CN210374658U - 一种铸铁搪瓷炊具天然气辐射热管加热连续烧成炉窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铸铁搪瓷炊具天然气辐射热管加热连续烧成炉窑，其中，包括喷涂室、烘干室、烧结室及冷却室；还包括托架，托架依次穿过所述烘干室、所述烧结室及所述冷却室设置，炊具可放置在托架上并沿托架移动；在所述烧结区内设置有燃气辐射管，燃气辐射管包括烧嘴和排烟嘴，烧嘴与燃烧器连接，排烟嘴与排烟管连通，排烟管铺设在炉体底部，排烟管贯穿烧结区和吸热区，在排烟管内设置有抽风机。本实用新型采用天然气作为热源，炉内升温快、热效率高，生产成本低。且在烧结炉上设置了送风管道与烘干区连通，利用烧结炉内产生的高温气体对炊具进行烘干，节约了能源，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搪瓷炊具制造设备，具体地说是一种铸铁搪瓷炊具天然气辐射热管加热连续烧成炉窑。
背景技术
搪瓷制品的生产过程一般经过以下几个阶段：制坯、制釉、涂搪、烧结、饰花等。烧结环节需要经过烘干、高温烧结和冷却三个步骤，其中高温烧结工序在烧结炉中进行，是一个高耗能的环节，现有的烧结炉中一般采用电加热的方式为炉内提供高温，加热成本高。为了减少生产成本，一方面可以通过减少烧结炉中的热量损耗，另一方面可以替换烧结炉中的加热方式。
针对后一种，利用电加热和天然气加热两种方式产生相同的热量时，所消耗的天然气的成本相对少，且天然气燃烧的加热方式升温快，热效率高。因此，采用天然气作为热源使烧结炉内升温能减少搪瓷制品烧结过程中的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铸铁搪瓷炊具天然气辐射热管加热连续烧成炉窑，以解决现有的搪瓷炊具烧结能耗大的的问题。
本实用新型是这样实现的：一种铸铁搪瓷炊具天然气辐射热管加热连续烧成炉窑，其中，包括喷涂室、烘干室、烧结室及冷却室；还包括托架，托架依次穿过所述烘干室、所述烧结室及所述冷却室设置，炊具可放置在托架上并沿托架移动；
在所述烧结区内设置有燃气辐射管，燃气辐射管包括烧嘴和排烟嘴，燃烧器与烧嘴连接，多个燃气辐射管的排烟嘴共同连接在排烟管，排烟管铺设在炉体底部，排烟管贯穿烧结区和吸热区。
优选的，所述喷涂室的数量为至少一个，在所述喷涂室内设置有喷涂支架及喷嘴组件，在每个所述喷涂室的顶部分别设置有吸附除尘管，所有所述吸附除尘管在所述喷涂室上方汇集为一除尘总管。
优选的，所述托架是由若干平行排列且间距相同的不锈钢钢辊构成，所述不锈钢钢辊的两端支承在托辊支架上，调速电机经传动机构带动钢辊转动。
优选的，在每个所述空气进气管及所述天然气进气管上设置有阀门。
优选的，在所述烧结区内设置有温度表及压力表。
优选的，在所述吸热区的顶部设置有送分管道，所述送风管道与所述烘干区的底部连通，在所述烘干区的顶部设置有排风管，在所述送风管与所述排风管上均设置有抽风装置。
优选的，在所述冷却区的底部设置有风扇。
优选的，所述除尘总管、所述排风管上均设置有空气过滤装置。
优选的，在所述烧结室上设置有检修门。
采用上述技术方案，本实用新型采用天然气作为热源，炉内升温快、热效率高，生产成本低。且在烧结炉上设置了送风管道与烘干区连通，利用烧结炉内产生的高温气体对炊具进行烘干，节约了能源，降低了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的烧结室的结构示意图。
图中：1—喷涂室，2—烘干室，3—烧结室，4—冷却室，5—托架，6—燃气辐射管，7—烧嘴，8—排烟嘴，9—吸附除尘管，10—阀门，11—送风管道，12—排风管，13—风扇，14—燃烧器，15—排烟管；
3.1—第一吸热区，3.2—烧结区，3.3—第二吸热区。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2所示，本实用新型提供了一种铸铁搪瓷炊具天然气辐射热管加热连续烧成炉窑，包括喷涂室1、烘干室2、烧结室3及冷却室4；还包括托架5，托架5依次穿过烘干室2、烧结室3及冷却室4设置，炊具可放置在托架5上并沿托架移动。
