CN216205380U - 一种高效节能热风炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高效节能热风炉,包括炉体组件、支撑腿、排气管、电控柜、进料管、输气管和进气组件;本实用新型中,炉体组件的设置,挡烟板和挡烟网对废气中的烟尘进行阻挡,使烟尘回落至炉体本体的内部进行二次燃烧,保证燃料燃烧充分,提高燃料热能的利用率,符合节能环保的要求;进气组件的设置,抽风机通电运行,抽风机将输气管内的高温废气通过回流管输送至进气管内,通过高温废气对进气管内的进气进行加热,提高进气的温度,达到回收高温废气中热量的目的;耐火保温砖层和保温层的设置,耐火保温砖层和保温层对炉体本体的内壁进行保温,避免热量通过炉体本体的内壁散失到外界,进一步提高燃料热能的利用率,达到高效节能的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于热风炉技术领域,尤其涉及一种高效节能热风炉。
背景技术
热风炉在炼铁领域应用广泛,但现有热风炉不便于对废气中的烟尘进行阻挡,造成燃料燃烧不充分,降低燃料热能的利用率,不符合节能环保的要求,急需研制一种高效节能热风炉,以解决上述问题,且便于市场推广与应用。
市面上有多种热风炉,但现有热风炉不便于对废气中的烟尘进行阻挡,造成燃料燃烧不充分,降低燃料热能的利用率,不符合节能环保的要求的问题。
因此,发明一种高效节能热风炉显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种高效节能热风炉,以解决现有热风炉不便于对废气中的烟尘进行阻挡,造成燃料燃烧不充分,降低燃料热能的利用率,不符合节能环保的要求的问题。一种高效节能热风炉,包括炉体组件、支撑腿、排气管、电控柜、进料管、输气管和进气组件,所述支撑腿采用多个,且支撑腿安装在炉体组件的下方四个角部;所述排气管安装在炉体组件上方的中间位置;所述电控柜安装在炉体组件的前侧;所述进料管安装在炉体组件一侧的下方;所述输气管安装在排气管背离进料管的一侧;所述进气组件安装在炉体组件背离进料管的一侧;
所述炉体组件包括炉体本体、耐火保温砖层、保温层、挡烟板、通孔和挡烟网,所述耐火保温砖层安装在炉体本体内壁的下方;所述保温层安装在炉体本体内壁的上方;所述挡烟板安装在保温层的内部;所述通孔采用多个,且通孔开设在挡烟板上;所述挡烟网采用多个,且挡烟网安装在通孔内侧的下方。
优选的,所述进气组件包括进气管、回流管和抽风机,所述进气管安装在炉体组件背离进料管一侧的下方;所述回流管的上端与输气管相连,且回流管的上端与进气管相连;所述抽风机安装在回流管上。
优选的,所述支撑腿在炉体组件的下方均匀分布;所述排气管的上端设置有旋盖;所述电控柜通过电源线与市电相连;所述进料管与炉体本体的内部相通,且进料管背离炉体本体的一端与供料系统相连;所述输气管背离排气管的一端与废气处理系统相连。
优选的,所述耐火保温砖层的尺寸与炉体本体的尺寸匹配;所述挡烟板采用圆盘形结构;所述通孔在挡烟板上均匀分布,且通孔的深度等于挡烟板的厚度;所述挡烟网与通孔采用相同的个数,且挡烟网的尺寸与通孔的尺寸匹配。
优选的,所述进气管与炉体本体的内部相通,且进气管背离炉体本体的一端与供气系统相连;所述回流管与输气管的内部相通;所述抽风机通过导线与电控柜相连,且抽风机用于将输气管内的高温废气通过回流管输送至进气管内。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型的炉体组件的设置,使用时,挡烟板和挡烟网对废气中的烟尘进行阻挡,使烟尘回落至炉体本体的内部进行二次燃烧,保证燃料燃烧充分,提高燃料热能的利用率,符合节能环保的要求。
本实用新型的进气组件的设置,抽风机通电运行,抽风机将输气管内的高温废气通过回流管输送至进气管内,通过高温废气对进气管内的进气进行加热,提高进气的温度,达到回收高温废气中热量的目的。
本实用新型的耐火保温砖层和保温层的设置,耐火保温砖层和保温层对炉体本体的内壁进行保温,避免热量通过炉体本体的内壁散失到外界,进一步提高燃料热能的利用率,达到高效节能的效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的炉体组件的结构示意图。
图3是本实用新型的进气组件的结构示意图。
图中:
