内腔连通，通过在预热管中通入高温气体实现对辊道窑内腔的预热。
针对上述中的相关技术，由于预热管预埋在砖块之间，在辊道窑的砌砖过程中，需要考虑预热管的位置，但砖块的尺寸通常是相同的，需要对砖块进行切割、折断等操作，这一过程较为繁琐，影响工作人员的砌砖效率。
实用新型内容
为了提高工作人员的砌砖效率，本申请提供一种辊道窑预热管路。
本申请提供的一种辊道窑预热管路采用如下的技术方案：
一种辊道窑预热管路，包括第一砖块层与第二砖块层；
所述第一砖块层包括若干第一砖块，若干所述第一砖块沿辊道窑宽边方向设置，相邻两所述第一砖块连接，每一所述第一砖块上均开设有第一通孔与盲孔，所述第一通孔的长度方向与辊道窑宽边方向平行，所述盲孔竖直设置，所述第一通孔、盲孔以及辊道窑内腔依次连通，相邻两所述第一通孔连通，若干所述第一通孔共同形成用于高温气体进入辊道窑内腔的第一预热通道；
所述第二砖块层设置于所述第一砖块层正下方，所述第二砖块层用于支撑所述第一砖块层。
通过采用上述技术方案，将第一砖块砌放在第二砖块层正上方，使得相邻两个第一砖块紧密连接，此时相邻两个第一通孔对准并连通，使得若干第一通孔共同形成第一预热通道，盲孔与窑炉内腔连通，使用时通过热风炉将高温气体通入第一预热通道中，实现高温气体对辊道窑内腔的预热；在辊道窑的砌砖过程中，无需将预热管提前预埋在砖块之间，省略了对预热管进行定位的复杂过程，同时也无需在砌砖现场对砖块切割与折断等操作，减少了工作人员的工作量，提高了工作人员的砌砖效率。
可选的，所述第二砖块层包括连接块与若干第二砖块，若干所述第二砖块沿辊道窑宽边方向设置，相邻两所述第二砖块连接，所述第二砖块设置于所述第一砖块正下方，每一所述第二砖块上均开设有第二通孔，所述第二通孔的长度方向与所述第一通孔的长度方向平行，相邻两所述第二通孔连通，若干所述第二通孔共同形成用于高温气体进入所述第一预热通道的第二预热通道；
所述连接块用于将所述第一预热通道与所述第二预热通道连通。
通过采用上述技术方案，设计的第二砖块层，通过若干第二砖块的第二通孔共同形成第二预热通道，并通过连接腔将第一预热通道与第二预热通道连通，增加了预热管路的长度，避免了辊道窑内腔中的温度快速升高，减小了坯体因温度快速升高而发生开裂的可能性，从而便于控制辊道窑内腔温度的高低。
可选的，所述连接块设置于所述第二砖块层一侧，所述连接块上设置有连接腔，所述第二预热通道、连接腔以及所述第一预热通道依次连通。
通过采用上述技术方案，设计的连接块，便于通过连接腔将第一预热通道与第二预热通道连通。
可选的，还包括第三砖块层；
所述第三砖块层包括固定块与若干第三砖块，若干所述第三砖块沿辊道窑宽边方向设置，相邻两所述第三砖块连接，所述第三砖块设置于所述第二砖块正下方，每一所述第三砖块上开设有第三通孔，所述第三通孔的长度方向与所述第一通孔的长度方向平行，相邻两所述第三通孔连通，若干所述第三通孔共同形成用于高温气体进入所述第二预热通道的第三预热通道；
所述固定块用于将所述第二预热通道与所述第三预热通道连通。
通过采用上述技术方案，设计的第三砖块层，通过若干第三砖块的第三通孔共同形成第三预热通道，并通过固定腔将第二预热通道与第三预热通道连通，进一步增加了预热管路的长度，减缓了辊道窑内腔的升温速率，减小了坯体因辊道窑内腔快速升温而发生开裂的可能性，进一步便于控制辊道窑内腔温度的高低。
可选的，所述固定块设置于所述第三砖块层一侧，所述固定块上设置有固定腔，所述第三预热通道、固定腔以及所述第二预热通道依次连通。
通过采用上述技术方案，设计的固定块，便于通过固定腔将第二预热通道与第三预热通道连通。
可选的，所述第一通孔、盲孔、连接腔、第二通孔、固定腔以及所述第三通孔内壁设置有耐火层。
通过采用上述技术方案，设计的耐火层，一方面减少了预热管路中的能量损耗，提高了能量的利用率，另一方面防止了第一砖块、第二砖块、第三砖块、连接块以及固定块因温度过高而开裂，提高了预热管路的使用寿命。
可选的，相邻两所述第一砖块之间、相邻两所述第二砖块之间以及相邻两所述第三砖块之间均通过耐火胶泥粘接。
通过采用上述技术方案，将相邻两个第一砖块之间、相邻两个第二砖块之间以及相邻两个第三砖块之间均通过耐火胶泥粘接，一方面便于实现整个预热管路的搭建，提高了预热管路的结构稳定性，另一方面便于对相邻两个第一砖块之间、相邻两个第二砖块之间以及相邻两个第三砖块之间的缝隙进行填塞，提高了预热管路的密封性能，降低了热量的损耗。