本实用新型的喷涂室1的数量为至少一个，在喷涂室1内设置有喷涂支架及喷嘴组件，在每个喷涂室的顶部分别设置有吸附除尘管9，所有吸附除尘管9在喷涂室1上方汇集为一除尘总管。
本实用新型的烧结室3沿托架运行方向依次包括第一吸热区3.1、烧结区3.2及第二吸热区3.3；烧结区3.2包括若干可独立控制温度的炉腔，在每个炉腔内设置有燃气辐射管6，燃气辐射管包括烧嘴7和排烟嘴8，烧嘴7与燃烧器14连接，排烟嘴8与排烟管15连通，排烟管15铺设在炉体底部，排烟管15贯穿烧结区和吸热区，在排烟管内设置有抽风机。燃烧器为燃气辐射管提供天然气，天然气和空气在烧嘴中混合并在燃气辐射管的管体内燃烧，使燃气辐射管表面具有高温辐射放热。燃烧烟气经排烟嘴和排烟管排出。在烧结室上设置有检修门，方便检修。
本实用新型在烧结区内设置有温度表及压力表。在第一吸热区的顶部设置有送风管道11，送风管道11与烘干室2的底部连通，在烘干室2的顶部设置有排风管12，在送风管11与排风管12上均设置有抽风装置。天然气在烧结区内燃烧，高温气体沿烧结室向烧结区两侧的第一吸热区和第二吸热区扩散。设置在第一吸热区上部的送风管道将第一吸热区内的高温气体输送至烘干室的下部，用来进行烘干，能充分利用天然气燃烧产生的热能，节能降耗。且，送风管道内设置有抽风装置，可使高温气体沿烧结室腔室运行，避免局部温度过高，提高烧结室使用寿命。
本实用新型的托架5是由若干平行排列且间距相同的不锈钢钢辊构成，不锈钢钢辊的两端支承在托辊支架上，调速电机经传动机构带动钢辊转动。
本实用新型在冷却室的底部设置有风扇13，对炊具进行吹风冷却，在冷却室的顶部设置有排风管。
本实用新型除尘总管、排风管上均设置有空气过滤装置，防止有害气体排入大气中。
Claims (8)
1.一种铸铁搪瓷炊具天然气辐射热管加热连续烧成炉窑，其特征是，包括喷涂室、烘干室、烧结室及冷却室；还包括托架，托架依次穿过所述烘干室、所述烧结室及所述冷却室设置，炊具可放置在托架上并沿托架移动；
在所述烧结室内设置有燃气辐射管，燃气辐射管包括烧嘴和排烟嘴，烧嘴与燃烧器连接，排烟嘴与排烟管连通，排烟管铺设在炉体底部，排烟管贯穿烧结区和吸热区，在排烟管内设置有抽风机。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁搪瓷炊具天然气辐射热管加热连续烧成炉窑，其特征是，所述喷涂室的数量为至少一个，在所述喷涂室内设置有喷涂支架及喷嘴组件，在每个所述喷涂室的顶部分别设置有吸附除尘管，所有所述吸附除尘管在所述喷涂室上方汇集为一除尘总管。
3.根据权利要求1所述的一种铸铁搪瓷炊具天然气辐射热管加热连续烧成炉窑，其特征是，所述托架是由若干平行排列且间距相同的不锈钢钢辊构成，所述不锈钢钢辊的两端支承在托辊支架上，调速电机经传动机构带动钢辊转动。
4.根据权利要求1所述的一种铸铁搪瓷炊具天然气辐射热管加热连续烧成炉窑，其特征是，在所述烧结区内设置有温度表及压力表。
5.根据权利要求1所述的一种铸铁搪瓷炊具天然气辐射热管加热连续烧成炉窑，其特征是，在所述吸热区的顶部设置有送风管道，所述送风管道与所述烘干室的底部连通，在所述烘干室的顶部设置有排风管，在所述送风管与所述排风管上均设置有抽风装置。
6.根据权利要求1所述的一种铸铁搪瓷炊具天然气辐射热管加热连续烧成炉窑，其特征是，在所述冷却室的底部设置有风扇。
7.根据权利要求5所述的一种铸铁搪瓷炊具天然气辐射热管加热连续烧成炉窑，其特征是，所述排风管上设置有空气过滤装置。
8.根据权利要求1所述的一种铸铁搪瓷炊具天然气辐射热管加热连续烧成炉窑，其特征是，在所述烧结室上设置有检修门。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113718255A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-11-30 | 济南圣铨智能制造有限公司 | 一种高效节能的炉架喷涂烧结设备及其使用方法 |
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2019
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