CN215216321U - 一种沸腾炉炉气出口墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沸腾炉炉气出口墙结构，包括余热炉，所述余热炉出气口侧壁上设置有若干耐热板钉，所述耐热板钉的一端与所述出气口内侧壁焊接，所述出气口内侧壁钢板表面贴有第一陶瓷纤维纸，所述第一陶瓷纤维纸远离所述侧壁钢板的表面砌有第一聚轻轻质砖，在所述第一聚轻轻质砖的表面贴有第二陶瓷纤维纸，所述第二陶瓷纤维纸的表面砌有第二聚轻轻质砖，在所述第二聚轻轻质砖的表面刷沥青漆。本实用新型能够有效的防止炉墙与出气口内侧壁钢板之间产生裂缝，使炉墙与出气口内侧壁钢板内壁紧密结合，密封效果更好，减少温度的流失。

Description

一种沸腾炉炉气出口墙结构

技术领域

本实用新型涉及余热炉钢板保护结构领域，特别是一种沸腾炉炉气出口墙结构。

背景技术

现有技术中硫酸行业余热锅炉的炉气出口结构是一层保温砖和一层耐火砖，局部用拉杆，拉住炉墙耐火砖，防止炉墙耐火砖发生倾倒，但是耐火砖之间的咬合抵抗不了风速瞬间变化产生的拉力，时间久了在靠近拐角的炉膛墙体和烟道墙体会出现竖向开裂，炉气窜出形成硫酸盐，炉墙会出现拱出、掉砖现象，炉气出口两侧钢板会出现腐蚀，如果发现不及时，拉杆与钢板腐蚀严重导致断开，那么炉墙就会出现倾倒或者掉砖的情况，造成锅炉漏气、污染环境混和安全事故、导致锅炉的使用寿命减短，严重影响正常生产的同时增加了维修成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中耐火保温层与炉墙长时间使用产生空隙，以及炉墙倾倒缺点，提供一种沸腾炉炉气出口墙结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种沸腾炉炉气出口墙结构，包括余热炉，所述余热炉出气口侧壁上设置有若干耐热板钉，所述耐热板钉的一端与所述出气口内侧壁焊接，所述出气口内侧壁钢板表面贴有第一陶瓷纤维纸，所述第一陶瓷纤维纸远离所述侧壁钢板的表面砌有第一聚轻轻质砖，在所述第一聚轻轻质砖的表面贴有第二陶瓷纤维纸，所述第二陶瓷纤维纸的表面砌有第二聚轻轻质砖，在所述第二聚轻轻质砖的表面刷沥青漆，若干所述耐热板钉依次贯穿所述第一陶瓷纤维纸、所述第一聚轻轻质砖、所述第二陶瓷纤维纸和所述第二聚轻轻质砖，若干所述耐热板钉的穿出端开设有钻孔，所述钻孔内安装有V型钉，所述V型钉与所述钻孔焊接，所述V型钉由高强耐火可塑砼覆盖包裹。

更进一步的技术方案是，所述第一陶瓷纤维纸的厚度设置为2mm-6mm，所述第二陶瓷纤维纸的厚度设置为2mm-6mm。

更进一步的技术方案是，所述第一陶瓷纤维纸和所述第二陶瓷纤维纸的厚度均设置为3mm。

更进一步的技术方案是，所述第一聚轻轻质砖的厚度设置为50mm-120mm，密度为0.5.g/cm³-1g/cm³，所述第二聚轻轻质砖的厚度设置为50mm120-mm，密度为0.5.g/cm³-1g/cm³。

更进一步的技术方案是，所述第一聚轻轻质砖和所述第二聚轻轻质砖的厚度均为114mm，密度为0.8.g/cm³。

更进一步的技术方案是，所述耐热板钉上下间距设置为180mm-240mm，左右间距设置为210mm-260mm。

更进一步的技术方案是，所述耐热板钉的上下间距为200mm，左右间距为235mm。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型能够有效的防止炉墙与出气口内侧壁钢板之间产生裂缝，使炉墙与出气口内侧壁钢板钢板壁紧密结合，密封效果更好，减少温度的流失。

2、本实用新型有效的防止炉墙倾倒和掉砖的情况，大大提高了生产效率，使余热炉使用寿命大大延长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1中A-A方向的剖面结构示意图

