CN215571271U - 一种改进型节能燃油有机热载体炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型节能燃油有机热载体炉，包括热载体盘管（1）、炉体（3）和燃烧器（4），所述热载体盘管（1）安装在炉体内部，自下而上螺旋交错设置；所述燃烧器（4）固定安装在炉体（3）底部中心处；所述炉体（3）顶部左边设有换热器（11），右边设有尾气净化装置（15），所述炉体（3）侧面中部固定安装有温度计（12）和压力计（13），炉体（3）侧面上部设有热载体进口（7），下部设有热载体出口（8），炉体（3）另一侧面上部设有防爆阀（6）。本实用新型将尾气中的热量回收利用，用于加热燃烧器所需的助燃空气，使加热热载体达到相同温度所需的燃料有效减少，达到节能的目的。

Description

一种改进型节能燃油有机热载体炉

技术领域

本实用新型属于有机热载体炉设备技术领域，具体涉及一种改进型节能燃油有机热载体炉。

背景技术

有机热载体炉是锅炉的一种，其热载体介质为高温不易分解的有机液体，常为油状。有机热载体炉通常采用煤、油或燃气为原料燃烧加热热载体介质，通过高温循环泵强制循环，达到加热的目的。由于热载体介质为液态，且耐高温，所以具有高温低压的优势，通常其加热温度可达400℃以上，且温度可以实现精准控制。

有机热载体炉燃料燃烧后的尾气温度通常在180℃以上，若直接排出，会浪费大量的能量，为此我们提出一种改进型节能燃油有机热载体炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型节能燃油有机热载体炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改进型节能燃油有机热载体炉，包括热载体盘管、炉体和燃烧器，所述热载体盘管安装在炉体内部，自下而上螺旋交错设置；所述燃烧器固定安装在炉体底部中心处，燃烧器底部右侧设有燃油进口，左侧设有热空气进口；所述炉体内壁设有保护层；所述炉体顶部中心处设有尾气出口；所述炉体顶部左边设有换热器，所述换热器上部设有新鲜空气进口，炉体顶部右边设有尾气净化装置，所述尾气净化装置右侧设有烟囱；所述炉体侧面中部固定安装有温度计和压力计，所述温度计探头接触热载体盘管内的热载体，所述压力计探头检测炉体内部的压力，侧面上部设有热载体进口，下部设有热载体出口，炉体另一侧面上部设有防爆阀。

优选的，所述保护层由内到外依次为耐火砖、保温层和防爆片。

优选的，所述换热器为气体板式换热器。

优选的，所述热载体盘管的导热系数在大于60W/（m·K）。

优选的，所述炉体的底部设有地基17，以支撑稳固炉体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

燃烧尾气从炉体出来后进入换热器，加热燃烧器所需的空气作为助燃气，节省了所需的燃油量，且尾气经过净化处理，对空气无污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、热载体盘管；2、保护层；3、炉体；4、燃烧器；5、尾气出口；6、防爆阀；7、热载体进口；8、热载体出口；9、燃油进口；10、新鲜空气进口；11、换热器；12、温度计；13、压力计；14、烟囱；15、尾气净化装置；16、热空气入口；17、地基。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种改进型节能燃油有机热载体炉，包括热载体盘管1、炉体3和燃烧器4，所述热载体盘管1安装在炉体内部，自下而上螺旋交错设置；所述燃烧器4固定安装在炉体3底部中心处，燃烧器底部右侧设有燃油进口9，左侧设有热空气进口16；所述炉体3内壁设有保护层2；所述炉体3顶部中心处设有尾气出口5；所述炉体3顶部左边设有换热器11，所述换热器11上部设有新鲜空气进口10，炉体3顶部右边设有尾气净化装置15，所述尾气净化装置15右侧设有烟囱14；所述炉体3侧面中部固定安装有温度计12和压力计13，所述温度计12探头接触热载体盘管1内的热载体，所述压力计13探头检测炉体3内部的压力，侧面上部设有热载体进口7，下部设有热载体出口8，炉体3另一侧面上部设有防爆阀6。

进一步地，所述保护层2由内到外依次为耐火砖、保温层和防爆片。耐火砖选用二氧化硅耐火砖，其耐受温度可达1700℃；防爆片的压力限值为8MPa。

进一步地，所述换热器11为气体板式换热器，具体选型为PB032-PB300板式换热器，其尤其适用于气体之间的传热。

进一步地，所述热载体盘管1的导热系数在65W/（m·K）。

进一步地，所述炉体3的底部设有地基17，数量为3，以支撑稳固炉体。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用本装置时，提前开启高温循环泵，使热载体盘管1中充满有机热载体，开启换热器11和燃烧器4加热热载体，燃烧尾气通过尾气出口5进入换热器11，在换热器11的作用下，新鲜空气被加热，通过连接在燃烧器左侧的热空气入口进燃烧器入进行助燃；燃烧尾气从换热器11出来后，进入尾气净化装置15，去除污染物后通过烟囱排向大气。

需要说明的是，本文中的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种改进型节能燃油有机热载体炉，包括热载体盘管（1）、炉体（3）和燃烧器（4），其特征在于：所述热载体盘管（1）安装在炉体内部，自下而上螺旋交错设置；所述燃烧器（4）固定安装在炉体（3）底部中心处，燃烧器底部右侧设有燃油进口（9），左侧设有热空气进口（16）；所述炉体（3）内壁设有保护层（2）；所述炉体（3）顶部中心处设有尾气出口（5）；所述炉体（3）顶部左边设有换热器（11），所述换热器（11）上部设有新鲜空气进口（10），炉体（3）顶部右边设有尾气净化装置（15），所述尾气净化装置（15）右侧设有烟囱（14）；所述炉体（3）侧面中部固定安装有温度计（12）和压力计（13），所述温度计(12)探头接触热载体盘管（1）内的热载体，所述压力计（13）探头检测炉体（3）内部的压力，侧面上部设有热载体进口（7），下部设有热载体出口（8），炉体（3）另一侧面上部设有防爆阀（6）。

2.根据权利要求1所述的一种改进型节能燃油有机热载体炉，其特征在于：所述保护层（2）由内到外依次为耐火砖、保温层和防爆片。

3.根据权利要求1所述的一种改进型节能燃油有机热载体炉，其特征在于：所述换热器（11）为气体板式换热器。

4.根据权利要求1所述的一种改进型节能燃油有机热载体炉，其特征在于：所述热载体盘管（1）的导热系数大于60W/（m·K）。

5.根据权利要求1所述的一种改进型节能燃油有机热载体炉，其特征在于：所述炉体（3）的底部设有地基（17），以支撑稳固炉体。

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