CN212109525U - 一种新型节能膨胀炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及膨胀珍珠岩加工设备技术领域，具体涉及一种新型节能膨胀炉，包括炉体，所述炉体的上下两端分别设置有进料口和出料漏斗，炉体内设置有保温层，所述保温层上设置有保温毯，所述保温毯上通过固定件设置有电阻带，电阻带内部设置有炉膛，所述电阻带用于控制所述炉体内不同的温度范围，电阻带上还设置有温度传感器和引出棒，所述温度传感器和引出棒均与控制组件连接。本实用新型解决了现有技术中的电加热膨胀炉设备重量大、电加热元件安装和检修困难以及设备保温效果差，能耗高的问题，使用方便，保温效果好。

Description

一种新型节能膨胀炉

技术领域

本实用新型涉及膨胀珍珠岩加工设备技术领域，具体涉及一种新型节能膨胀炉。

背景技术

工业、建筑业所用的膨胀珍珠岩颗粒，其原料是一种酸性玻璃质溶岩矿物质，是一种具有高性能的新型无机轻质绝热材料。珍珠岩原料经膨胀会变成一种轻质、多功能新型材料,具有表观密度轻、导热系数低、化学稳定性好等特点，广泛应用于多种工业部门。目前的珍珠岩加工工艺主要是通过预热炉对珍珠岩原料进行预热，然后进入膨胀炉中加热膨胀，对原料进行膨胀处理，最后再通过冷却装置和旋风分离器，收集成品。

所谓膨胀处理，是指将预热后呈预膨胀状态的矿砂颗粒在高温下快速膨胀，使体积迅速膨胀到原来的10—20倍以上，目前使用较多的膨胀炉有燃气型和电加热型。

传统的电加热膨胀炉采用耐火砖结构，设备重量大，安装和维护困难，且通常是将电加热元件挂设在耐火砖上，由于膨胀炉的高度一般较高，所以电加热元件较多，不便于安装和检修；同时由于耐火砖的自身性能，膨胀炉的炉膛升温、降温所需要的时间都比较长，等待时间长，且设备保温效果差，能耗高，不利于膨胀珍珠岩的生产。

发明内容

为了解决现有技术中的电加热膨胀炉设备重量大、电加热元件安装和检修困难以及设备保温效果差，能耗高的问题，本实用新型提供了一种新型节能膨胀炉。

一种新型节能膨胀炉，包括炉体，所述炉体的上下两端分别设置有进料口和出料漏斗，炉体内设置有保温层，所述保温层上设置有保温毯，所述保温毯上通过固定件设置有电阻带，电阻带内部设置有炉膛，所述电阻带用于控制所述炉体内不同的温度范围，电阻带上还设置有温度传感器和引出棒，所述温度传感器和引出棒均穿过炉体与控制组件连接，所述炉体上设置有对应的定位孔。

进一步地，所述电阻带包括第一电阻带、第二电阻带和第三电阻带，所述第一电阻带、第二电阻带和第三电阻带均为环形电阻带且从上到下依次设置，第一电阻带、第二电阻带和第三电阻带上均穿设有固定件。

进一步地，所述固定件为陶瓷材质制成的陶瓷钉，固定件的端部依次穿过电阻带和保温毯连接至保温层。

进一步地，所述温度传感器包括第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器，所述第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器的一端分别穿过第一电阻带、第二电阻带和第三电阻带的中部且伸入炉膛内、另一端伸出炉体连接至控制组件。

进一步地，所述第一电阻带、第二电阻带和第三电阻带的上部和下部均连接有引出棒，引出棒另一端连接有外部电源。

进一步地，所述保温层为若干个保温模块绑扎制成，所述保温模块为硅酸铝陶瓷纤维材质制成的长方体形，保温模块上设置有安装温度传感器和引出棒的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型包括炉体，炉体内设置有保温层，保温层上设置有保温毯，能够对炉膛内的温度起到较好的保持作用，可以减少能耗，提高电能的利用率；保温毯上设置有电阻带，电阻带上还设置有温度传感器和引出棒，温度传感器和引出棒均穿过炉体与控制组件连接，炉体上设置有对应的定位孔，方便保温层和电阻带的安装，控制组件便于控制炉膛内不同的温度范围，方便珍珠岩的膨胀加工；