1-炉体组件,11-炉体本体,12-耐火保温砖层,13-保温层,14-挡烟板,15-通孔,16-挡烟网,2-支撑腿,3-排气管,4-电控柜,5-进料管,6-输气管,7-进气组件,71-进气管,72-回流管,73-抽风机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
实施例:
如附图1至附图3所示
本实用新型提供一种高效节能热风炉,包括炉体组件1、支撑腿2、排气管3、电控柜4、进料管5、输气管6和进气组件7,支撑腿2采用多个,且支撑腿2安装在炉体组件1的下方四个角部;排气管3安装在炉体组件1上方的中间位置;电控柜4安装在炉体组件1的前侧;进料管5安装在炉体组件1一侧的下方;输气管6安装在排气管3背离进料管5的一侧;进气组件7安装在炉体组件1背离进料管5的一侧;支撑腿2在炉体组件1的下方均匀分布;排气管3的上端设置有旋盖;电控柜4通过电源线与市电相连;进料管5与炉体本体11的内部相通,且进料管5背离炉体本体11的一端与供料系统相连;输气管6背离排气管3的一端与废气处理系统相连。
本实施例中,具体的,炉体组件1包括炉体本体11、耐火保温砖层12、保温层13、挡烟板14、通孔15和挡烟网16,耐火保温砖层12安装在炉体本体11内壁的下方;保温层13安装在炉体本体11内壁的上方;挡烟板14安装在保温层13的内部;通孔15采用多个,且通孔15开设在挡烟板14上;挡烟网16采用多个,且挡烟网16安装在通孔15内侧的下方;耐火保温砖层12的尺寸与炉体本体11的尺寸匹配;挡烟板14采用圆盘形结构;通孔15在挡烟板14上均匀分布,且通孔15的深度等于挡烟板14的厚度;挡烟网16与通孔15采用相同的个数,且挡烟网16的尺寸与通孔15的尺寸匹配,使用时,挡烟板14和挡烟网16对废气中的烟尘进行阻挡,使烟尘回落至炉体本体11的内部进行二次燃烧,保证燃料燃烧充分,提高燃料热能的利用率,符合节能环保的要求,耐火保温砖层12和保温层13对炉体本体11的内壁进行保温,避免热量通过炉体本体11的内壁散失到外界,进一步提高燃料热能的利用率,达到高效节能的效果。
本实施例中,具体的,进气组件7包括进气管71、回流管72和抽风机73,进气管71安装在炉体组件1背离进料管5一侧的下方;回流管72的上端与输气管6相连,且回流管72的上端与进气管71相连;抽风机73安装在回流管72上;进气管71与炉体本体11的内部相通,且进气管71背离炉体本体11的一端与供气系统相连;回流管72与输气管6的内部相通;抽风机73通过导线与电控柜4相连,且抽风机73用于将输气管6内的高温废气通过回流管72输送至进气管71内,抽风机73通电运行,抽风机73将输气管6内的高温废气通过回流管72输送至进气管71内,通过高温废气对进气管71内的进气进行加热,提高进气的温度,达到回收高温废气中热量的目的。
本实用新型,使用时,电控柜4接通市电进行供电,挡烟板14和挡烟网16对废气中的烟尘进行阻挡,使烟尘回落至炉体本体11的内部进行二次燃烧,保证燃料燃烧充分,提高燃料热能的利用率,符合节能环保的要求,耐火保温砖层12和保温层13对炉体本体11的内壁进行保温,避免热量通过炉体本体11的内壁散失到外界,进一步提高燃料热能的利用率,达到高效节能的效果,抽风机73通电运行,抽风机73将输气管6内的高温废气通过回流管72输送至进气管71内,通过高温废气对进气管71内的进气进行加热,提高进气的温度,达到回收高温废气中热量的目的。
利用本实用新型所述技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种高效节能热风炉,其特征在于:包括炉体组件(1)、支撑腿(2)、排气管(3)、电控柜(4)、进料管(5)、输气管(6)和进气组件(7),所述支撑腿(2)采用多个,且支撑腿(2)安装在炉体组件(1)的下方四个角部;所述排气管(3)安装在炉体组件(1)上方的中间位置;所述电控柜(4)安装在炉体组件(1)的前侧;所述进料管(5)安装在炉体组件(1)一侧的下方;所述输气管(6)安装在排气管(3)背离进料管(5)的一侧;所述进气组件(7)安装在炉体组件(1)背离进料管(5)的一侧;
所述炉体组件(1)包括炉体本体(11)、耐火保温砖层(12)、保温层(13)、挡烟板(14)、通孔(15)和挡烟网(16),所述耐火保温砖层(12)安装在炉体本体(11)内壁的下方;所述保温层(13)安装在炉体本体(11)内壁的上方;所述挡烟板(14)安装在保温层(13)的内部;所述通孔(15)采用多个,且通孔(15)开设在挡烟板(14)上;所述挡烟网(16)采用多个,且挡烟网(16)安装在通孔(15)内侧的下方。
2.如权利要求1所述的高效节能热风炉,其特征在于:所述进气组件(7)包括进气管(71)、回流管(72)和抽风机(73),所述进气管(71)安装在炉体组件(1)背离进料管(5)一侧的下方;所述回流管(72)的上端与输气管(6)相连,且回流管(72)的上端与进气管(71)相连;所述抽风机(73)安装在回流管(72)上。
3.如权利要求1所述的高效节能热风炉,其特征在于:所述支撑腿(2)在炉体组件(1)的下方均匀分布;所述排气管(3)的上端设置有旋盖;所述电控柜(4)通过电源线与市电相连;所述进料管(5)与炉体本体(11)的内部相通,且进料管(5)背离炉体本体(11)的一端与供料系统相连;所述输气管(6)背离排气管(3)的一端与废气处理系统相连。
4.如权利要求1所述的高效节能热风炉,其特征在于:所述耐火保温砖层(12)的尺寸与炉体本体(11)的尺寸匹配;所述挡烟板(14)采用圆盘形结构;所述通孔(15)在挡烟板(14)上均匀分布,且通孔(15)的深度等于挡烟板(14)的厚度;所述挡烟网(16)与通孔(15)采用相同的个数,且挡烟网(16)的尺寸与通孔(15)的尺寸匹配。
5.如权利要求2所述的高效节能热风炉,其特征在于:所述进气管(71)与炉体本体(11)的内部相通,且进气管(71)背离炉体本体(11)的一端与供气系统相连;所述回流管(72)与输气管(6)的内部相通;所述抽风机(73)通过导线与电控柜(4)相连,且抽风机(73)用于将输气管(6)内的高温废气通过回流管(72)输送至进气管(71)内。
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CN202122605782.XU CN216205380U (zh) | 2021-10-28 | 2021-10-28 | 一种高效节能热风炉 |
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CN202122605782.XU CN216205380U (zh) | 2021-10-28 | 2021-10-28 | 一种高效节能热风炉 |
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CN216205380U true CN216205380U (zh) | 2022-04-05 |
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CN202122605782.XU Active CN216205380U (zh) | 2021-10-28 | 2021-10-28 | 一种高效节能热风炉 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN216205380U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115875985A (zh) * | 2023-01-30 | 2023-03-31 | 唐山开滦炭素化工有限公司 | 一种管式炉 |
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- 2021-10-28 CN CN202122605782.XU patent/CN216205380U/zh active Active
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: An efficient energy-saving hot-blast furnace Effective date of registration: 20230104 Granted publication date: 20220405 Pledgee: Overpass Branch of Jinan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Jinan Yisida Automation Engineering Co.,Ltd. Registration number: Y2023980030105 |
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