CN205443374U - 一种退火炉集控系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种退火炉集控系统，属于退火炉技术领域，特别涉及一种台车式退火炉，炉温均匀性好，控温精度高，炉门密闭性好；本实用新型采用的技术方案是：一种退火炉集控系统，包括：炉体、炉门、加热元件装置和台车，炉体的底部设置有重量传感器，炉体内部设置有温控器，本实用新型的炉温均匀性可以达到±6°，空炉升温时间小于2小时，控温精度±1°，炉壁温度小于40°。
Description
技术领域
本实用新型一种退火炉集控系统，属于退火炉技术领域，特别涉及一种台车式退火炉。
背景技术
热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60%。
退火炉因为有节能的有点，在各行业中广泛应用，但现有退火炉也有炉温均匀性难以控制，控温精度低，炉门密闭结构复杂能缺点。
实用新型内容
为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种退火炉集控系统，炉温均匀性好，控温精度高，炉门密闭性好。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种退火炉集控系统，包括：炉体、炉门、加热元件装置和台车，炉体的底部设置有重量传感器，炉体内部设置有温控器。
炉体的两侧及后面，炉门的内表面及台车的上面均设置有加热元件装置。
炉体和炉门的内表面均铆接有由耐火纤维构成的炉衬，炉衬表面覆盖高温毯棉。
所述的炉门通过设置在炉体两侧的轨道和电葫芦连接，所述的轨道向炉体方向倾斜2°，并在炉体底部的轨道为可以让炉门水平移动的斜轨道。
所述的台车下部设置有6对车轮，上部砌有高温耐火砖和加热元件装置。
所述的车轮是通过电机和蜗轮减速机驱动的，
所述的加热元件装置采用电阻带，材料为Ocr21A16Nb。
本实用新型的炉温均匀性可以达到±6°，空炉升温时间小于2小时，控温精度±1°，炉壁温度小于40°。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A-A放大剖视图。
图中：1为炉体、2为炉门、3为加热元件装置、4为台车、5为炉衬、6为重量传感器、7为温控器。
具体实施方式
如图1所示，一种退火炉集控系统，包括：炉体1、炉门2、加热元件装置3和台车4，炉体1的底部设置有重量传感器6，型号为XK3190，负责采集装炉量。炉体1内部设置有温控器7，型号为E5AC-T，负责采集炉内温度的采集与调节，共有4个。
炉体1的两侧及后面，炉门2的内表面及台车4的上面均设置有加热元件装置3。炉体1的侧柱和后柱采用10-8号槽钢，柱间采用型钢拉住，外壁采用钢板焊接，形成完整的网架结构，整体结实、牢固、耐用。
炉体1和炉门2的内表面均铆接有由耐火纤维构成的炉衬5，炉衬5表面覆盖高温毯棉8，耐火纤维具有低导热，底热熔，良好的化学稳定性，热稳定性，表面覆盖高温毯棉，形成一层隔热层，增大了炉衬5的强度及热辐射性能，并能进一步减小蓄热损失，达到快速升温的效果。
所述的炉门2通过设置在炉体1两侧的轨道和电葫芦连接，所述的轨道向炉体1方向倾斜2°，利用倾斜向下的压紧炉门2和炉体1，并在炉体1底部的轨道为可以让炉门水平移动的斜轨道，斜轨道的设置也是为了有更好紧密效果。
所述的台车4下部设置有6对车轮，上部砌有高温耐火砖和加热元件装置3。
所述的车轮是通过电机和蜗轮减速机驱动的，运行平稳，可靠。
所述的加热元件装置3采用电阻带，材料为Ocr21A16Nb，形状为弯曲状，送点运行时无火花，过热等不良现象，使用效果良好。
Claims (7)
1.一种退火炉集控系统，包括：炉体（1）、炉门（2）、加热元件装置（3）和台车（4），其特征在于：炉体（1）的底部设置有重量传感器（6），炉体（1）内部设置有温控器（7）。
2.根据权利要求1所述的一种退火炉集控系统，其特征在于：炉体（1）的两侧及后面，炉门（2）的内表面及台车（4）的上面均设置有加热元件装置（3）。
3.根据权利要求1所述的一种退火炉集控系统，其特征在于：炉体（1）和炉门（2）的内表面均铆接有由耐火纤维构成的炉衬（5），炉衬（5）表面覆盖高温毯棉（8）。
4.根据权利要求1所述的一种退火炉集控系统，其特征在于：所述的炉门（2）通过设置在炉体（1）两侧的轨道和电葫芦连接，所述的轨道向炉体（1）方向倾斜2°，并在炉体（1）底部的轨道为可以让炉门水平移动的斜轨道。
5.根据权利要求1所述的一种退火炉集控系统，其特征在于：所述的台车（4）下部设置有6对车轮，上部砌有高温耐火砖和加热元件装置（3）。
6.根据权利要求5所述的一种退火炉集控系统，其特征在于：所述的车轮是通过电机和蜗轮减速机驱动的。
7.根据权利要求1所述的一种退火炉集控系统，其特征在于：所述的加热元件装置（3）采用电阻带，材料为Ocr21A16Nb。
Priority Applications (1)
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| CN201620215411.7U CN205443374U (zh) | 2016-03-21 | 2016-03-21 | 一种退火炉集控系统 |
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| CN201620215411.7U CN205443374U (zh) | 2016-03-21 | 2016-03-21 | 一种退火炉集控系统 |
Publications (1)
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| CN205443374U true CN205443374U (zh) | 2016-08-10 |
Family
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| CN201620215411.7U Expired - Fee Related CN205443374U (zh) | 2016-03-21 | 2016-03-21 | 一种退火炉集控系统 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205443374U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113899201A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-01-07 | 江西金辉锂业有限公司 | 一种制造锂基材料的焙烧装置及方法 |
-
2016
- 2016-03-21 CN CN201620215411.7U patent/CN205443374U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN113899201A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-01-07 | 江西金辉锂业有限公司 | 一种制造锂基材料的焙烧装置及方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Annealing stove centralized control system Effective date of registration: 20170810 Granted publication date: 20160810 Pledgee: Shanxi finance re Company limited by guarantee Pledgor: SHANXI YONGQIANG ELECTRIC CO., LTD. Registration number: 2017140000013 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160810 Termination date: 20200321 |