CN209989466U - 一种u型铸铁搪瓷炊具连续烧成炉窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种U型铸铁搪瓷炊具连续烧成炉窑，其中，包括炉体，所述炉体呈U形，在所述炉体内设置有带动炊具移动的托架，所述炉体沿托架传动方向依次设置有烘干室、烧结室及冷却室。本实用新型采用天然气作为热源，炉内升温快、热效率高，生产成本低。且在烧结炉上设置了送风管道与烘干区连通，利用烧结炉内产生的高温气体对炊具进行烘干，节约了能源，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搪瓷炊具制造设备，具体地说是一种U型铸铁搪瓷炊具连续烧成炉窑。
背景技术
搪瓷制品的生产过程一般经过以下几个阶段：制坯、制釉、涂搪、烧结、饰花等。烧结环节需要经过烘干、高温烧结和冷却三个步骤，其中高温烧结工序在烧结炉中进行，是一个高耗能的环节，现有的烧结炉中一般采用电加热的方式为炉内提供高温，加热成本高。为了减少生产成本，一方面可以通过减少烧结炉中的热量损耗，另一方面可以替换烧结炉中的加热方式。
针对后一种，利用电加热和天然气加热两种方式产生相同的热量时，所消耗的天然气的成本相对少，且天然气燃烧的加热方式升温快，热效率高。因此，采用天然气作为热源使烧结炉内升温能减少搪瓷制品烧结过程中的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铝壳熔铁炉专用炉嘴，以解决现有的炉嘴强度弱、不易更换的问题。
本实用新型是这样实现的：一种U型铸铁搪瓷炊具连续烧成炉窑，其中，包括炉体，所述炉体呈U形，在所述炉体内设置有带动炊具移动的托架，所述炉体沿托架传动方向依次设置有烘干室、烧结室及冷却室。
优选的，所述烧结室沿所述托架运行方向依次包括第一吸热区、烧结区及第二吸热区；所述烧结区包括若干可独立控制温度的炉腔，在每个炉腔内设置有空气进气管、燃气进气管及燃烧器。
优选的，在所述第一吸热区的顶部设置有送风管道，所述送风管道与所述烘干室的底部连通。
优选的，在所述烘干室的顶部设置有排风管，在所述送风管与所述排风管上均设置有抽风装置。
优选的，所述烧结区位于所述U形的弯折部分处。
优选的，在所述冷却室的底部设置有风扇，在所述冷却室的顶部设置有排风管。
优选的，在所述冷却室的顶部设置有除尘管，所述除尘管上设置有空气过滤装置。
采用上述技术方案，本实用新型采用天然气作为热源，炉内升温快、热效率高，生产成本低。且在烧结炉上设置了送风管道与烘干区连通，利用烧结炉内产生的高温气体对炊具进行烘干，节约了能源，降低了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图。
图中：1—炉体，2—托架，3—烘干室，4—烧结室，5—冷却室，6—送风管道，7—排风管，8—风扇，9—除尘管。
4.1—第一吸热区，4.2—烧结区，4.3—第二吸热区。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种U型铸铁搪瓷炊具连续烧成炉窑，包括炉体1，炉体1呈U形，在炉体1内设置有带动炊具移动的托架2，炉体沿托架传动方向依次设置有烘干室3、烧结室4及冷却室5。由于烧成炉窑的占地面积较大，所有工序需在一条生产线上完成，所以，本实用新型采用U型的托架，将各个工序设备设置在U型托架上，可缩短设备长度，节省占地面积，且对场地面积的要求降低，非常具有实用性。
本实用新型的烧结室4沿托架2运行方向依次包括第一吸热区4.1、烧结区4.2及第二吸热区4.3；烧结区4.2包括若干可独立控制温度的炉腔，在每个炉腔内设置有空气进气管、燃气进气管及燃烧器。经喷涂后的炊具在烘干室内烘干，天然气在烧结区内燃烧，对其内的炊具进行烧结，炊具再进入冷却室内冷却。
如图2所示，图2为从U型的圆弧角度看去的本实用新型的结构示意图。为了节约能源，本实用新型在第一吸热区4.1的顶部设置有送风管道6，送风管道6与烘干室3的底部连通。送风管道将烧结区内聚集的高温气体引导至烘干区，实现热能的进一步利用，且取代了烘干区内的供热装置，节约能量，低碳环保。
本实用新型在冷却室5的底部设置有风扇8，用来对炊具进行吹风冷却。
在烘干室3的顶部设置有排风管7，在送风管道6与排风管7上均设置有抽风装置。在冷却室5的顶部设置有除尘管9，排风管7及除尘管9上设置有空气过滤装置，防止污染气体排出。
作为一种实施例，本实用新型的烧结区4.2位于U型的弯折部分处；也可设置在U型的两水平臂上，设置原则为节约占地面积，结构简单，布局灵活。
Claims (7)
1.一种U型铸铁搪瓷炊具连续烧成炉窑，其特征是，包括炉体，所述炉体呈U形，在所述炉体内设置有带动炊具移动的托架，所述炉体沿托架传动方向依次设置有烘干室、烧结室及冷却室。
2.根据权利要求1所述的一种U型铸铁搪瓷炊具连续烧成炉窑，其特征是，所述烧结室沿所述托架运行方向依次包括第一吸热区、烧结区及第二吸热区；所述烧结区包括若干可独立控制温度的炉腔，在每个炉腔内设置有空气进气管、燃气进气管及燃烧器。
3.根据权利要求2所述的一种U型铸铁搪瓷炊具连续烧成炉窑，其特征是，在所述第一吸热区的顶部设置有送风管道，所述送风管道与所述烘干室的底部连通。
4.根据权利要求3所述的一种U型铸铁搪瓷炊具连续烧成炉窑，其特征是，在所述烘干室的顶部设置有排风管，在所述送风管道与所述排风管上均设置有抽风装置。
5.根据权利要求1所述的一种U型铸铁搪瓷炊具连续烧成炉窑，其特征是，所述烧结室位于所述U形的弯折部分处。
6.根据权利要求1所述的一种U型铸铁搪瓷炊具连续烧成炉窑，其特征是，在所述冷却室的底部设置有风扇。
7.根据权利要求1所述的一种U型铸铁搪瓷炊具连续烧成炉窑，其特征是，在所述冷却室的顶部设置有除尘管，所述除尘管上设置有空气过滤装置。
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