CN107241818A - 一种新型温控隔热发热盘 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型温控隔热发热盘,包括一发热盘及一双触点温控器。本发明的有益效果为:结构紧凑,安装方便,加热快速,安全可靠,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型温控隔热发热盘。
背景技术
目前,现有高温发热盘技术,一般采用是一种环形电热丝绕制在一个陶瓷盘中做加热体,其特点是,通电后可以快速升温,现有高温发热盘皆为采用截面为圆形的发热丝,截面积较小,寿命较短,不符合经济原则;该产品本身没有自带温控装置,温度没有得到控制,带来安全隐患;也因为无温控装置,长期最高功率运行,比较费电,并且由于用陶瓷作为绝缘壳体,隔温能力极为欠缺,热量浪费严重,同样不符合经济原则。
发明内容
本发明主要的目的在于,提供一种性能可靠、控温稳定安全、隔热效果更佳,热效应更好、使用寿命更长且节能环保的新型温控隔热发热盘。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种新型温控隔热发热盘,包括一发热盘及一双触点温控器,
所述双触点温控器包括一底座,底座一侧设有第一端子和第二端子,另一侧设有第三端子和第四端子,第一端子和第三端子上分别设有第一弹片和第三弹片,第一弹片和第三弹片上分别设有第一触点和第三触点,第二端子和第四端子上分别设有第二触点和第四触点,第一触点和第二触点相对,第三触点和第四触点相对;一陶瓷顶针穿过第一弹片和第三弹片,陶瓷顶针一端抵接金属管,另一端抵接活动件;活动件上套设有弹簧,底部设有挡片;金属管从底座内伸出,末端设有堵头,管内设有依次抵接的陶瓷棒和金属棒, 金属棒底端抵接陶瓷顶针;
所述发热盘包括底盘和发热带,发热带卷曲设于底盘上,发热带两端位于底盘边缘,各与一外接端子焊接,外接端子设在陶瓷座上,陶瓷座固定在底盘边缘;
双触点温控器的底座固定在发热盘底盘边缘,第一端子与发热盘上的一个外接端子焊接,金属管末端伸出至发热盘中心上方。
优选的,所述发热带为波纹状,截面形状为扁形。
优选的,发热带与底盘之间设有隔热垫。
优选的,发热盘中心上方设有一陶瓷固定座,金属管末端固定在陶瓷固定座内。
优选的,发热盘底盘内侧边缘设有挡圈。
优选的,所述的隔热垫各成份的重量百分比配置如下:
(1).骨料成份为5%-70%的蛭石;
(2).填充料成份为1%-20%的白碳黑、1%-20%的硅微粉或膨胀珍珠岩、1%-20%的莫来石粉、1%-20%的微硅粉、1%-20%的藻土;
(3).遮光剂成份为2%-25%的钛白粉,2%-25%的碳化硅;
(4).结合剂成份为5%-30%的水泥、玻璃水或磷酸二氢铝溶液;
(5).耐火纤维成份为1%-30%的陶瓷纤维、氧化铝纤维或莫来石纤维;
(6).水投放比例:10%-40%。
采用了上述技术方案,本发明的有益效果为:
1、金属外壳结构合理,底部有支件安装脚,四周有飞边用以固定热载体,边缘固定陶瓷件及温控器。金属外壳内固定底部隔热垫及四周隔热圈, 安装简洁方便;
2、隔热层材料配方充分考虑与利用的各种原材料的膨胀系数、收缩系数、导热率、吸湿率等各种性能,将各种原材料分为骨料、填充料、遮光剂、结合剂及水共五种成份,调制了最佳的比例配置,从而达到了提高产品的使用性能、延长其使用寿命等目的。长期使用不开裂、不变形。
3、温控装置固定在发热盘上,其前端的金属管伸入发热体盘内,温度控制更合理、更精确。
结合以上所述:此种发热盘结构紧凑,安装方便,加热快速,安全可靠,使用寿命长。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为温控器结构示意图;
图3为温控器在低温时的触点状态图;
图4为温控器的结构剖视图;
图5为发热带结构示意图;
图6为发热盘结构剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
一种新型温控隔热发热盘,包括一发热盘及一双触点温控器,
所述双触点温控器,包括一底座1,底座一侧设有第一端子2和第二端子 3,另一侧设有第三端子4和第四端子5,第一端子和第三端子上分别设有第一弹片6和第三弹片7,第一弹片和第三弹片上分别设有第一触点8和第三触点9,第二端子和第四端子上分别设有第二触点10和第四触点11,第一触点和第二触点相对,第三触点和第四触点相对;一陶瓷顶针12穿过第一弹片和第三弹片,陶瓷顶针一端抵接金属管13,另一端抵接活动件14;活动件上套设有弹簧15,底部设有挡片16;金属管从底座内伸出,末端设有堵头17,管内设有依次抵接的陶瓷棒18和金属棒19,金属棒底端抵接陶瓷顶针。其中,陶瓷棒共有两根,金属管中陶瓷棒和金属棒的作用是传动部件,金属管的热胀冷缩通过陶瓷棒和金属棒推动弹片,使触点断开或闭合;使用两根陶瓷棒能保证每根陶瓷棒制造时都是笔直的,让陶瓷棒在金属管内活动顺畅,因为长度过长会存在弯曲的问题。
本装置利用了金属管热胀冷缩变化转换为动能控制弹簧的伸缩,并通过活动件推动弹片断开或闭合,从而控制加热物体的断电或通电,达到控制温度目的。
本装置在工作时,安装在发热盘上,第一端子和第二端子连接发热盘的主回路,第三端子和第四端子连接发热盘的指示回路,将金属管放置于发热盘中间上方直接感应温度。当金属管感应到高温时,将受热膨胀,其长度变长,活动件上的弹簧将会伸长,驱动陶瓷顶针向上移动,此时陶瓷顶针带着第一弹片远离底部的第二弹片,第一触点和第二触点分离,切断主回路。同时,第三弹片向上移动,带动第三触点接触第四触点,接通工作指示回路。而当温度降低时,金属管受冷收缩,使得各端子反向断开或接通,由此反复动作,达到温度控制的目的,本发明的控制温度可高达800度。
