CN202630127U

CN202630127U - 尾气余热回收燃煤灶

Info

Publication number: CN202630127U
Application number: CN 201220288653
Authority: CN
Inventors: 银永忠; 张永康; 欧阳辉
Original assignee: Jishou University
Current assignee: Jishou University
Priority date: 2012-06-19
Filing date: 2012-06-19
Publication date: 2012-12-26
Anticipated expiration: 2022-06-19

Abstract

本实用新型公开了一种尾气余热回收燃煤灶，包括灶膛、风室和燃烧室，所述灶膛由耐火砖炉体围成，所述风室设于灶膛下端，风室与灶膛之间设有炉桥，所述燃烧室设于灶膛上端，燃烧室上部设有炉颈，所述耐火砖炉体底部设有尾气室，耐火砖炉体周边设有环状水套，所述环状水套内设有多根连通燃烧室与尾气室的换热烟管，所述环状水套连有进水管和出水管。该尾气余热回收燃煤灶具有结构简单、成本低廉、余热回收率高的优点。

Description

尾气余热回收燃煤灶

技术领域

本实用新型涉及燃煤灶，尤其涉及尾气余热回收燃煤灶。

背景技术

燃煤灶是现有灶具中非常常见的一种，常用于烧水、煮饭、炖汤、炒菜等。在使用燃煤灶时经常需要较大火力，如快速烧开水、大火炖汤、猛火炒菜，在上述情况下，现有的普通燃煤灶煤耗很大，排气温度很高，大量的热能未加利用就被释放，能源利用率低，据实际测算，连续炒菜平均燃煤发热功率为30KW，而实际有效利用率仅为30%左右，这显然不符合节能减排标准。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低廉、余热回收率高的尾气余热回收燃煤灶。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种尾气余热回收燃煤灶，包括灶膛、风室和燃烧室，所述灶膛由耐火砖炉体围成，所述风室设于灶膛下端，风室与灶膛之间设有炉桥，所述燃烧室设于灶膛上端，燃烧室上部设有炉颈，所述耐火砖炉体底部设有尾气室，耐火砖炉体周边设有环状水套，所述环状水套内设有多根连通燃烧室与尾气室的换热烟管，所述环状水套连有进水管和出水管。

所述燃烧室上部绕炉颈设有环形水箱，所述环形水箱连有连接管和热水供水管，所述连接管与所述出水管连接。

所述进水管设于环状水套的下部，所述出水管设于环状水套的上部。

所述尾气室设有排气管。

所述风室经进风管连接有鼓风机。

所述尾气室底部设有灶脚。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的尾气余热回收燃煤灶，用灶膛盛放燃煤，燃煤燃烧时火焰将延伸至燃烧室，对放置于炉颈上的炒锅加热，燃烧产生的烟气大部分将从换热烟管送至尾气室，再从尾气室集中排放，环状水套从进水管通入冷水，冷水将包覆于换热烟管周边，并通过与换热烟管中的烟气热交换而升温，升温后的热水经出水管送出，送出的热水可以用保温水箱存储，也可用于餐饮供水、空调热水循环、浴室洗浴等等；通过冷水与烟气的热交换实现对燃煤灶尾气的余热回收，达到节能减排的目的，经实际测算，连续炒菜平均燃煤发热功率为30KW，被水吸收的功率可达到20KW，余热回收率达到65%以上；通过控制水流量可以获得适温热水，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的拆分立体结构示意图（卸下鼓风机、进风管和灶脚）。

图2是本实用新型的主剖视图。

图中各标号表示：

1、灶膛；2、风室；3、燃烧室；4、炉桥；5、尾气室；6、换热烟管；7、环状水套；8、环形水箱；9、灶脚；10、炒锅；11、耐火砖炉体；21、鼓风机；22、进风管；31、炉颈；51、排气管；71、进水管；72、出水管；81、连接管、82、热水供水管。