可选的，所述第一砖块与第二砖块之间以及所述第二砖块与第三砖块之间均通过耐火胶泥粘接。
通过采用上述技术方案，将第一砖块与第二砖块之间以及第二砖块与第三砖块之间均通过耐火胶泥粘接，便于第一砖块层与第二砖块层之间进行连接，也便于第二砖块层与第三砖块层之间进行连接，且提高了密封性能与耐火性能。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.设计的一种辊道窑预热管路，在辊道窑的砌砖过程中，无需将预热管提前预埋在砖块之间，省略了对预热管进行定位的复杂过程，同时也无需在砌砖现场对砖块切割与折断等操作，减少了工作人员的工作量，提高了工作人员的砌砖效率；
2.设计的一种辊道窑预热管路，首先通过若干第一通孔共同形成第一预热通道，其次通过若干第二通孔共同形成第二预热通道，然后通过若干第三通孔共同形成第三预热通道，并通过连接腔将第一预热通道与第二预热通道连通，最后通过固定腔将第二预热通道与第三预热通道连通，增加了预热管路的长度，减缓了辊道窑内腔的升温速率，降低了坯体因辊道窑内腔快速升温而发生开裂的可能性，便于辊道窑内腔温度的控制。
附图说明
图1是本申请实施例的一种辊道窑预热管路的剖视图；
图2是图1中A部分的放大图。
附图标记：1、第一砖块层；11、第一砖块；111、第一通孔；112、盲孔；12、第一预热通道；2、第二砖块层；21、连接块；211、连接腔；212、通气孔；22、第二砖块；221、第二通孔；23、第二预热通道；3、第三砖块层；31、固定块；311、固定腔；32、第三砖块；321、第三通孔；33、第三预热通道；34、挡板。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种辊道窑预热管路。
参照图1，一种辊道窑预热管路包括第一砖块层1、第二砖块层2以及第三砖块层3，第一砖块层1设置于辊道窑正下方，第二砖块层2设置于第一砖块层1正下方，第三砖块层3设置于第二砖块层2正下方。
参照图1和图2，第一砖块层1包括若干第一砖块11，若干第一砖块11沿辊道窑宽边方向设置，相邻两个第一砖块11通过耐火胶泥粘接，每一个第一砖块11上均开设有第一通孔111与盲孔112，第一通孔111的长度方向与辊道窑宽边方向平行，盲孔112竖直设置，第一通孔111、盲孔112以及辊道窑内腔依次连通，相邻两个第一通孔111互相连通，若干第一通孔111共同形成用于高温气体进入辊道窑内腔的第一预热通道12。
参照图1，第二砖块层2包括连接块21与若干第二砖块22，若干第二砖块22沿辊道窑宽边方向设置，相邻两个第二砖块22通过耐火胶泥粘接，第二砖块22设置于第一砖块11正下方，每一个第二砖块22上均开设有第二通孔221，第二通孔221的长度方向与第一通孔111的长度方向平行，相邻两个第二通孔221连通，若干第二通孔221共同形成用于高温气体进入第一预热通道12的第二预热通道23；连接块21用于将第一预热通道12与第二预热通道23连通，连接块21通过耐火胶泥粘接于第二砖块层2一侧，连接块21与辊道窑底壁通过耐火胶泥粘接，连接块21上设置有连接腔211，第二预热通道23、连接腔211以及第一预热通道12依次连通。
参照图1，第三砖块层3包括固定块31与若干第三砖块32，若干第三砖块32沿辊道窑宽边方向设置，相邻两个第三砖块32通过耐火胶泥粘接，第三砖块32设置于第二砖块22正下方，每一个第三砖块32上开设有第三通孔321，第三通孔321的长度方向与第一通孔111的长度方向平行，相邻两个第三通孔321连通，若干第三通孔321共同形成用于高温气体进入第二预热通道23的第三预热通道33，固定块31用于将第二预热通道23与第三预热通道33连通，固定块31通过耐火胶层粘接于第三砖块层3一侧，固定块31与连接块21分别位于第三砖块层3两侧，固定块31顶壁与辊道窑底壁通过耐火胶泥粘接，固定块31上设置有固定腔311，第三预热通道33、固定腔311以及第二预热通道23依次连通。
参照图1，为了提高了第一砖块11、第二砖块22、第三砖块32、连接块21以及固定块31的使用寿命，本实施例中第一通孔111、盲孔112、连接腔211、第二通孔221、固定腔311以及第三通孔321内壁设置有耐火层，耐火层为耐火胶泥。
