CN206670358U - 一种热处理炉炉衬结构 - Google Patents
一种热处理炉炉衬结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206670358U CN206670358U CN201720387872.7U CN201720387872U CN206670358U CN 206670358 U CN206670358 U CN 206670358U CN 201720387872 U CN201720387872 U CN 201720387872U CN 206670358 U CN206670358 U CN 206670358U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat
- ceramic beaverboard
- lining
- treatment furnace
- furnace lining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种热处理炉炉衬结构，包括砌筑于炉体内壁上的内陶瓷纤维板，形成内衬，在内衬表面砌筑有外陶瓷纤维板，形成外衬；内衬与外衬通过若干金属锚固件固定在炉体上，形成炉衬；内陶瓷纤维板与外陶瓷纤维板采用楔接形式排列；在外衬的表面包覆有耐火板；在外衬与耐火板之间设有隔热反射膜，耐火板通过若干吊杆固定在炉体上。本实用新型安全可靠、科学合理，有效提高了设备使用时性能的稳定性。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种炉衬结构，尤其涉及一种热处理炉炉衬结构。
背景技术：
热处理炉在其热处理过程中为了保证热效率，热处理炉必须采用保温炉衬来防止热量损失。目前市场上所采用的保温炉衬大都是硅酸铝耐火材料，砌筑与维修复杂，而且这种保温材料在实际应用过程中发现存在了蓄热损失大、散热率高等缺陷。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种蓄热好，使用寿命长，且维修成本低的热处理炉炉衬结构。
本实用新型的目的由如下技术方案实施，一种热处理炉炉衬结构，其包括砌筑于炉体内壁上的内陶瓷纤维板，形成内衬，在所述内衬表面砌筑有外陶瓷纤维板，形成外衬；所述内衬与所述外衬通过若干金属锚固件固定在所述炉体上，形成炉衬，所述炉体、所述内陶瓷纤维板和所述外陶瓷纤维板之间还通过粘结剂粘结。
所述内陶瓷纤维板与所述外陶瓷纤维板采用楔接形式排列；
在所述外衬的表面包覆有耐火板；
在所述外衬与所述耐火板之间设有隔热反射膜，确保了热处理炉的热效率，降低热损失，防止炉体温升的超标，达到节能效果。
所述耐火板通过若干吊杆固定在炉体上。
进一步的，所述内陶瓷纤维板与所述外陶瓷纤维板的压制密度为200～260kg/m3。
进一步的，所述内陶瓷板与所述外陶瓷板之间的衔接部分长度L为10～50mm。
进一步的，所述内陶瓷纤维板为可耐1000℃高温的氧化铝质陶瓷纤维板。
进一步的，所述外陶瓷纤维板为可耐1260℃高温的含锆陶瓷纤维板。
进一步的，所述耐火板采用莫来石制成，可耐1400℃以上高温，具有抗高温、强度好的优点，可以长期承受炉体内的高温，避免炉衬与金属锚固件裸露在炉体内，避免了金属锚固件的腐蚀损坏以及粘结剂的失效，进而避免了造成内陶瓷纤维板与外陶瓷纤维板之间的连接不紧密或脱落。
进一步的，所述吊杆采用高强耐火材料制成。
本实用新型的优点：
1、本实用新型中采用陶瓷纤维板制作炉衬，质量小，保温效果好，节能环保；而且内陶瓷纤维板与外陶瓷纤维板之间采用衔接形式排列，连接紧密，避免了在高温窑炉在反复使用中，陶瓷纤维板间的连接不紧密或脱落，安全可靠、科学合理，有效提高了设备使用时性能的稳定性。
2、本实用新型在炉衬位于炉膛内的一面设置耐火板，避免炉衬与金属锚固件裸露在炉体内，避免了金属锚固件的腐蚀损坏以及粘结剂的失效，进而避免了内陶瓷纤维板与外陶瓷纤维板之间的连接不紧密或脱落进一步保证了炉衬的安全性和稳定性。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1一种热处理炉炉衬结构示意图。
图中：炉体1，内陶瓷纤维板2，外陶瓷纤维板3，金属锚固件4，耐火板5，隔热反射膜6，吊杆7。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：一种热处理炉炉衬结构，其包括砌筑于炉体1内壁上的内陶瓷纤维板2，形成内衬，在内衬表面砌筑有外陶瓷纤维板3，形成外衬，内陶瓷纤维板2为可耐1000℃高温的氧化铝质陶瓷纤维板，外陶瓷纤维板3为可耐1260℃高温的含锆陶瓷纤维板；内陶瓷纤维板2与外陶瓷纤维板3的压制密度为200～260kg/m3；内衬与外衬通过若干金属锚固件4固定在在炉体1上，形成炉衬，炉体1、内陶瓷纤维板2和外陶瓷纤维板3之间还通过粘结剂粘结。
内陶瓷纤维板2与外陶瓷纤维板3采用楔接形式排列，内陶瓷板与外陶瓷板之间的衔接部分长度L为10～50mm；
在外衬的表面包覆有耐火板5，耐火板5采用莫来石制成，可耐1400℃以上高温，具有抗高温、强度好的优点，可以长期承受炉体1内的高温，避免炉衬与金属锚固件4裸露在炉体1内，避免了金属锚固件4的腐蚀损坏以及粘结剂的失效，进而避免了造成内陶瓷纤维板2与外陶瓷纤维板3之间的连接不紧密或脱落。
在外衬与耐火板5之间设有隔热反射膜6，确保了热处理炉的热效率，降低热损失，防止壁炉外壳温升的超标，达到节能效果。
耐火板5通过若干高强耐火材料制成的吊杆7固定在炉体1上。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种热处理炉炉衬结构，其特征在于，其包括砌筑于炉体内壁上的内陶瓷纤维板，形成内衬，在所述内衬表面砌筑有外陶瓷纤维板，形成外衬；所述内衬与所述外衬通过若干金属锚固件固定在所述炉体上，形成炉衬；