具体实施方式

图1和图2示出了本实用新型的一种尾气余热回收燃煤灶实施例，该燃煤灶包括灶膛1、风室2和燃烧室3，灶膛1由耐火砖炉体11围成，风室2设于灶膛1下端，风室2与灶膛1之间设有炉桥4，燃烧室3设于灶膛1上端，燃烧室3上部设有炉颈31，耐火砖炉体11底部设有尾气室5，耐火砖炉体11周边设有环状水套7，环状水套7内设有多根连通燃烧室3与尾气室5的换热烟管6，环状水套7连有进水管71和出水管72，用灶膛1盛放燃煤，燃煤燃烧时火焰将延伸至燃烧室3，对放置于炉颈31上的炒锅10加热，燃烧产生的烟气大部分将从换热烟管6送至尾气室5，再从尾气室5集中排放（气流如图2中箭头所示），环状水套7从进水管71通入冷水，冷水将包覆于换热烟管6周边，并通过与换热烟管6中的烟气热交换而升温，升温后的热水经出水管72送出，送出的热水可以用保温水箱存储，也可用于餐饮供水、空调热水循环、浴室洗浴等等；通过冷水与烟气的热交换实现对燃煤灶尾气的余热回收，达到节能减排的目的，经实际测算，连续炒菜平均燃煤发热功率为30KW，被水吸收的功率可达到20KW，余热回收率达到65%以上；通过控制水流量可以获得适温热水，使用方便。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

本实施例中，进一步在燃烧室3上部绕炉颈31设有环形水箱8，环形水箱8连有连接管81和热水供水管82，连接管81与出水管72连接，从环状水套7送出的热水依次经出水管72、连接管81进入环形水箱8，环形水箱8中的热水可直接与燃烧室3进行热交换，进一步提升水温，提高燃煤灶的能源利用率，最终，完成热交换的热水通过热水供水管82送至存储设备或用水设备；通过环形水箱8和环状水套7中的水对尾气余热的两次热吸收，排出的烟气的温度降至80℃以下，充分利用了燃煤灶的尾气余热。

本实施例中，进水管71设于环状水套7的下部，出水管72设于环状水套7的上部，这使得进入环状水套7的冷水可充分与换热烟管6进行热交换，确保能够有效提高热交换率；尾气室5设有排气管51，用于集中排放烟气；风室2经进风管22连接有鼓风机21，通过鼓风机21和进风管22可以自动向风室2供应助燃风；尾气室5底部设有灶脚9，用于支撑整个燃煤灶；还可进一步在风室2开设排渣门（图中未示），用于集中排放燃煤燃烧后剩下的煤渣，同时，还可进一步在尾气室5开设排灰门（图中未示），用于清理烟气带到尾气室5的微尘。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims

1.一种尾气余热回收燃煤灶，包括灶膛（1）、风室（2）和燃烧室（3），所述灶膛（1）由耐火砖炉体（11）围成，所述风室（2）设于灶膛（1）下端，风室（2）与灶膛（1）之间设有炉桥（4），所述燃烧室（3）设于灶膛（1）上端，燃烧室（3）上部设有炉颈（31），其特征在于：所述耐火砖炉体（11）底部设有尾气室（5），耐火砖炉体（11）周边设有环状水套（7），所述环状水套（7）内设有多根连通燃烧室（3）与尾气室（5）的换热烟管（6），所述环状水套（7）连有进水管（71）和出水管（72）。

2.根据权利要求1所述的尾气余热回收燃煤灶，其特征在于：所述燃烧室（3）上部绕炉颈（31）设有环形水箱（8），所述环形水箱（8）连有连接管（81）和热水供水管（82），所述连接管（81）与所述出水管（72）连接。

3.根据权利要求1或2所述的尾气余热回收燃煤灶，其特征在于：所述进水管（71）设于环状水套（7）的下部，所述出水管（72）设于环状水套（7）的上部。

4.根据权利要求1或2所述的尾气余热回收燃煤灶，其特征在于：所述尾气室（5）设有排气管（51）。

5.根据权利要求3所述的尾气余热回收燃煤灶，其特征在于：所述尾气室（5）设有排气管（51）。

6.根据权利要求1或2所述的尾气余热回收燃煤灶，其特征在于：所述风室（2）经进风管（22）连接有鼓风机（21）。

7.根据权利要求5所述的尾气余热回收燃煤灶，其特征在于：所述风室（2）经进风管（22）连接有鼓风机（21）。

8.根据权利要求1或2所述的尾气余热回收燃煤灶，其特征在于：所述尾气室（5）底部设有灶脚（9）。

9.根据权利要求7所述的尾气余热回收燃煤灶，其特征在于：所述尾气室（5）底部设有灶脚（9）。