参照图1和图2，为了便于整个预热管路的搭建，本实施例中第一砖块11与第二砖块22之间以及第二砖块22与第三砖块32之间均通过耐火胶泥粘接；为了便于将高温气体通入第三预热通道33，本实施例中连接块21上开设有通气孔212，通气孔212与第三预热通道33连通；为了降低热量的损耗，本实施例中靠近固定块31的第一砖块11上的第一通孔111中粘接有挡板34，挡板34位于第一通孔111靠近固定块31一端。
本申请实施例一种辊道窑预热管路的实施原理为：使用时，将热风炉的出气口与连接块21的通气孔212连通，高温气体通过通气孔212流入第三预热通道33，然后进入固定腔311中，接着通过固定腔311流入第二预热通道23，之后进入连接块21的连接腔211中，然后流入第一预热通道12，通过第一砖块11上的盲孔112进入辊道窑内腔进行预热；在辊道窑的砌砖过程中，无需将预热管提前预埋在砖块之间，省略了对预热管进行定位的复杂过程，同时也无需在砌砖现场对砖块切割与折断等操作，减少了工作人员的工作量，提高了工作人员的砌砖效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种辊道窑预热管路，其特征在于：包括第一砖块层(1)与第二砖块层(2)；
所述第一砖块层(1)包括若干第一砖块(11)，若干所述第一砖块(11)沿辊道窑宽边方向设置，相邻两所述第一砖块(11)连接，每一所述第一砖块(11)上均开设有第一通孔(111)与盲孔(112)，所述第一通孔(111)的长度方向与辊道窑宽边方向平行，所述盲孔(112)竖直设置，所述第一通孔(111)、盲孔(112)以及辊道窑内腔依次连通，相邻两所述第一通孔(111)连通，若干所述第一通孔(111)共同形成用于高温气体进入辊道窑内腔的第一预热通道(12)；
所述第二砖块层(2)设置于所述第一砖块层(1)正下方，所述第二砖块层(2)用于支撑所述第一砖块层(1)。
2.根据权利要求1所述的一种辊道窑预热管路，其特征在于：所述第二砖块层(2)包括连接块(21)与若干第二砖块(22)，若干所述第二砖块(22)沿辊道窑宽边方向设置，相邻两所述第二砖块(22)连接，所述第二砖块(22)设置于所述第一砖块(11)正下方，每一所述第二砖块(22)上均开设有第二通孔(221)，所述第二通孔(221)的长度方向与所述第一通孔(111)的长度方向平行，相邻两所述第二通孔(221)连通，若干所述第二通孔(221)共同形成用于高温气体进入所述第一预热通道(12)的第二预热通道(23)；
所述连接块(21)用于将所述第一预热通道(12)与所述第二预热通道(23)连通。
3.根据权利要求2所述的一种辊道窑预热管路，其特征在于：所述连接块(21)设置于所述第二砖块层(2)一侧，所述连接块(21)上设置有连接腔(211)，所述第二预热通道(23)、连接腔(211)以及所述第一预热通道(12)依次连通。
4.根据权利要求3所述的一种辊道窑预热管路，其特征在于：还包括第三砖块层(3)；
所述第三砖块层(3)包括固定块(31)与若干第三砖块(32)，若干所述第三砖块(32)沿辊道窑宽边方向设置，相邻两所述第三砖块(32)连接，所述第三砖块(32)设置于所述第二砖块(22)正下方，每一所述第三砖块(32)上开设有第三通孔(321)，所述第三通孔(321)的长度方向与所述第一通孔(111)的长度方向平行，相邻两所述第三通孔(321)连通，若干所述第三通孔(321)共同形成用于高温气体进入所述第二预热通道(23)的第三预热通道(33)；
所述固定块(31)用于将所述第二预热通道(23)与所述第三预热通道(33)连通。
5.根据权利要求4所述的一种辊道窑预热管路，其特征在于：所述固定块(31)设置于所述第三砖块层(3)一侧，所述固定块(31)上设置有固定腔(311)，所述第三预热通道(33)、固定腔(311)以及所述第二预热通道(23)依次连通。
6.根据权利要求5所述的一种辊道窑预热管路，其特征在于：所述第一通孔(111)、盲孔(112)、连接腔(211)、第二通孔(221)、固定腔(311)以及所述第三通孔(321)内壁设置有耐火层。
7.根据权利要求4所述的一种辊道窑预热管路，其特征在于：相邻两所述第一砖块(11)之间、相邻两所述第二砖块(22)之间以及相邻两所述第三砖块(32)之间均通过耐火胶泥粘接。
8.根据权利要求4所述的一种辊道窑预热管路，其特征在于：所述第一砖块(11)与第二砖块(22)之间以及所述第二砖块(22)与第三砖块(32)之间均通过耐火胶泥粘接。
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