所述内陶瓷纤维板与所述外陶瓷纤维板采用楔接形式排列；
在所述外衬的表面包覆有耐火板；
在所述外衬与所述耐火板之间设有隔热反射膜；
所述耐火板通过若干吊杆固定在炉体上。
2.根据权利要求1所述一种热处理炉炉衬结构，其特征在于，所述内陶瓷纤维板与所述外陶瓷纤维板的压制密度为200～260kg/m3。
3.根据权利要求1所述一种热处理炉炉衬结构，其特征在于，所述内陶瓷板与所述外陶瓷板之间的衔接部分长度L为10～50mm。
4.根据权利要求1所述一种热处理炉炉衬结构，其特征在于，所述内陶瓷纤维板为氧化铝质陶瓷纤维板。
5.根据权利要求1所述一种热处理炉炉衬结构，其特征在于，所述外陶瓷纤维板为含锆陶瓷纤维板。
6.根据权利要求1所述一种热处理炉炉衬结构，其特征在于，所述耐火板采用莫来石制成。
7.根据权利要求1所述一种热处理炉炉衬结构，其特征在于，所述吊杆采用高强耐火材料制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720387872.7U CN206670358U (zh) | 2017-04-13 | 2017-04-13 | 一种热处理炉炉衬结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720387872.7U CN206670358U (zh) | 2017-04-13 | 2017-04-13 | 一种热处理炉炉衬结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206670358U true CN206670358U (zh) | 2017-11-24 |
Family
ID=60381041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720387872.7U Active CN206670358U (zh) | 2017-04-13 | 2017-04-13 | 一种热处理炉炉衬结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206670358U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108826993A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-16 | 滁州市三和纤维制造有限公司 | 一种新型高温陶瓷纤维炉衬 |
-
2017
- 2017-04-13 CN CN201720387872.7U patent/CN206670358U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108826993A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-16 | 滁州市三和纤维制造有限公司 | 一种新型高温陶瓷纤维炉衬 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202613969U (zh) | 中频炉炉衬 | |
| CN103940228A (zh) | 一种高温升降炉 | |
| CN206670358U (zh) | 一种热处理炉炉衬结构 | |
| CN103920868A (zh) | 一种节能型钢包包衬及其砌筑方法 | |
| CN203148211U (zh) | 一种高温升降炉 | |
| CN110698184A (zh) | 一种用于回转窑的炉衬修补料 | |
| CN104098936A (zh) | 一种高发射红外节能辐射涂层的制备方法 | |
| CN207958111U (zh) | 一种盖板玻璃窑炉电极 | |
| CN117287979A (zh) | 一种全纤维复合炉顶结构 | |
| CN107241818A (zh) | 一种新型温控隔热发热盘 | |
| WO2021047268A1 (zh) | 高温加热炉的一种模块结构墙体及安装方法 | |
| CN210602794U (zh) | 一种组合式节能电炉炉膛 | |
| CN209416053U (zh) | 一种窑炉用发热元件保护套瓷管装置 | |
| CN103755367A (zh) | 一种高温加热炉专用耐高温涂层及高温加热炉衬里及在高温加热炉衬里中的应用 | |
| CN209558884U (zh) | 一种辊底式隧道加热炉耐热炉墙 | |
| CN208333086U (zh) | 一种电熔法生产白刚玉用倾倒炉 | |
| CN203848675U (zh) | 高温加热炉专用节能衬里 | |
| CN204346098U (zh) | 节能型生物质熔铝炉 | |
| WO2006092654A1 (de) | Mehrstufiger mit strom geheitzter carborundum glasierofen | |
| CN211177945U (zh) | 一种用于烧成炉的耐高温炉衬 | |
| CN106643151A (zh) | 熔锌保温炉 | |
| CN106839778A (zh) | 一种水泥回转窑内浇注料预烘烤方法以及应用设备 | |
| CN202734545U (zh) | 一种新型工业窑炉 | |
| CN208026062U (zh) | 一种具有高热辐射和强断热性能的耐高温炉墙复合内衬 | |
| CN205026311U (zh) | 一种高温不分层反热辐射铝箔布 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |