CN102560012B - 一种箱式热处理设备 - Google Patents
一种箱式热处理设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102560012B CN102560012B CN201210021997.XA CN201210021997A CN102560012B CN 102560012 B CN102560012 B CN 102560012B CN 201210021997 A CN201210021997 A CN 201210021997A CN 102560012 B CN102560012 B CN 102560012B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electric heating
- furnace
- furnace lining
- silk ribbon
- heating silk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims abstract description 42
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 12
- 241000628997 Flos Species 0.000 claims description 8
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 8
- 239000011449 brick Substances 0.000 abstract description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 abstract 1
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 abstract 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 6
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 206010057071 Rectal tenesmus Diseases 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 208000012271 tenesmus Diseases 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
本发明公开了一种箱式热处理设备，包括炉体(5)、炉体面板(6)及电热丝带(2)，在所述的炉体(5)的内侧面设置炉衬(1)，所述的炉衬(1)与炉体(5)之间设有间隙，所述的炉衬(1)的材料为耐高温纤维绵，所述的电热丝带(2)固定在所述的炉衬(1)上。采用上述技术方案，减少了炉壁蓄热，使空炉升温时间缩短，节省约热能，提高热处理炉的保温效果；克服了类似耐火砖结构的氧化、再次定性等现象，稳定了设备的性能，延长设备的使用寿命，节约生产成本。
Description
技术领域
本发明属于工业热处理装备的技术领域，涉及金属材料热处理技术，更具体地说，本发明涉及一种箱式热处理设备。
背景技术
随着热处理工艺的规模化发展，对金属材料热处理设备的现代化要求也越来越高。
传统的热处理装备能耗高、污染严重，自动化程度低。
目前，在热处理领域广泛应用的箱式热处理电阻炉，其关键部分之一炉衬，采用重质或轻质耐火砖组成，这种砖式结构，炉门与门框之间存在间隙，会使炉内热气沿上侧间隙外溢，而冷空气沿下侧外缘流入，造成炉门附近料温明显偏低；另外如台式炉，其台车与炉衬结合处必须保证一定的间隙，不能闭合，相当部分热能直接从台车与炉衬结合处流失。
炉衬为砖式结构，导致炉体笨重、运输困难，并且耐火砖容易松动受损，砌筑和维修均不方便，费时费力，热稳定性和绝热性效果也差；经历反复的高温和常温转换，耐火砖不同程度地与空气中的水分发生氧化反应，逐步产生剥落；砌炉初步定性的砖式结构遇热后存在烧结形成二次定性收缩。
而炉衬由纤维棉组成的热处理炉就不存在上述现象，相对纤维棉式结构炉来讲，砖式炉使用寿命肯定要短。因砖式炉保温性能不理想，加热后炉体外壳表面温度可达70℃以上。
现有电阻炉的关键部分之一电阻丝都是采用的螺旋线式的电热丝，受温度变化的影响比较明显，遇高温膨胀拉长、下坠弯曲，导致加热丝螺旋线间接触短路，无法正常工作，也缩短炉子的使用寿命。
发明内容
本发明提供一种箱式热处理设备，其目的是提高热处理炉的保温效果。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
本发明提供的箱式热处理设备，包括炉体、炉体面板及电热丝带，在所述的炉体的内侧面设置炉衬，所述的炉衬与炉体之间设有间隙，所述的炉衬的材料为耐高温纤维绵，所述的电热丝带固定在所述的炉衬上。
所述的耐高温纤维绵的结构通过压力成型。
所述的压力成型的公称压力设定为1.5kg/cm2～3.5kg/cm2。
所述的耐高温纤维绵通过轻型钢结构的钢筋骨架固定，并通过所述的钢筋骨架固定在所述的炉体上。
所述的电热丝带在所述的炉衬的内壁上呈波浪形铺设。
所述的电热丝带的截面形状为矩形。
所述的电热丝带的材料采用铁铬铝合金。
所述的电热丝带通过螺旋式的陶钉固定在所述的炉衬上，其固定的定位点为所述的电热丝带的波浪形的谷点和峰点。
本发明采用上述技术方案，纤维棉结构减少了炉壁蓄热，与传统的轻质耐火砖相比，使空炉升温时间缩短1/6，节省约16％的热能，提高热处理炉的保温效果；炉衬采用纤维棉结构，克服了类似耐火砖结构的氧化、再次定性等现象，稳定了设备的性能，延长设备的使用寿命，节约生产成本；炉丝带的截面相对传统的圆形截面，表面积扩大了，提高了炉腔的加热效果；炉丝带的整体呈波浪形设置，以电热丝带的谷点和峰点为固定点，减少了遇热膨胀导致的形变，避免了丝带之间的接触，克服了短路的发生，延长了丝带的使用寿命；电热丝带采用螺旋式的陶钉定位，电热丝的安装牢固可靠，遇热后不会松弛脱落，螺旋式的陶钉也便于拆装，方便维修，提高设备产能，为用户节约投入成本。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为电热丝带在炉膛壁上设置的局部示意图。