所述发热盘包括底盘20和发热带21,发热带卷曲设于底盘上,发热带两端位于底盘边缘,各与一外接端子22、23焊接,外接端子设在陶瓷座24上,陶瓷座固定在底盘边缘;
双触点温控器的底座固定在发热盘底盘边缘,第一端子与发热盘上的一个外接端子23焊接,金属管末端伸出至发热盘中心上方。
其中,所述发热带为波纹状,截面形状为扁形,由于采用扁形截面的发热带,截面积相比有所增加,寿命大大增加。
其中,发热带与底盘之间设有隔热垫25。
所述的隔热垫各成份的重量百分比配置如下:
(1).骨料成份为5%-70%的蛭石;
(2).填充料成份为1%-20%的白碳黑、1%-20%的硅微粉或膨胀珍珠岩、1%-20%的莫来石粉、1%-20%的微硅粉、1%-20%的藻土;
(3).遮光剂成份为2%-25%的钛白粉,2%-25%的碳化硅;
(4).结合剂成份为5%-30%的水泥、玻璃水或磷酸二氢铝溶液;
(5).耐火纤维成份为1%-30%的陶瓷纤维、氧化铝纤维或莫来石纤维;
(6).水投放比例:10%-40%。
以上各原料通过搅拌混合、压铸成型及烘烤烧结后成型;材料配方充分考虑与利用的各种原材料的膨胀系数、收缩系数、导热率、吸湿率等各种性能,将各种原材料分为骨料、填充料、遮光剂、结合剂及水共五种成份,调制了最佳的比例配置,从而达到了提高产品的使用性能、延长其使用寿命等目的。
其中,发热盘中心上方设有一陶瓷固定座26,金属管末端固定在陶瓷固 定座内。
其中,发热盘底盘内侧边缘设有挡圈27,所述的挡圈是一种耐高温、绝缘结构,其底面有凹槽。
此外,发热盘底座四周带飞边,可直接通过飞边来进行固定安装;发热盘底座底部开有三个安装脚,直接固定底部安装支件;发热带采用0.05-0.1CM厚的铁铬合金片为合金材料,并添加了稀土元素,抗氧化性强,属于薄片铁铬合金片,与传统的发热丝相比具有更大的表面积,表面积越大,热传递越快,铁铬合金片本身温度低,并与隔热垫腔体内的环境温度接近,使铁铬合金片寿命长,热效益高。
以上实例仅供说明本发明之用,而非对本发明的限制,有关技术领域的技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变化。因此,所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴,应由各权利要求限定。
Claims (6)
1.一种新型温控隔热发热盘,其特征在于,包括一发热盘及一双触点温控器,所述双触点温控器包括一底座,底座一侧设有第一端子和第二端子,另一侧设有第三端子和第四端子,第一端子和第三端子上分别设有第一弹片和第三弹片,第一弹片和第三弹片上分别设有第一触点和第三触点,第二端子和第四端子上分别设有第二触点和第四触点,第一触点和第二触点相对,第三触点和第四触点相对;一陶瓷顶针穿过第一弹片和第三弹片,陶瓷顶针一端抵接金属管,另一端抵接活动件;活动件上套设有弹簧,底部设有挡片;金属管从底座内伸出,末端设有堵头,管内设有依次抵接的陶瓷棒和金属棒,金属棒底端抵接陶瓷顶针;
所述发热盘包括底盘和发热带,发热带卷曲设于底盘上,发热带两端位于底盘边缘,各与一外接端子焊接,外接端子设在陶瓷座上,陶瓷座固定在底盘边缘;
双触点温控器的底座固定在发热盘底盘边缘,第一端子与发热盘上的一个外接端子焊接,金属管末端伸出至发热盘中心上方。
2.如权利要求1所述的温控隔热发热盘,其特征在于,所述发热带为波纹状,截面形状为扁形。
3.如权利要求1所述的温控隔热发热盘,其特征在于,发热带与底盘之间设有隔热垫。
4.如权利要求1所述的温控隔热发热盘,其特征在于,发热盘中心上方设有一陶瓷固定座,金属管末端固定在陶瓷固定座内。
5.如权利要求1所述的温控隔热发热盘,其特征在于,发热盘底盘内侧边缘设有挡圈。
6.如权利要求3所述的温控隔热发热盘,其特征在于,所述的隔热垫各成份的重量百分比配置如下:
(1).骨料成份为5%-70%的蛭石;
(2).填充料成份为1%-20%的白碳黑、1%-20%的硅微粉或膨胀珍珠岩、1%-20%的莫来石粉、1%-20%的微硅粉、1%-20%的藻土;
(3).遮光剂成份为2%-25%的钛白粉,2%-25%的碳化硅;
(4).结合剂成份为5%-30%的水泥、玻璃水或磷酸二氢铝溶液;
(5).耐火纤维成份为1%-30%的陶瓷纤维、氧化铝纤维或莫来石纤维;
(6).水投放比例:10%-40%。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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DD01 | Delivery of document by public notice | ||
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Addressee: SHENZHEN FODA ELECTRIC CO., LTD. Document name: Notification that Application Deemed to be Withdrawn |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20171010 |