电阻带包括从上到下依次设置的第一电阻带、第二电阻带和第三电阻带，根据高度控制不同的温度范围，便于膨胀珍珠岩的加工；固定件为陶瓷钉，耐高温且便于安装电阻带；温度传感器包括第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器，分别对应第一电阻带、第二电阻带和第三电阻带，便于控制不同高度处电阻带的温度，能够控制不同的温度范围，利于膨胀珍珠岩的膨胀加工；保温模块为硅酸铝陶瓷纤维模块，质量小，保温效果好，方便安装和维护，保温模块上设置有安装温度传感器和引出棒的通孔，方便安装的同时能够根据炉体上的定位孔安装保温模块、温度传感器和引出棒。

附图说明

图1是本实用新型一种新型节能膨胀炉的结构示意图一。

图2是本实用新型一种新型节能膨胀炉的结构示意图二。

图3是本实用新型一种新型节能膨胀炉的第一电阻带的结构示意图。

图4是本实用新型一种新型节能膨胀炉的保温模块的结构示意图。

附图标号为：1为炉体，2为进料口，3为出料漏斗，4为保温层，5为保温毯，6为固定件，7为电阻带，8为温度传感器，9为引出棒，10为炉膛，401为保温模块，701为第一电阻带，702为第二电阻带，703为第三电阻带，801为第一温度传感器，802为第二温度传感器，803为第三温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步解释说明：

如图1~4所示，一种新型节能膨胀炉，包括炉体1，所述炉体1的上下两端分别设置有进料口2和出料漏斗3，炉体1内设置有保温层4，保温层4为若干个保温模块401绑扎制成，所述保温模块401为硅酸铝陶瓷纤维材质制成的长方体形，保温模块401上设置有安装温度传感器8和引出棒9的通孔，炉体1上设置有对应的定位孔，所述保温层4上设置有保温毯5，所述保温毯5上通过固定件6设置有电阻带7，电阻带7内部设置有炉膛10，具体地，本实施例中的炉膛10为310S不锈钢管，炉膛10的上端和下端分别与进料口2和出料漏斗3连接，所述固定件6为陶瓷材质制成的陶瓷钉，固定件6的端部依次穿过电阻带7和保温毯5连接至保温层4，所述电阻带7用于控制所述炉体1内不同的温度范围，电阻带7包括第一电阻带701、第二电阻带702和第三电阻带703，所述第一电阻带701、第二电阻带702和第三电阻带703均为环形电阻带且从上到下依次设置，具体地，本实施例中的第一电阻带701、第二电阻带702和第三电阻带703均为电阻丝绕制成带且呈环形设置在保温毯5上。

第一电阻带701、第二电阻带702和第三电阻带703的均连接有温度传感器8和引出棒9，具体地，本实施例中的第一电阻带701、第二电阻带702和第三电阻带703的两端均连接有引出棒9、中部均设置有温度传感器8，所述温度传感器8包括第一温度传感器801、第二温度传感器802和第三温度传感器803，具体地，本实施例中的第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器均为WRW-2000型热电偶，所述第一温度传感器801、第二温度传感器802和第三温度传感器803的一端分别穿过第一电阻带701、第二电阻带702和第三电阻带703的中部且伸入炉膛10内、另一端伸出炉体1连接至控制组件，所述温度传感器8和引出棒9均穿过炉体1上的定位孔且连接有控制组件，具体地，本实施例中的控制组件为PLC控制模块。

本实用新型在安装时，需要先将保温层4安装在炉体1内，具体地，工作人员通过吊具将保温模块401逐个安装进炉体1内，炉体1上设置有定位孔，工作人员只需将保温模块401上预留的孔对准定位孔，同时将温度传感器8和引出棒9穿过炉体，将保温模块401固定，然后将保温毯5和电阻带7通过固定件6依次安装在保温模块4上即可，最后将电阻带7与温度传感器8和引出棒9连接，并将温度传感器8和引出棒9与控制组件连接，最后将进料口2、炉膛10和出料漏斗3依次连接安装好，安装完成，方便省时。

本实用新型在使用时，珍珠岩矿砂经过进料口2进入炉膛10内，在炉膛10内自由落体且依次经过第一电阻带701、第二电阻带702和第三电阻带703，通过第一电阻带701、第二电阻带702和第三电阻带703处不同温度的加热，完成珍珠岩的膨胀过程，最后经过出料漏斗3流出，进入下一步工序，具体地，本实施例中的第一电阻带701、第二电阻带702和第三电阻带703的温度从上到形成不同温区保证珍珠岩的膨胀过程，第一电阻带701、第二电阻带702和第三电阻带703均上分别设置有第一温度传感器801、第二温度传感器802和第三温度传感器803，通过温度传感器8对控制组件反馈，控制组件通过控制连接在第一电阻带701、第二电阻带702和第三电阻带703上的引出棒9的通断电来保证不同温区的温度，同时结合保温层4和保温毯5，保证炉膛10内的温度，实现珍珠岩的正常膨胀过程。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (6)

1.一种新型节能膨胀炉，包括炉体（1），所述炉体（1）的上下两端分别设置有进料口（2）和出料漏斗（3），其特征在于，炉体（1）内设置有保温层（4），所述保温层（4）上设置有保温毯（5），所述保温毯（5）上通过固定件（6）设置有电阻带（7），电阻带（7）内部设置有炉膛（10），所述电阻带（7）用于控制所述炉体（1）内不同的温度范围，电阻带（7）上还设置有温度传感器（8）和引出棒（9），所述温度传感器（8）和引出棒（9）均穿过炉体（1）与控制组件连接，所述炉体（1）上设置有对应的定位孔。

2.根据权利要求1所述的一种新型节能膨胀炉，其特征在于，所述电阻带（7）包括第一电阻带（701）、第二电阻带（702）和第三电阻带（703），所述第一电阻带（701）、第二电阻带（702）和第三电阻带（703）均为环形电阻带且从上到下依次设置，第一电阻带（701）、第二电阻带（702）和第三电阻带（703）上均穿设有固定件（6）。

3.根据权利要求1所述的一种新型节能膨胀炉，其特征在于，所述固定件（6）为陶瓷材质制成的陶瓷钉，固定件（6）的端部依次穿过电阻带（7）和保温毯（5）连接至保温层（4）。

4.根据权利要求2所述的一种新型节能膨胀炉，其特征在于，所述温度传感器（8）包括第一温度传感器（801）、第二温度传感器（802）和第三温度传感器（803），所述第一温度传感器（801）、第二温度传感器（802）和第三温度传感器（803）的一端分别穿过第一电阻带（701）、第二电阻带（702）和第三电阻带（703）的中部且伸入炉膛（10）内、另一端伸出炉体（1）连接至控制组件。

5.根据权利要求4所述的一种新型节能膨胀炉，其特征在于，所述第一电阻带（701）、第二电阻带（702）和第三电阻带（703）的上部和下部均连接有引出棒（9），引出棒（9）另一端连接有外部电源。

6.根据权利要求1所述的一种新型节能膨胀炉，其特征在于，所述保温层（4）为若干个保温模块（401）绑扎制成，所述保温模块（401）为硅酸铝陶瓷纤维材质制成的长方体形，保温模块（401）上设置有安装温度传感器（8）和引出棒（9）的通孔。

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