图中标记为：
1、炉衬，2、电热丝带，3、陶钉，4、钢筋骨架，5、炉体，6、炉体面板，7、炉衬与炉体间隙。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1、图2所表达的本发明的结构，为一种箱式热处理设备，包括炉体5、炉体面板6及电热丝带2。所述的电热丝带2通电加热，使炉膛受热升温。
本发明所述的箱式热处理设备制造技术主要涉及炉衬1结构设置、电热丝带2的设计使用。该工艺技术广泛适宜于各种箱式工业热处理炉设备。所述电热丝带2的技术也广泛适宜于砖式结构工业炉。
为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高热处理炉的保温效果的发明目的，本发明采取的技术方案为：
如图1、图2所示，本发明提供的箱式热处理设备，在所述的炉体5的内侧面设置炉衬1，所述的炉衬1与炉体5之间设有间隙，所述的炉衬1的材料为耐高温纤维绵，所述的电热丝带2固定在所述的炉衬1上。
在所述的炉衬内壁设置电热丝带2。所述的箱式热处理设备的炉腔保温炉衬1采用纤维棉制造。纤维棉结构减少了炉壁蓄热，与传统的轻质耐火砖相比，使空炉升温时间缩短1/6，节省约16％的热能，提高热处理炉的保温效果。
炉衬采用纤维棉结构，克服了类似耐火砖结构的氧化、再次定性等现象，稳定了设备的性能，设备综合保温效果明显；纤维棉结构减少了炉壁蓄热，与传统的轻质耐火砖相比，使空炉升温时间缩短1/6，节省约16％的热能。
本发明克服了现有箱式热处理设备关键的保温炉衬、电热丝应用技术中的不足，提高热处理炉的保温效果，通过现有技术以延长设备的使用寿命，为用户节约生产成本；通过现有技术稳定设备的性能，延长寿命的同时方便于维修，提高设备产能，为用户节约投入成本。
所述的耐高温纤维绵的结构通过压力成型。所述的炉衬纤维棉结构通过特定范围的压力成型。
所述的压力成型的公称压力设定为1.5kg/cm2～3.5kg/cm2。
所述的耐高温纤维绵通过轻型钢结构的钢筋骨架4固定，并通过所述的钢筋骨架4固定在所述的炉体5上。
所述的炉衬纤维棉通过轻型钢结构的钢筋骨架4加固，并与炉壳(炉体架5)连接。
所述的电热丝带2在所述的炉衬1的内壁上呈波浪形铺设。所述的炉衬加热的电热丝带2呈波浪形铺设，所述的炉丝带呈波浪形设置；减少了遇热膨胀导致的形变；
如图2所示，电热丝带2的整体呈波浪形设置，以电热丝带2的谷点和峰点为固定点，即波浪形的转折点，减少了遇热膨胀导致的形变，避免了电热丝带2之间的接触，克服了短路的发生，延长了丝带的使用寿命。
所述的电热丝带2的截面形状为矩形。电热丝带2的矩形截面，使其整个侧面相对传统的圆形截面的侧面来讲，面积扩大了，提高了炉腔的加热和散热的效果。
所述的电热丝带2的材料采用铁铬铝合金。所述的电热丝带选用铁铬铝合金，电阻温度系数较小，耐热性能也高，具有较强的抗渗碳性。
所述的电热丝带2通过螺旋式的陶钉3固定在所述的炉衬1上，其固定的定位点为所述的电热丝带2的波浪形的谷点和峰点。
所述的炉衬电热丝带2通过特制为螺旋式的陶钉3定位在炉衬1上，定位点为丝带的谷点和峰点，即上述波浪形的转折点，电热丝带2遇热后不会松弛脱落，且维修方便。
所述的电热丝带2由陶钉3固定在炉衬壁上；电热丝带2采用螺旋式的陶钉3定位，电热丝的安装牢固可靠，电热丝带2遇热后不会松弛脱落，螺旋式的陶钉3也便于拆装维修。
炉衬1与炉体5之间，设有炉衬与炉体间隙7，提高保温效果。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种箱式热处理设备，包括炉体（5）、炉体面板（6）及电热丝带（2），在所述的炉体（5）的内侧面设置炉衬（1），所述的炉衬（1）与炉体（5）之间设有间隙，所述的炉衬（1）的材料为耐高温纤维绵，所述的电热丝带（2）固定在所述的炉衬（1）上；
其特征在于：
所述的耐高温纤维绵通过轻型钢结构的钢筋骨架（4）固定，并通过所述的钢筋骨架（4）固定在所述的炉体（5）上；
所述的电热丝带（2）在所述的炉衬（1）的内壁上呈波浪形铺设；
所述的耐高温纤维绵的结构通过压力成型，所述的压力成型的公称压力设定为1.5kg/cm2～3.5kg/cm2；
所述的电热丝带（2）的截面形状为矩形；所述的电热丝带（2）的材料采用铁铬铝合金；
所述的电热丝带（2）通过螺旋式的陶钉（3）固定在所述的炉衬（1）上，其固定的定位点为所述的电热丝带（2）的波浪形的谷点和峰点。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210021997.XA CN102560012B (zh) | 2012-02-01 | 2012-02-01 | 一种箱式热处理设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210021997.XA CN102560012B (zh) | 2012-02-01 | 2012-02-01 | 一种箱式热处理设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102560012A CN102560012A (zh) | 2012-07-11 |
| CN102560012B true CN102560012B (zh) | 2014-05-14 |
Family
ID=46406611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210021997.XA Active CN102560012B (zh) | 2012-02-01 | 2012-02-01 | 一种箱式热处理设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102560012B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103712447A (zh) * | 2012-10-08 | 2014-04-09 | 丹阳市江南工业炉有限公司 | 热处理炉的可移动式后墙 |