图中，100、余热炉；1、锅炉钢板；2、第一陶瓷纤维纸；3、第一聚轻轻质砖；4、第二瓷纤维纸；5、第二聚轻轻质砖；6、高强耐火可塑砼；7、耐热板钉；8、V型钉，9、出气口。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图2所示，一种沸腾炉炉气出口墙结构，包括余热炉100，余热炉100内部侧壁上设置有若干耐热板钉7，耐热板钉7数量最少为每平方米21个，且耐热板钉7焊接在出气口9内侧壁，出气口内侧壁钢板1表面贴有第一陶瓷纤维纸2形成第一层隔热保温层，第一瓷纤维与内侧壁钢板1之间通过耐火泥紧密贴合，第一陶瓷纤维纸2远离锅炉的表面砌有第一聚轻轻质砖3，形成第一层隔音层，还能够减少框架的截面，第一聚轻轻质砖3与第一陶瓷纤维纸2之间通过耐火泥紧密贴合，然后在第一聚轻轻质砖3的表面贴有第二瓷纤维纸4形成第二层隔热保温层，第二瓷纤维纸4的表面砌有第二聚轻轻质砖5，在第二瓷纤维纸4与第二聚轻轻质砖5之间通过耐火泥粘合，形成第二层隔音层，在第二聚轻轻质砖5的表面刷沥青漆，在青漆风干后在对耐热板钉7进行焊接，若干耐热板钉7依次贯穿第一陶瓷纤维纸2、第一聚轻轻质砖3、第二瓷纤维纸4和第二聚轻轻质砖5进行固定，若干耐热板钉7的穿出端开设有钻孔，在钻孔内安装有V型钉8，V型钉8与钻孔焊接，最后V型钉8由高强耐火可塑砼6覆盖包裹，需要说明的是所述V型钉8可替换成耐热钢筋进行焊接。

本实施例中，依据现有的余热锅炉外侧可设置的保温层厚度为185mm，第一陶瓷纤维纸2和第二陶瓷纤维纸的厚度可设置范围在2mm-6mm之间，且通过长时间的实践，最终选用第一陶瓷纤维纸2和第二陶瓷纤维纸的厚度设置为3mm效果最好，既能保障密封性，又能与聚轻轻质砖紧密贴合。

本实施例中，第一聚轻轻质砖3和第二聚轻轻质砖5的厚度设置为50mm-120mm，密度为0.5g/cm³-1g/cm³，最终选用第一聚轻轻质砖3与第二聚轻轻质砖5的厚度均为114mm，密度为0.8g/cm³的效果最好，且使保温效果最好。

本实施例中，耐热板钉7上下间距设置为180mm-240mm，左右间距设置为210mm-260mm。

最终选用耐热板钉7的上下间距为200mm，左右间距为235mm的设置，使的炉墙更加稳固，拉紧力更强。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种沸腾炉炉气出口墙结构，包括余热炉(100)，其特征在于：所述余热炉(100)出气口(9)侧壁上设置有若干耐热板钉(7)，所述耐热板钉(7)的一端与所述出气口(9)内侧壁焊接，所述出气口(9)内侧壁钢板(1)表面贴有第一陶瓷纤维纸(2)，所述第一陶瓷纤维纸(2)远离所述侧壁钢板的表面砌有第一聚轻轻质砖(3)，在所述第一聚轻轻质砖(3)的表面贴有第二陶瓷纤维纸(4)，所述第二陶瓷纤维纸(4)的表面砌有第二聚轻轻质砖(5)，在所述第二聚轻轻质砖(5)的表面刷沥青漆，若干所述耐热板钉(7)依次贯穿所述第一陶瓷纤维纸(2)、所述第一聚轻轻质砖(3)、所述第二陶瓷纤维纸(4)和所述第二聚轻轻质砖(5)，若干所述耐热板钉(7)的穿出端开设有钻孔，所述钻孔内安装有V型钉(8)，所述V型钉(8)与所述钻孔焊接，所述V型钉(8)由高强耐火可塑砼(6)覆盖包裹。

2.根据权利要求1所述的一种沸腾炉炉气出口墙结构，其特征在于：所述第一陶瓷纤维纸(2)的厚度设置为2mm-6mm，所述第二陶瓷纤维纸的厚度设置为2mm-6mm。

3.根据权利要求2所述的一种沸腾炉炉气出口墙结构，其特征在于：所述第一陶瓷纤维纸(2)和所述第二陶瓷纤维纸(4)的厚度均设置为3mm。

4.根据权利要求1所述的一种沸腾炉炉气出口墙结构，其特征在于：所述第一聚轻轻质砖(3)的厚度设置为50mm-120mm，密度为0.5g/cm³-1 g/cm³，所述第二聚轻轻质砖(5)的厚度设置为50mm-120mm，密度为0.5g/cm³-1 g/cm³。

5.根据权利要求4所述的一种沸腾炉炉气出口墙结构，其特征在于：所述第一聚轻轻质砖(3)和所述第二聚轻轻质砖(5)的厚度均为114mm，密度为0.8g/cm³。

6.根据权利要求1所述的一种沸腾炉炉气出口墙结构，其特征在于：所述耐热板钉(7)上下间距设置为180mm-240mm，左右间距设置为210mm-260mm。

7.根据权利要求6所述的一种沸腾炉炉气出口墙结构，其特征在于：所述耐热板钉(7)的上下间距为200mm，左右间距为235mm。

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