CN201372307Y - 一种渗碳多功能炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种渗碳多功能炉，属于机械技术领域。它解决了现有渗碳炉存在能源利用率低、对环境造成污染、密封效果差、无法实现一炉多用等技术问题。本渗碳多功能炉，包括一个炉体，炉体由马福罐制成，炉体的顶部设有渗碳装置，在炉体外侧套设有感应层，在炉体与感应层之间还设有隔热层，炉体下部还设有两扇炉门，两扇炉门分别与一个能使其在水平方向移动的动力机构相连，且当两扇炉门相抵靠时就能形成密封。本实用新型具有设计合理、温度控制准确、密封效果好等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种炉，特别是一种渗碳多功能炉。
背景技术
目前国内外的渗碳炉一般为热处理井式或者箱式的渗碳炉，它的工作原理为采用电阻式加热。其缺点如下：
1、能源利用率低，国内仅为30％左右，国外为36％左右；
2、空炉升温及有料加热保温时间长。因炉内耐火材料、马福罐、炉丝等膨胀系数不同，急剧升温造成其开裂，故电炉升温加热需90分钟以上：有料加热保温亦需60--600分钟，耗能且耗时；
3、电炉工作的周边环境温度非常高，工作人员只能在其间作短暂滞留；该高环境亦对场地造成热污染，形成不安全因素；
4、对需要渗碳的零件长时间加热，导致零件脱碳，则零件就需更长时间的渗碳，才能达到渗碳要求，导致工作效率低；
5、电炉丝一般采用使用寿命较长镍铬丝辐射管，工作寿命仍较短，一年需更换一次辐射管，每更换一次不仅要停产，且费用需要几万元；渗碳炉使用寿命亦较短，每年都需重大修一次。这样的渗碳炉的运行和维护的成本都较高；
6、电炉丝温度变化的反应速度慢，可控性差，控制精度低，国产渗碳炉控制精度仅为±5℃。
这样的渗碳炉也只有一种渗碳功能，无法实现氮化和淬火的功能。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的渗碳炉存在上述的问题，提供一种能源利用率高、使用更安全、污染更少、不仅能实现渗碳而且还能实现氮化和淬火的渗碳多功能炉。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种渗碳多功能炉，包括一个炉体，所述的炉体由马福罐制成，所述的炉体的顶部设有渗碳装置，在炉体外侧套设有感应层，在炉体与感应层之间还设有隔热层，其特征在于，所述的炉体下部还设有两扇炉门，所述的两扇炉门分别与一个能使其在水平方向移动的动力机构相连，且当两扇炉门相抵靠时就能形成密封。
本渗碳多功能炉不仅可以用来作为渗碳炉，也可以作为氮化炉和淬火炉，本渗碳多功能炉作为渗碳炉的原理是：对马福罐加热进行发热再对工件进行渗碳的。本渗碳多功能炉包括一个炉体，炉体由马福罐制成，在炉体的顶部设置了渗碳装置，使碳原子更容易的进入到工件的表面；在炉体的外侧还设有感应层，在两者之间还设置了隔热层，防止热量散发。在炉体下部设有两扇炉门，通过动力机构使两扇炉门分开，工件就能由炉体的底部进入到渗碳多功能炉中进行渗碳，渗碳结束后，再通过动力机构使两扇炉门抵靠在一起形成密封。
在上述的渗碳多功能炉中，所述的动力机构为两个气缸，所述的每扇炉门分别与一个气缸的活塞杆相固连。通过气缸来带动炉门在水平方向上的移动。
在上述的渗碳多功能炉中，所述的隔热层由纤维材料制成。隔热层由纤维材料制成，使得绝缘隔热效果更好。
在上述的渗碳多功能炉中，所述的感应层为套设在炉体外侧的若干圈铜管，所述的铜管弯曲成圆形。通过若干圈铜管作为感应层，能更好的感应到炉体内的温度，以便控制炉体内温度的精度。
在上述的渗碳多功能炉中，所述的渗碳装置包括电机和气流搅拌器，所述的电机设置在炉体的顶部，气流搅拌器设置在炉体内并与上述的电机相连。通过电机转动来带动气流搅拌器的工作使得炉体内的碳原子能更容易的进入到工件的表面中。
在上述的渗碳多功能炉中，所述的气流搅拌器为一个风扇，所述的风扇与上述的电机相连。采用风扇作为气流搅拌器，不但搅拌效果较好，而且成本较低。
在上述的渗碳多功能炉中，所述的炉体上还具有出气孔和进气孔。炉体内的废气可以由出气孔中出去，炉体内的渗碳物体如二氧化碳、二氧化氮以及其它一些惰性气体，由进气孔进入到炉体内。
在上述的渗碳多功能炉中，所述的炉体上设有温度控制器，所述的温度控制器设置在炉体的内侧且与炉体形成一体。这样使得炉温控制更加准确。
在上述的渗碳多功能炉中，所述的炉体的下方还设有一个具有进油口和出油口的储油缸，储油缸与炉体密封固连，所述的储油缸中还设有隔板，且当储油缸里的油满于隔板时储油缸就能对炉体形成全密封。储油缸是设置在地下的，不但节省了空间，而且还使本炉的密封效果更加好。
与现有技术相比，本渗碳多功能炉具有以下优点：
1、本渗碳多功能炉的隔热层采用纤维材料制成，不但绝缘隔热效果好，而且成本较低。
2、本渗碳多功能炉的温度控制器设置在炉体的内侧且与炉体形成一体，使炉温控制更准确。
3、本渗碳多功能炉通过油平面的提升来完成对本炉的全密封，密封效果好，靠油平面的提升来完成密封要求，不存在渗碳过程中因密封问题造成损失。
附图说明
图1是本渗碳多功能炉的剖视结构示意图。
图中，1、炉体；1a、出气孔；1b、进气孔；2、隔热层；3、感应层；4、电机；5、风扇；6、炉门；7、气缸，8、储油缸；9、隔板；10、温度控制器。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本渗碳多功能炉，包括一个炉体1，在炉体1的顶部设有渗碳装置，在炉体1外侧套设有感应层3，在炉体1与感应层3之间还设有隔热层2，本渗碳多功能炉的炉体1下部还设有两扇炉门6，两扇炉门6分别与一个能使其在水平方向移动的动力机构相连，且当两扇炉门6相抵靠时就能形成密封。
本实施例中的动力机构为两个气缸7，每扇炉门6分别与一个气缸7的活塞杆相固连。通过气缸7来带动炉门6在水平方向上的移动。本实施例中的感应层3为套设在炉体1外侧的十二圈铜管，铜管弯曲成圆形套设在炉体1的外侧。通过十二圈管作为感应层3，能更好的感应到炉体1内的温度，以便控制炉体1内温度的精度。
在炉体1上还具有出气孔1a和进气孔1b。炉体1内的废气可以由出气孔1a中出去，炉体1内的渗碳物体如二氧化碳、二氧化氮以及其它一些惰性气体，由进气孔1b进入到炉体1内。
本炉体1顶部的渗碳装置包括一个电机4和一个气流搅拌器，气流搅拌器为一个风扇5，电机4设置在炉体1的顶部，风扇5设置在炉体1内并与上述的电机4相连。通过电机4转动来带动风扇5的工作使得炉体1内气体中的碳原子能更容易的进入到工件的表面中。采用风扇5作为气流搅拌器，不但搅拌效果较好，而且成本较低。
本渗碳多功能炉的炉体1上设有温度控制器10，温度控制器10设置在炉体的内侧且与炉体1形成一体，这样使得炉温控制更加准确。在炉体的下方还设有一个具有进油口和出油口的储油缸8，储油缸8与炉体1密封固连，储油缸8中还设有隔板9，且当储油缸8里的油满于隔板9时储油缸就能对炉体1形成全密封。储油缸8是设置在地下的，不但节省了空间，而且还使本炉的密封效果更加的好。
本渗碳多功能炉不仅可以用来作为渗碳炉，也可以作为氮化炉和淬火炉，本渗碳多功能炉作为渗碳炉的原理是：对马福罐加热进行发热再对工件进行渗碳的。本渗碳多功能炉包括一个炉体1，炉体由马福罐制成，在炉体1的顶部设置了渗碳装置，使碳原子更容易的进入到工件的表面；在炉体1的外侧还设有感应层3，在两者之间还设置了隔热层2，防止热量散发。在炉体1下部设有两扇炉门6，通过动力机构使两扇炉门6分开，工件就能由炉体1的底部进入到渗碳多功能炉中进行渗碳，渗碳结束后，再通过动力机构使两扇炉门6抵靠在一起形成密封。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了，1、炉体；1a、出气孔；1b、进气孔；2、隔热层；3、感应层；4、电机；5、风扇；6、炉门；7、气缸，8、储油缸；9、隔板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (9)
1、一种渗碳多功能炉，包括一个炉体(1)，所述的炉体(1)由马福罐制成，所述的炉体(1)的顶部设有渗碳装置，在炉体(1)外侧套设有感应层(3)，在炉体(1)与感应层(3)之间还设有隔热层(2)，其特征在于，所述的炉体(1)下部还设有两扇炉门(6)，所述的两扇炉门(6)分别与一个能使其在水平方向移动的动力机构相连，且当两扇炉门(6)相抵靠时就能形成密封。
2、根据权利要求1所述的渗碳多功能炉，其特征在于，所述的动力机构为两个气缸(7)，所述的每扇炉门(6)分别与一个气缸(7)的活塞杆相固连。
3、根据权利要求1或2所述的渗碳多功能炉，其特征在于，所述的隔热层(2)由纤维材料制成。
4、根据权利要求1或2所述的渗碳多功能炉，其特征在于，所述的感应层(3)为套设在炉体(1)外侧的若干圈铜管，所述的铜管弯曲成圆形。
5、根据权利要求1或2所述的渗碳多功能炉，其特征在于，所述的渗碳装置包括电机(4)和气流搅拌器，所述的电机(4)设置在炉体(1)的顶部，气流搅拌器设置在炉体(1)内并与上述的电机(4)相连。
6、根据权利要求5所述的渗碳多功能炉，其特征在于，所述的气流搅拌器为一个风扇(5)，所述的风扇(5)与上述的电机(4)相连。
7、根据权利要求1或2所述的渗碳多功能炉，其特征在于，所述的炉体(1)上还具有出气孔(1a)和进气孔(1b)。
8、根据权利要求1或2所述的渗碳多功能炉，其特征在于，所述的炉体(1)上设有温度控制器(10)，所述的温度控制器(10)设置在炉体(1)的内侧且与炉体(1)形成一体。
9、根据权利要求1或2所述的渗碳多功能炉，其特征在于，所述的炉体(1)的下方还设有一个具有进油口和出油口的储油缸(8)，储油缸(8)与炉体(1)密封固连，所述的储油缸(8)中还设有隔板(9)，且当储油缸(8)里的油满于隔板(9)时储油缸(8)就能对炉体(1)形成全密封。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN200920113211U CN201372307Y (zh) | 2009-01-21 | 2009-01-21 | 一种渗碳多功能炉 |
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| CN200920113211U CN201372307Y (zh) | 2009-01-21 | 2009-01-21 | 一种渗碳多功能炉 |
Publications (1)
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| CN201372307Y true CN201372307Y (zh) | 2009-12-30 |
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| CN200920113211U Expired - Lifetime CN201372307Y (zh) | 2009-01-21 | 2009-01-21 | 一种渗碳多功能炉 |
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| CN (1) | CN201372307Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106702309A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-05-24 | 上海先越冶金技术股份有限公司 | 一种底装料气体氮化炉 |
| CN109487201A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-03-19 | 周俊满 | 一种金属工件渗碳炉 |
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2009
- 2009-01-21 CN CN200920113211U patent/CN201372307Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN109487201A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-03-19 | 周俊满 | 一种金属工件渗碳炉 |
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