| CN110081712B (zh) * | 2019-05-14 | 2024-04-30 | 广东世创金属科技股份有限公司 | 一种搁丝砖及低热损、高热效电热结构 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN86202491U (zh) * | 1986-04-19 | 1986-11-26 | 华中工学院 | 节能电阻炉 |
| CN87212806U (zh) * | 1987-11-28 | 1988-08-17 | 山东工业大学 | 一种新型耐火纤维箱式电阻炉 |
| CN2172451Y (zh) * | 1993-07-24 | 1994-07-20 | 张春华 | 红外高效节能电阻炉 |
| CN2804116Y (zh) * | 2005-07-26 | 2006-08-09 | 南京年达炉业科技有限公司 | 井式回火炉 |
| CN201228281Y (zh) * | 2008-07-03 | 2009-04-29 | 爱协林热处理系统(北京)有限公司 | 具有管状加热系统的大型井式炉 |
| CN201933111U (zh) * | 2010-12-07 | 2011-08-17 | 广西天天科技开发有限公司 | 一种预抽真空保护气氛炉 |
| CN202337808U (zh) * | 2011-11-28 | 2012-07-18 | 安徽省宁国新宁实业有限公司 | 一种自动化热处理设备 |
| CN202465774U (zh) * | 2012-02-01 | 2012-10-03 | 安徽省宁国新宁实业有限公司 | 一种箱式热处理设备 |
-
2012
- 2012-02-01 CN CN201210021997.XA patent/CN102560012B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102560012A (zh) | 2012-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201837236U (zh) | 用于铝型材模具的红外线加热炉 | |
| CN202329109U (zh) | 一种碳纤维高温感应加热电炉 | |
| CN102560012B (zh) | 一种箱式热处理设备 | |
| CN202465774U (zh) | 一种箱式热处理设备 | |
| CN201021455Y (zh) | 新型余热利用退火炉 | |
| CN102797075A (zh) | 连续石墨化超高温管式炉 | |
| CN203021698U (zh) | 连续石墨化超高温管式炉 | |
| CN207596940U (zh) | 一种氧化扩散合金退火炉上的螺旋型二硅化钼加热装置 | |
| CN105112611A (zh) | 一种金属热处理炉 | |
| CN201832946U (zh) | 加热炉炉墙复合结构 | |
| CN205024261U (zh) | 节能型台车式光亮退火炉 | |
| CN202032894U (zh) | 高温炉炉顶板 | |
| CN201032380Y (zh) | 一种绝热加热炉 | |
| CN203530385U (zh) | 一种节能型镀锌板退火炉炉辊 | |
| CN106895706A (zh) | 一种窑炉 | |
| CN102758271A (zh) | 一种规模化生产碳纤维的高温碳化炉 | |
| CN2553318Y (zh) | 电阻板式辐射管电加热器 | |
| CN103539341B (zh) | 一种钢化炉的升温方法 | |
| CN205313637U (zh) | 铝棒材加热炉自动温控系统 | |
| CN203144447U (zh) | 一种多段式加热炉 | |
| CN206069932U (zh) | 定尺硬态钢管在线轨道式退火炉膛保温装置 | |
| CN203478943U (zh) | 一种无内胆钢带热处理加热炉 | |
| CN205443374U (zh) | 一种退火炉集控系统 | |
| CN205074634U (zh) | 一种钎焊炉用马弗定位装置 | |
| CN103103316A (zh) | 一种渐进式电加热炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A box type heat treatment equipment Effective date of registration: 20221101 Granted publication date: 20140514 Pledgee: Ningguo Anhui rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: Anhui Ningguo Xinning Industrial Co.,Ltd. Registration number: Y2022110000286 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20231027 Granted publication date: 20140514 Pledgee: Ningguo Anhui rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: Anhui Ningguo Xinning Industrial Co.,Ltd. Registration number: Y2022110000286 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A box type heat treatment equipment Effective date of registration: 20231031 Granted publication date: 20140514 Pledgee: Ningguo Anhui rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: Anhui Ningguo Xinning Industrial Co.,Ltd. Registration number: Y2023980063449 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |